BE1020497A3 - Rechthoekige balenpers voor gebruik in de landbouw. - Google Patents

Description

RECHTHOEKIGE BALENPERS VOOR GEBRUIK IN DE LANDBOUW

Toepassingsgebied van de uitvinding

Deze uitvinding heeft betrekking op rechthoekige balenpersen die gebruikt worden in de landbouw om oogstmateriaal zoals hooi of stro van het veld op te rapen of om oogstmateriaal te ontvangen van een oogstmachine en het tot rechthoekige pakketten om te vormen. De uitvinding heeft meer bepaald betrekking op een toevoersysteem voor het toevoeren van oogstmateriaal aan de balenkamer.

Stand van de techniek

Rechthoekige balenpersen voor de landbouw verzamelen oogstmateriaal in een balenkamer waar het materiaal wordt Saméngedrukt door een heen-en-weer bewegende plunjer om rechthoekige pakketten te vormen. Het oogstmateriaal wordt door een toevoersysteem aan een precompressiekamer toegevoerd, die vaak een gebogen kamer is die is opgesteld tussen de uitlaat van het toevoersysteem en de inlaat van de balenkamer. Voorbeelden van bestaande systemen van dit type zijn uiteengezet in octrooien US-A-2005/0072133 en EP-A-0636308. In deze bestaande systemen wordt een vulleropstelling gebruikt die uitgerust is met draaiende vorken of bladen die in het oogstmateriaal op de bodem van de precompressiekamer snijden, en daarna het materiaal dat verzameld werd in de precompressiekamer in de balenkamer vegen. De bewegingen van de vuiler en de plunjer zijn gesynchroniseerd zodat de plunjer naar achteren bewogen wordt vooraleer de gewassen aan de balenkamer worden toegevoerd en naar voren zodra het materiaal de balenkamer volledig is binnengekomen.

Een probleem bij de opstellingen met draaiende vorken/bladen om materiaal in de balenkamer te drukken, is dat ze mechanisch complex zijn en daardoor problematisch wanneer ze moeten werken bij de steeds maar toenemende productiesnelheden die vereist zijn in de huidige landbouw.

Systemen op basis van een transportband om gewassen naar de balenkamer te verplaatsen werden ook gedocumenteerd. Sommige oudere baalvormende systemen van dit type zijn weergegeven in documenten FR-A-895746 en US-A-2552888, waarbij transportbanden worden gebruikt om materiaal naar de balenkamer te verplaatsen. Een probleem met het toepassen van deze systemen in een precompressiekamer is dat materiaal verplaatst kan worden door de transportband naar de balenkamer vooraleer de plunjer in de juiste ingetrokken positie staat. Anderzijds kan de kracht die uitgeoefend wordt door een transportband op een samengedrukt pakket materiaal onvoldoende zijn om het pakket snel in de balenkamer te drukken. Dit resulteert in een ondoelmatige ledigingscyclus van de precompressiekamer, waarbij materiaal in de precompressiekamer achterblijft en bovendien een risico vormt verstrikt te raken in het oppervlak van de transportband.

Doelstellingen van de uitvinding

Deze uitvinding heeft tot doel een rechthoekige balenpers te verschaffen met een vulleropstelling die technisch ongecompliceerd is en in staat om met hoge snelheden te werken. Het doel is meer bepaald een opstelling van een vuiler voor te stellen die gebaseerd is op een transportband die de problemen van het bestaande systeem van dit type ondervangt.

Samenvatting van de uitvinding

Deze uitvinding heeft betrekking op een rechthoekige balenpers voor gebruik in de landbouw en een werkwijze zoals ze beschreven worden in de bijgevoegde conclusies. Volgens een eerste aspect heeft de uitvinding betrekking op een rechthoekige balenpers voor gebruik in de landbouw bestaande uit: • een precompressiekamer, bestaande uit een inlaatsectie, een uitlaatsectie en een bovenste en onderste wand die een koker definiëren tussen de inlaat-en uitlaatsecties, • een toevoermiddel voor oogstmateriaal dat geconfigureerd is om oogstmateriaal aan de inlaatsectie toe te voeren, • een balenkamer waarvan een inlaat verbonden met de uitlaat van de precompressiekamer zodat vooraf samengedrukt materiaal van de precompressiekamer naar de balenkamer getransporteerd kan worden, waarbij deze laatste verder uitgerust is met een plunjer voor het vormen van rechthoekige balen, • minstens één transportband die geconfigureerd is om ten minste een deel van de bovenste en/of onderste wand van de precompressiekamer te vormen, waarbij de transportband verder zo geconfigureerd is dét de beweging van de transportband in het deel van de bovenste en/of onderste wand van de inlaat naar de uitlaat (8) van de precompressiekamer plaatsvindt, met het kenmerk dat de transportband minstens twee delen bevat die aangrenzend opgesteld zijn in de bewegingsrichting van de transportband, en deze delen geconfigureerd zijn om aanzienlijk verschillende wrijvingskraçhten op het materiaal in de precompressiekamer uit te oefenen.

