Werkwijze voor het vervaardigen van een gewelf, een verloren bekisting daarbij toegepast en een gebruik van kunststofplaten als bekisting.
De huidige uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van een gewelf, meer bepaald op een werkwijze waarbij een verloren bekisting uit geëxtrudeerd kunststof wordt toegepast.
Het is bekend om, voor het vervaardigen van een gewelf, gebruik te maken van een kunststofbekisting in de vorm van een iglo die op funderingen wordt geplaatst en waarop beton wordt gestort.
Een nadeel van deze bekende kunststofbekisting is dat deze door spuitgieten wordt vervaardigd, waarbij gezien de grootte van deze bekisting relatief dure spuitvormen moeten worden toegepast.
Nog een nadeel is dat bij het spuitgieten de afmetingen van de spuitvorm niet kunnen worden gevarieerd, waardoor deze bekende kunststofbekisting slechts in een beperkt gamma van afmetingen kan worden vervaardigd.
Deze beperking in de beschikbaarheid van verschillende maten van bekisting is in het bij zonder nadelig in de bouwsector, waar de precieze afstand tussen funderingen zeer moeilijk op voorhand kan worden vastgelegd.
Een ander nadeel van de bekende kunststofbekisting is dat ze ter plaatse van de ingang voor spuitkoppen in de spuitvorm oneffenheden kan vertonen die bij het gebruik van de bekisting relatief sterk hechten aan het beton, waardoor deze bekende bekisting in sommige gevallen niet kan worden verwijderd nadat de beton is uitgehard.
Het doel van de huidige uitvinding is aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.
Hiertoe betreft de huidige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een gewelf of dergelijke, die hoofdzakelijk bestaat in het voorzien van funderingen; het aanbrengen van een verloren bekisting op deze funderingen; en het gieten van een deklaag op of in de bekisting, waarbij voor de bekisting kunststofplaten worden gebruikt die worden vervaardigd door extrusie en waarvan twee tegenoverstaande zijranden naar elkaar toe worden gebogen en op de voornoemde funderingen worden bevestigd met de bolle zijde van de kunststofplaat naar boven gericht.
Een voordeel van de huidige uitvinding is dat, door het buigen van de voornoemde kunststofplaten, de bekisting zelfdragend kan worden uitgevoerd, zodat, onder de bekisting, een ruimte kan worden voorzien die niet noodzakelijk moet worden opgevuld met grond en waarop een afvoer voor regenwater of dergelijke kan worden aangesloten.
Een voordeel hiervan is dat het regenwater, dat op het gewelf terechtkomt, onder dit gewelf zelf naar de bodem kan worden afgevoerd, waardoor het regenwater over een relatief groot oppervlak in de bodem geabsorbeerd kan worden, en waardoor het gevaar op overstromingen kan worden beperkt.
Nog een voordeel is dat het extruderen van kunststofplaten relatief goedkoop kan worden uitgevoerd en na de extrusie makkelijk op de gewenste lengte kan worden gesneden, waardoor maattoleranties makkelijk kunnen worden opgevangen.
Een bijkomend voordeel van de huidige uitvinding is dat de bekisting makkelijk kan worden verwijderd na het uitharden van het gewelf, hetgeen voordelig is wanneer de ruimte onder het gewelf wordt aangewend voor het opslaan van drinkwater of dergelijke.
De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een verloren bekisting die wordt toegepast bij het vervaardigen van een gewelf volgens de hierboven beschreven werkwijze, en die in hoofdzaak bestaat uit een kunststofplaat die is gevormd uit twee bladen die op een onderlinge afstand met elkaar worden verbonden door dwarse ribben en die gebogen is.
Tot slot heeft de huidige uitvinding eveneens betrekking op het gebruik van kunststofplaten en in het bijzonder geëxtrudeerde kunststofplaten als verloren bekisting.
Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorbeeld weergegeven van een gewelf dat is vervaardigd volgens de werkwijze volgens de uitvinding, evenals een kunststofplaat daarbij toegepast, met verwijzing naar de bijgaande figuren, waarin:
figuur 1 schematisch en in perspectief een gewelf weergeeft die is vervaardigd volgens een werkwijze volgens de uitvinding. figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur l; figuur 3 een doorsnede weergeeft volgens lijn III-III in figuur 1; figuur 4 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 3 door F4 is aangeduid; figuur 5 een variante weergeeft van figuur 2; figuur 6 een doorsnede weergeeft volgens lijn VI-VI in figuur 5; figuur 7 een andere variante weergeeft van figuur 3;
figuren 8 en 9 varianten weergeven van figuur 4.
In de figuren 1 tot 3 is schematisch een doorsnede weergegeven van een gewelf dat is vervaardigd volgens een werkwijze volgens de uitvinding, welk gewelf in dit geval, bij wijze van voorbeeld, deel uitmaakt van een weg 1.