Het deel met hoge wrijving is zo geconfigureerd dat het een voldoende kracht kan uitoefenen op een pakket oogstmatériaal dat aanwezig is in de precompressiekamer, om dit pakket vast te grijpen en tot in de balenkamer te bewegen. Het deel met lage wrijving is geconfigureerd om op het oogstmateriaal een kracht uit te oefenen die niet voldoende groot is om een pakket oogstmateriaal dat aanwezig is in de precompressiekamer tot in dé balenkamer te verplaatsen. Het is nog verkieslijker dat het deel met lage wrijving geconfigureerd is om een kracht uit te oefenen op al het materiaal dat aanwezig is in de precompressiekamer die onvoldoende is om het materiaal substantieel te bewegen in de bewegingsrichting van dit deel met lage wrijving.

Volgens een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het toevoeren van oogstmateriaal aan de balenkamer van een rechthoekige balenpers volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij deze werkwijze uit de volgende stappen bestaat: • Het vullen van de precompressiekamer met oogstmateriaal dat aangevoerd wordt door het toevoermiddel, terwijl transportband of transportbanden bewegen, • Wanneer de precompressiekamer gevuld is met een pakket oogstmateriaal, het voortstuwen van dit pakket tot in de balenkamer door het pakket vast te grijpen d.m.v. de wrijvingskracht die uitgeoefend wordt op het pakket door het deel met een hoge wrijving van de transportband of transportbanden, en daarbij de precompressiekamer leeg te maken, • Het herhalen van de stappen voor het vullen en ledigen van de precompressiekamer.

Korte beschrijving van de tekeningen

Figuren 1a tot 1d illustreren de werking van een rechthoekige balenpers volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.

Figuur 2 toont de verandering van de snelheid van de transportband die toegepast wordt in een rechthoekige balenpers volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.

Figuur 3 toont een uitvoeringsvorm van een rechthoekige balenpers volgens de uitvinding, die uitgerust is met twee transportbanden.

Figuren 4 en 5 tonen uitvoeringsvormen van een transportbandopstelling die verder is uitgerust met blokkeermiddelen, respectievelijk aan de inlaat en de uitlaat van de precompressiekamer.

Gedetailleerde beschrijving van voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding

Voorkeursuitvoeringsvormen zullen nu beschreven worden met verwijzing naar de tekeningen. De gedetailleerde beschrijving beperkt de reikwijdte van de uitvinding niet, die alleen gedefinieerd wordt door de bijgevoegde conclusies.