Zulke weg 1 bestaat in hoofdzaak uit funderingen 2, waarop een bekisting 3 volgens de uitvinding is geplaatst, waarop een deklaag, meer bepaald een wegdek 4 is aangebracht.
De voornoemde funderingen 2 bestaan in dit geval uit verschillende palen 5 die, in minstens twee rijen aan weerszijden onder het wegdek 4, in de bodem 6 zijn verankerd en mogelijk gedeeltelijk boven de bodem 6 uitsteken.
De voornoemde rijen van palen 5 strekken zich uit in de lengterichting van de voornoemde weg 1, waarbij twee opeenvolgende palen 5 zich bij voorkeur telkens op een onderlinge afstand A bevinden, welke afstand, bij voorkeur, van de orde van grootte van 120 cm is.
Op de voornoemde palen 5 zijn, in dit geval dwars op de lengterichting van de weg 1, profielen 7 bevestigd die bestaan uit een centraal gedeelte 8 dat is voorzien van gaten 9 waar doorheen bouten 10 kunnen worden vastgeschroefd in de betreffende palen 5.
Op beide langszijden van het voornoemd centraal gedeelte 8 zijn telkens twee schuin gerichte evenwijdige uitsteeksels voorzien die een gleuf 11 definiëren.
De voornoemde bekisting 3 bestaat uit een aantal kunststofplaten 12 waarvan telkens twee tegenoverstaande randen 13 en 14 naar elkaar zijn toegebogen, welke randen 13 en 14 zijn gevat in de. voornoemde gleuven 11 van twee opeenvolgende profielen 7, waarbij de bolle zijde 15 van de bodem 6 is weggericht en waarbij tussen de bodem 6 en de bekisting 3 een ruimte 16 wordt gevormd.
Het is duidelijk dat deze ruimte 16 groter wordt naarmate de kunststofplaten 12 meer zijn gebogen en naarmate de palen 5 die de funderingen 2 vormen, verder uit de bodem 6 oprijzen.
In deze opstelling, zijn de randen 13 en 14 van de kunststofplaten 12, die op de funderingen 2 rusten, gericht in de breedterichting van de voornoemde weg 1.
Het is uiteraard ook mogelijk de profielen 7 op de funderingen 2 te bevestigen, zodat ze zich in de lengterichting van de weg 1 uitstrekken, waarbij ook de voornoemde randen 13 en 14 van de kunststofplaten 12 zich in de lengterichting van de weg 1 uitstrekken.
Zoals is weergegeven in figuur 4 bestaat de voornoemde kunststofplaat 12 uit twee evenwijdige, tegenover elkaar gepositioneerde bladen 17 en 18 die op een onderlinge afstand met elkaar zijn verbonden door dwarse ribben 19.
Een voordeel van een dergelijke kunststofplaat 12 is dat ze kan worden vervaardigd door een extrusieproces en in een brede waaier van afmetingen kan worden geproduceerd.
Deze kunststofplaat 12 wordt tijdens het buigen ervan, bij voorkeur zo georiënteerd dat de randen 13 en 14 die naar elkaar worden toegebogen evenwijdig lopen met de voornoemde ribben 19, al kan ze uiteraard ook in de andere richting, dwars op de ribben 19, worden gebogen.
Een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van de hierboven beschreven weg 1 is eenvoudig en bestaat hoofdzakelijk in het voorzien van de voornoemde funderingen 2; het aanbrengen van de voornoemde profielen 7 op deze funderingen 2; het naar elkaar buigen van de twee tegenoverstaande zijden 13 en 14 van de kunststofplaten 12; het bevestigen van de kunststofplaten 12 in de voornoemde profielen 7; en het gieten van het wegdek 4 op de voornoemde kunststofplaten 12.
In de figuren 5 en 6 is een variante weergegeven van de weg 1, waarbij, vóór het gieten van het wegdek 4, een bufferlaag
20 wordt aangebracht op de bekisting 3, welke bufferlaag 20 in dit geval bestaat uit geëxpandeerd polystyreen.
Bovendien is de weg 1 in deze variante voorzien van een waterafvoer 21, die volgens de uitvinding in verbinding staan met de ruimte 16 onder de bekisting 3, waardoor water dat op het wegdek 4 terechtkomt, kan worden afgevoerd naar de bodem 6 onder de weg 1.
Hierbij wordt opgemerkt dat de ruimte 16 onder de weg 1, eventueel kan worden afgesloten, ter vorming van een waterreservoir of dergelijke.
In figuur 7 is een variante weergegeven waarbij in de lengterichting van de weg meerdere kunststofplaten 12 naast elkaar zijn aangebracht tussen de verschillende rijen van palen 5, welke kunststofplaten 12 met naar elkaar gebogen randen 13-14 in elkaars verlengde zijn gelegen.