Figuren 1a tot 1d illustreren de vul- en ledigingcyclus van een precompressiekamer in een rechthoekige balenpers volgens de uitvinding. Eerst zullen de onderdelen en de algemene principes van het toevoermechanisme dat toegepast wordt in een rechthoekige balenpers volgens de uitvinding uitgelegd worden met verwijzing naar Figuur 1a alleen. Ter wille van de eenvoud, geven de tekeningen alleen de precompressiekamer 1 en de balenkamer 2 weer die uitgerust zijn met een heen-en-weer bewegende baalvormende plunjer 3 die aangedreven wordt door een krukasmechanisme 4. Een geschikt toevoersysteem (niet weergegeven) geeft oogstmateriaal af aan de precompressiekamer 1 via de inlaatsectie 5 van deze kamer. De binnenkant van de precompressiekamer vormt een kokervormig gebied dat zich tussen onderste en bovenste wanden 6 en 7 bevindt, en van de inlaatsectie van de kamer 5 naar de uitlaatsectie 8 ervan leidt. De onderste wand 6 is vast en heeft een gekromde vorm, zodat hij omhoog buigt vanaf de inlaatsectie 5 naar de uitlaatsectie 8 en vanaf daar naar de inlaat 9 van de balenkamer die verbonden is met de uitlaat 8 (of de uitlaat 8 en de inlaat 9 kunnen samenvallen). De bovenste wand 7 van de precompressiekamer is eveneens gekromd en loopt in wezen evenwijdig met de onderste wand 6. De bovenste wand 7 wordt gevormd door een draaibare transportband 10, die aangedreven wordt door een stel rollen 11, waarvan één wordt aangedreven door een geschikte motor (niet weergegeven). De beweging van de transportband wordt zo tot stand gebracht dat het bewegende deel van de transportband dat de bovenste wand 7 vormt vanaf uit de inlaat van de precompressiekamer 5 naar de uitlaat 8 ervan beweegt. Het oppervlak van de transportband 10 is in twee aangrenzende delen verdeeld, waarvan elk deel zich over de breedte van de transportband uitstrekt (gezien in de richting loodrecht op de tekeningen), waarbij het tweede deel geconfigureerd is om een hogere wrijvingskracht uit te oefenen pp het oogstmateriaal dan het eerste deel. Bij voorkeur strekt elk van de delen 15/16 zich uit over de helft van de volledige lengte van de transportband 10. In het weergegeven voorbeeld heeft het eerste deel 15 een glad oppervlak, waarbij het tweede deel 16 uitstekende tanden of schoepen 17 bevat. De lengte van de twee delen 15/16, gemeten in de bewegingsrichting van de transportband is in wezen dezelfde, zodat elk deel meer of min de totaliteit van de bovenste wand van de precompressiekamer 17 kan bedekken. De beweging van de transportband resulteert dan ook in het afwisselend bewegen van het deel met lage wrijving 15 en het deel met hoge wrijving 16 over het kokervormige gebied van de precompressiekamer. Door het gladde deel en door het deel met hoge wrijving worden verschillende krachten op het oogstmateriaal uitgeoefend. Deze afwisseling wordt gebruikt om voordelig gebruik te maken van de capaciteit van het deel met hoge wrijving om een hoge stuwkracht uit te oefenen op een pakket vooraf samengedrukt materiaal, zonder dat er afzonderlijke vullerbladen of -vorken nodig zijn. Terzelfder tijd belet het deel met lage wrijving voortijdig vullen en/of ledigen van de precompressiekamer en vermindert ook het gevaar dat oogstmateriaal aan de transportband blijft hangen. De beweging van de baalvormende plunjer 3 verloopt gesynchroniseerd met de vul- en ledigingscyclus van de precompressiekamer 1, zoals in de machines volgens de stand van de techniek.