In dit geval worden de gebogen randen van twee aangrenzende kunststofplaten 12 bij voorkeur gevat in een H-profiel 22 dat zich in de lengterichting van de weg 1 uitstrekt en dat, in zijn lengterichting, is gebogen met eenzelfde buiging als de kunststofplaten 12.
Het voornoemd H-profiel 22 zorgt hierbij voor een versteviging van de gebogen randen van de kunststofplaten 12, zodat deze niet gaan doorbuigen onder het gewicht van het wegdek 4 bij het gieten ervan.
In figuur 8 is een variante weergegeven van een bekisting 3 zoals afgebeeld in figuur 3, welke bekisting 3 in dit geval bestaat uit verschillende opeengestapelde kunststofplaten 12.
In figuur 9 tenslotte is een andere variante weergegeven van de kunststofplaat 12, waarbij tussen de voornoemde ribben 19, een wapening 23 is aangebracht die bestaat uit, bijvoorbeeld, stalen staven.
Het is duidelijk dat de hierboven beschreven werkwijze en kunststofplaat niet alleen kan worden toegepast voor het vervaardigen van een weg, maar ook voor allerhande andere gewelven, zoals bijvoorbeeld onder pleinen en gebouwen.
De holle ruimten die met een werkwijze volgens de uitvinding onder de gewelven wordt verwezenlijkt kan eveneens voor allerlei doeleinden worden gebruikt, zoals als opslagruimte voor regenwater of vloeistoffen; als opslagruimte voor vaste stoffen; voor het voorzien van nutsvoorzieningen; en dergelijke meer.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven en in de figuren weergegeven werkwijze volgens de uitvinding of tot de hierboven beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen van een kunststofplaat, doch kan volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
Method for manufacturing an arch, a lost formwork applied thereby and a use of plastic sheets as formwork.
The present invention relates to the manufacture of a vault, more particularly to a method in which a lost formwork from extruded plastic is used.
For the manufacture of an arch, it is known to use a plastic formwork in the form of an igloo that is placed on foundations and on which concrete is poured.
A drawback of this known plastic formwork is that it is manufactured by injection molding, wherein, in view of the size of this formwork, relatively expensive injection molds must be used.
Another disadvantage is that during injection molding the dimensions of the injection mold cannot be varied, as a result of which this known plastic formwork can only be manufactured in a limited range of dimensions.
This limitation in the availability of different sizes of formwork is particularly disadvantageous in the construction sector, where the precise distance between foundations is very difficult to determine in advance.
Another drawback of the known plastic formwork is that it can exhibit unevennesses at the location of the nozzle entrance in the spray form which, when the formwork is used, adhere relatively strongly to the concrete, so that in some cases this known formwork cannot be removed after the concrete has hardened.
The object of the present invention is to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.
To this end, the present invention relates to a method for manufacturing an arch or the like, which mainly consists in providing foundations; applying a lost formwork to these foundations; and casting a cover layer on or in the formwork, wherein for the formwork plastic plates are used that are manufactured by extrusion and of which two opposite side edges are bent towards each other and are fixed on the aforementioned foundations with the convex side of the plastic plate upwards focused.
An advantage of the present invention is that, by bending the aforementioned plastic sheets, the formwork can be made self-supporting, so that, under the formwork, a space can be provided which does not necessarily have to be filled with soil and on which a drain for rainwater or such can be connected.
An advantage of this is that the rainwater that ends up on the vault can be discharged underneath this vault itself to the bottom, whereby the rainwater can be absorbed over a relatively large surface in the bottom, and whereby the risk of flooding can be limited.
Another advantage is that the extrusion of plastic sheets can be carried out relatively inexpensively and can easily be cut to the desired length after the extrusion, so that dimensional tolerances can easily be absorbed.
An additional advantage of the present invention is that the formwork can easily be removed after the vault has hardened, which is advantageous when the space under the vault is used for storing drinking water or the like.
The present invention also relates to a lost formwork which is used in the manufacture of an arch according to the method described above, and which essentially consists of a plastic plate formed of two sheets which are interconnected at a mutual distance by transverse ribs and that is bent.
Finally, the present invention also relates to the use of plastic sheets and in particular extruded plastic sheets as lost formwork.
With the insight to better demonstrate the characteristics of the present invention, an example of an arch manufactured according to the method according to the invention, as well as a plastic sheet applied therewith, with reference to the accompanying figures, in which:
figure 1 represents a vault schematically and in perspective, which is manufactured according to a method according to the invention. figure 2 represents a cross-section on a larger scale according to line II-II in figure 1; figure 3 represents a section according to line III-III in figure 1; figure 4 represents the part indicated by F4 in figure 3 on a larger scale; figure 5 represents a variant of figure 2; figure 6 represents a section according to line VI-VI in figure 5; Figure 7 shows another variant of Figure 3;
Figures 8 and 9 show variants of Figure 4.
Figures 1 to 3 schematically show a cross-section of a vault that has been manufactured according to a method according to the invention, which vault in this case forms, for example, part of a road 1.
Such a road 1 consists essentially of foundations 2, on which a formwork 3 according to the invention is placed, on which a covering layer, in particular a road surface 4, is arranged.
The aforementioned foundations 2 in this case consist of different piles 5 which, in at least two rows on either side below the road surface 4, are anchored in the bottom 6 and possibly partially protrude above the bottom 6.
The aforementioned rows of posts 5 extend in the longitudinal direction of the aforementioned road 1, wherein two successive posts 5 are each in each case at a mutual distance A, which distance is, preferably, of the order of magnitude of 120 cm.
On the aforementioned posts 5, in this case transverse to the longitudinal direction of the road 1, profiles 7 are fixed which consist of a central portion 8 which is provided with holes 9 through which bolts 10 can be screwed into the posts concerned.
On both longitudinal sides of the aforementioned central portion 8, two obliquely directed parallel protrusions are each provided for defining a slot 11.
The aforementioned formwork 3 consists of a number of plastic plates 12 of which in each case two opposite edges 13 and 14 are bent towards each other, which edges 13 and 14 are arranged in the frame. said slots 11 of two successive profiles 7, wherein the convex side 15 is directed away from the bottom 6 and wherein a space 16 is formed between the bottom 6 and the formwork 3.
It is clear that this space 16 becomes larger the more the plastic plates 12 are bent and the further the posts 5 forming the foundations 2 rise from the bottom 6.
In this arrangement, the edges 13 and 14 of the plastic plates 12 resting on the foundations 2 are oriented in the width direction of the aforementioned road 1.
It is of course also possible to attach the profiles 7 to the foundations 2, so that they extend in the longitudinal direction of the road 1, wherein the aforementioned edges 13 and 14 of the plastic plates 12 also extend in the longitudinal direction of the road 1.
As shown in Figure 4, the aforementioned plastic plate 12 consists of two parallel sheets 17 and 18 positioned opposite each other and connected at a mutual distance by transverse ribs 19.
An advantage of such a plastic plate 12 is that it can be manufactured by an extrusion process and can be produced in a wide range of dimensions.
During the bending thereof, this plastic plate 12 is preferably oriented such that the edges 13 and 14 that are bent towards each other run parallel to the aforementioned ribs 19, although it can of course also be bent in the other direction, transversely to the ribs 19. .
A method according to the invention for manufacturing the road 1 described above is simple and consists essentially in providing the aforementioned foundations 2; applying the aforementioned profiles 7 to these foundations 2; bending the two opposite sides 13 and 14 of the plastic plates 12 together; fixing the plastic plates 12 in the aforementioned profiles 7; and pouring the road surface 4 onto the aforementioned plastic plates 12.
Figures 5 and 6 show a variant of the road 1, wherein, prior to the pouring of the road surface 4, a buffer layer
20 is applied to the formwork 3, which buffer layer 20 in this case consists of expanded polystyrene.
Moreover, the road 1 in this variant is provided with a water drain 21, which according to the invention is connected to the space 16 under the formwork 3, whereby water which ends up on the road surface 4 can be discharged to the bottom 6 under the road 1 .
It is noted here that the space 16 below the road 1 can optionally be closed, so as to form a water reservoir or the like.
Figure 7 shows a variant in which a plurality of plastic plates 12 are arranged next to each other in the longitudinal direction of the road between the different rows of posts 5, which plastic plates 12 are aligned with edges 13-14 bent towards each other.
In this case, the curved edges of two adjacent plastic plates 12 are preferably arranged in an H-profile 22 which extends in the longitudinal direction of the road 1 and which, in its longitudinal direction, is bent with the same bending as the plastic plates 12.
The aforementioned H-profile 22 provides a reinforcement of the curved edges of the plastic plates 12, so that they do not bend under the weight of the road surface 4 during casting.
Figure 8 shows a variant of a formwork 3 as shown in Figure 3, which formwork 3 in this case consists of different stacked plastic plates 12.
Finally, figure 9 shows another variant of the plastic plate 12, wherein between the aforementioned ribs 19, a reinforcement 23 is provided which consists of, for example, steel bars.
It is clear that the method and plastic sheet described above can be used not only for the manufacture of a road, but also for all sorts of other vaults, such as, for example, under squares and buildings.
The hollow spaces which are realized under the vaults with a method according to the invention can also be used for all kinds of purposes, such as as storage space for rainwater or liquids; as storage space for solids; for providing utilities; and the like.
The present invention is by no means limited to the method according to the invention described above and shown in the figures or to the embodiments of a plastic sheet described above and shown in the figures, but can be realized in various variants without departing from the scope of the invention .