Het hierboven beschreven algemene principe kan op verschillende wijzen in de praktijk worden omgezet in termen van de afmetingen van de delen met hoge en lage wrijving, de exacte timing van het passeren ervan langs de zijwand van de precompressiekamer, en in termen van de snelheid waarmee de transportband wordt aangedreven. Bij voorkeur varieert de snelheid tussen een hoge en een lage snelheid volgens een vooraf gedefinieerde cyclus. Figuren 1a tot 1d illustreren opeenvolgende stappen in één vulcyclus waarbij een dergeiijke snelheidsvariatie tussen een hoge waarde Vh en een lage waarde vi wordt toegepast. De waarden van deze snelheidsniveaus kunnen gekozen worden in overeenstemming met de capaciteit 1 :n, waarbij n het aantal plunjercycli is dat overeenkomt met één vulcyclus. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt een gegeven waarde y gekozen als de waarde voor de lage snelheid voor n=1. Voor waarden met hogere capaciteit wordt de lage snelheid verminderd tot y/n, zo is de lage snelheid bijvoorbeeld y, y/2, y/3 voor capaciteit 1:1,1 ;2 of 1:3. De hoge snelheidswaarde vh is bij voorkeur onafhankelijk van de capaciteit. De vulcyclus wordt getoond op figuur 2, die ook de punten van de cyclus weergeeft die overeenkomen met de stappen die weergegeven zijn in Figuren 1 a tot 1d. Realistische, maar louter bij wijze van voorbeeld gegeven waarden van de afmetingen van de transportband zijn: een breedte van 1,2 m en een lengte vanaf de inlaat 5 tot aan de uitlaat 8 van de precompressiekamer van 0,9 m. Figuur 2 toont realistische, maar eveneens bij wijze van voorbeeld gegeven waarden van het verloop van een cyclus en van verschillende subcycli. In de situatie die weergegeven is in Figuur 1a is de volledige lengte van het deel met hoge wrijving 16 weggedraaid van de precompressiekamer, d.w.z. de bovenste wand 7 van de kamer wordt volledig gevormd door het gladde deel van de transportband 15. Het moment in de cyclus dat weergegeven is in Figuur 1a is het moment juist nadat een volledig pakket 20 samengedrukt materiaal met hoge snelheid tot in de balenkamer werd voortgestuwd, waar het is klaar is om door de plunjer 3 naar één kant gedrukt te worden. Op dat moment wordt de snelheid van de transportband van de hoge waarde vh naar de lage waarde Vi veranderd. De precompressiekamer bevat dus onderaan virtueel geen materiaal op een eerste deel 21 na dat onderaan toegevoerd wordt aan de kamer, en bovenaan eventueel een beetje restmateriaal 22 van het vorige pakket. Figuur 1 b toont de volgende stap in de cyclus. De transportband beweegt met lage snelheid wanneer meer materiaal toegevoerd wordt aan de precompressiekamer. De tanden 17 die in de precompressiekamer binnenkomen, drukken het materiaal voorwaarts in de onderste helft van de kamer. In de bovenste helft van de kamer is het gladde oppervlak 15 echter nog altijd aanwezig. Het restje materiaal 22 kan dus niet weggevoerd worden door de transportband, aangezien het gladde deel 15 niet in staat is er voldoende kracht op uit te oefenen. In de volgende stap die is weergegeven in Figuur 1c wordt de precompressiekamer volledig gevuld met een nieuw pakket 20’ oogstmateriaal, en is het deel met hoge wrijving 16 nu volledig naar de binnenkant van de precompressiekamer gedraaid. Op dat moment wordt de snelheid verhoogd van V| tot vh. Op dit punt is de grip van de transportband op het pakket 20’ materiaal binnen de kamer maximaal, en wordt het pakket dus gemakkelijk gegrepen en omhoog gestuwd tot in de balenkamer, zoals geïllustreerd in Figuur 1d. Tijdens dit ledigingsstadium komt geen of heel weinig nieuw materiaal in de kamer onderaan vanwege het oppervlak met lage wrijving dat nu voorbij inlaat 5 passeert. Daarna keert de cyclus terug in de situatie van Figuur 1a, enz.

Zoals gemeld kunnen de snelheden en de voeding van de verschillende zones gekozen worden volgens de behoefte en de toepassing. Een constante transportbandsnelheid is minder ideaal dan een variabele snelheid, maar in combinatie met de delen met hoge/lage wrijving kan dit niettemin een voordeel zijn. In dit geval wordt de snelheid van de transportband bij voorkeur zo gekozen dat wanneer het deel met lage wrijving 15 voorbij de binnenkant van de precompressiekamer beweegt, er al genoeg oogstmateriaal werd toegevoerd aan de kamer vanuit het gewastoevoersysteem om de precompressiekamer 1 te vullen. Het deel met lage wrijving 15 van de transportband kan genoeg kracht uitoefenen om te helpen bij het toevoeren van het materiaal aan de kamer, maar oefent geen hoge kracht uit op het materiaal dat zodoende verzameld wordt in de kamer zonder dat het op het verkeerde moment naar de balenkamer 2 gedrukt wordt of zonder dat het overdreven samengedrukt wordt. Vervolgens beweegt het deel met hoge wrijving 16 voorbij de binnenkant van de precompressiekamer. Op dat moment is de precompressiekamer grotendeels gevuld met een vooraf samengedrukt pakket oogstmateriaal. Het deel met de hoge wrijving 16 oefent een hoge kracht uit op deze lading, die voldoende groot is om ze in de balenkamer 2 voort te stuwen. De vorige alinea's beschrijven uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding.

In plaats van uitgerust te zijn met tanden of schoepen 17, kan het deel met hoge wrijving 16 van de transportband gevormd worden door een materiaal met een hoge wrijvingscoëfficiënt ten opzichte van het oogstmateriaal. In plaats van een continu deel met materiaal met hoge wrijving, kan de transportband opgebouwd zijn uit meerdere kleinere delen met hoge wrijving met gladde delen ertussen gezien in de breedterichting van de transportband. Ook kunnen in plaats van één glad deel en één deel met hoge wrijving aangrenzend opgesteld in de bewegingsrichting van de transportband, meerdere van deze delen afwisselend in deze richting zijn opgesteld. De vorm van de precompressiekamer kan recht zijn in plaats van gekromd. Het materiaal van de transportband kan kunststof zijn of metaal. De transportband kan een tandriem zijn, die samenwerkt met getande rollen 11, waardoor een nauwkeurige synchronisatie van de beweging van de transportband met de plunjerbeweging in de balenkamer mogelijk wordt. De baalvormende plunjer 3 kan aangedreven worden door een tandwielkast die met een constante snelheid wordt aangedreven, zoals in octrooi EP0636308. Als alternatief kan de plunjer aangedreven worden door een hydraulische aandrijving, zoals in octrooi US2005072133.

Figuur 3 toont een andere uitvoeringsvorm, waarin de transportbanden aan weerskanten van de precompressiekamer zijn opgesteld. Beide delen met hoge wrijving 16/16’ zijn bij voorkeur zo geconfigureerd dat ze gelijktijdig in het kokervormige gebied van de precompressiekamer binnenkomen om de kracht te verhogen waarmee een samengédrukt pakket opwaarts wordt gestuwd.

De lengte van het bewegende deel van de transportband dat een binnenwand vormt van de precompressiekamer 1 komt bij voorkeur overeen met de totaliteit van de wand, zoals te zien op de tekeningen. Met andere woorden, de 2 buitenste aandrijfrollen 11 bevinden zich respectievelijk aan de inlaat en de uitlaat 5/8 van precompressiekamer 1. Volgens een andere uitvoeringsvorm strekt de transportband zich slechts uit over een deel van de lengte van de precompressiekoker, of zijn verscheidene kleinere transportbanden langs deze lengte opgesteld. Volgens nog een andere uitvoeringsvorm, strekt de transportband zich uit over een grotere afstand dan de lengte van de precompressiekamer.

Naast de hierboven beschreven uitvoeringsvormen kan een rechthoekige balenpers volgens de uitvinding uitgerust worden met blokkeermiddelen voor het blokkeren van de inlaat 5 en/of de uitlaat 8 van de precompressiekamer 1 op vooraf gedefinieerde tijdstippen tijdens de vul/ledigingscyclus. Een op de uitlaat 8 aangebracht blokkeermiddel is schematisch weergegeven in Figuur 4. Dit blokkeermiddel is over het algemeen een beweegbare zeef 30 die voor de uitlaat 8 van de precompressiekamer is aangebracht wanneer het oogstmateriaal zich binnen de precompressiekamer ophoopt. Zodra de kamer gevuld is, wordt het blokkeermiddel verwijderd, waardoor een pakket vooraf samengedrukt materiaal in de balenkamer kan worden geperst. De beweging van het blokkeermiddel moet daarom gesynchroniseerd worden met de beweging van de transportband. Bijvoorbeeld en met verwijzing naar Figuur 2, kan het blokkeermiddel op uitlaat 8 geopend worden op to, en gesloten op tc.

Een dergelijk blokkeermiddel is een extra middel (naast het gladde deel van de transportband 15) om te beletten dat oogstmateriaal in de balenkamer wordt geperst wanneer de plunjer niet in de juiste positie staat. Ook kan er een blokkeermiddel 31 aanwezig zijn aan de inlaat 5 van de precompressiekamer (alleen of samen met het blokkeermiddel aan de uitlaat), waarbij de werking ervan getimed wordt met de beweging van de transportband, zodat het dichtgaat wanneer een pakket opwaarts in de balenkamer wordt geperst, en opengaat wanneer vers materiaal in de precompressiekamer moet worden binnengebracht. Het openen en sluiten van een blokkeermiddel 31 aan de inlaat kan omgekeerd getimed worden ten opzichte van de blokkeermiddelen aan de uitlaat (d.w.z. openen bij tc en sluiten bij t0 zoals aangegeven op Figuur 2). Het blokkeermiddel 30/31 kan in de praktijk worden uitgevoerd als een verschuifbare of scharnierbare zeef, zoals algemeen gekend volgens de stand van de techniek.

Claims (10)

1. Rechthoekige balenpers voor gebruik in de landbouw bestaande uit: • een precompressiekamer (1 ), bestaande uit een inlaatsectie (5), een uitlaatsectie (8) en een bovenste en onderste wand (7, 6) die een koker definiëren tussen de inlaat- en uitlaatsecties, • een toevoermiddel voor oogstmateriaal dat geconfigureerd is om oogstmateriaal aan de inlaatsectie (5) toe te voeren, • een balenkamer (2) waarvan een inlaat (9) verbonden met de uitlaat van de precompressiekamer (8) zodat vooraf samengedrukt materiaal van de precompressiekamer naar de balenkamer getransporteerd kan worden, waarbij deze laatste verder uitgerust is met een plunjer (3) voor het vormen van rechthoekige balen, • minstens één transportband (10) die geconfigureerd is om ten minste een deel van de bovenste en/of onderste wand (7, 6) van de precompressiekamer (1 ) te vormen, waarbij de transportband verder zo geconfigureerd is dat de beweging van de transportband in het deel van de bovenste en/of onderste wand van de inlaat (5) naar de uitlaat (8) van de precompressiekamer (1) plaatsvindt, met het kenmerk dat transportband (10) minstens twee delen (15, 16) bevat die aangrenzend opgesteld zijn in de bewegingsrichting van de transportband, en deze delen geconfigureerd zijn om aanzienlijk verschillende wrijvingskrachten op het materiaal in de precompressiekamer (1 ) uit te oefenen.

2. Rechthoekige balenpers volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de transportband (10) geconfigureerd is om aangedreven te worden door een stel rollen (11) die opgesteld zijn tussen de inlaat- en uitlaatsecties (5, 8) van de precompressiekamer (1 ).

3. Rechthoekige balenpers volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de transportband (10) bestaat uit twee aangrenzende delen (15, 16. die in wezen elk de helft beslaan van de totale lengte van de transportband (10) gemeten in de bewegingsrichting van de transportband, waarbij de delen geconfigureerd zijn om aanzienlijk verschillende wrijvingskrachten uit te oefenen op het materiaal dat aanwezig is in de precompressiekamer (1 ).

4. Rechthoekige balenpers volgens een of meerdere van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk dat het eerste van deze delen (15) van de transportband (10) een glad oppervlak heeft en het tweede van deze delen (16) een oppervlak heeft met tanden of schoepen (17).

5. Rechthoekige balenpers volgens een of meerdere van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat één van de bovenste en de onderste wanden (7, 6) een vaste wand is, en de andere wand gevormd wordt door de transportband(en) (10).

6. Rechthoekige balenpers volgens een of meerdere van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk dat zowel de bovenste als de onderste wand (7,6) van de precompressiekamer (1) gevormd wordt door minstens één transportband (10,10’).

7. Rechthoekige balenpers volgens een of meerdere van de voorgaande conclusies, die verder een middel (30, 31 ) bevat voor het blokkeren van de uitlaatsectie (8) en/of de inlaatsectie (5) van de precompressiekamer (1 ).

8. Werkwijze voor het toevoeren van oogstmateriaal aan de balenkamer (2) van een rechthoekige balenpers volgens een of meerdere van de voorgaande conclusies, waarbij deze werkwijze uit de volgende stappen bestaat: • Het vullen van de precompressiekamer (1 ) met oogstmateriaal dat aangevoerd wordt door het toevoermiddel, terwijl de transportband of transportbanden bewegen, • Wanneer de precompfessiekamer gevuld is met een pakket oogstmateriaal, het voortstuwen van dit pakket tot in de balenkamer door het pakket vast te grijpen d.m.v. de wrijvingskracht die uitgeoefend wordt op het pakket door het deel met een hoge wrijving van de transportband of transportbanden (10,10'), en daarbij de precompressiekamer (1) leeg te maken, • Het herhalen van de stappen voor het vullen en ledigen van de precompressiekamer (1 ).

9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk dat de snelheid van de transportband verhoogd wordt vóór de stap van het voortstuwen van dit pakket in de balenkamer, en afneemt na deze stap.

10. Werkwijze volgens conclusie 9, voor verschaffen van oogstmateriaal aan de balenkamer (2) van een rechthoekige balenpers volgens conclusie 3, waarbij deze werkwijze uit de volgende stappen bestaat; • Wanneer de totaliteit van het deel met hoge wrijving (16) weggedraaid is van de binnenkant van de precompressiekamer, het instellen van de snelheid van de transportband op een eerste waarde die geschikt is voor het verzamelen van materiaal in de precompressiekamer, waardoor deze kamer wordt gevuld, • Wanneer de totaliteit van het deel met hoge wrijving (16) naar de binnenkant van de precompressiekamer is gedraaid, het verhogen van de snelheid van de transportband naar een tweede waarde, hoger dan de eerste, zodat de precompressiekamer in de balenkamer (2) wordt leeggemaakt, • Het herhalen van de vul- en ledigingsstappen van de precompressiekamer (1 ).