BE1027659A1 - Batiment prefabrique en bois - Google Patents

Abstract

La présente invention est relative à un bâtiment préfabriqué en bois comportant une structure de base du type poteaux-poutres (101), des parois mitoyennes et/ou externes (103), dans ce cas combiné avec un caisson de fermeture (191), éventuellement un ou plusieurs planchers en caissons (105) et des parois ou cloisons de séparation, les parois mitoyennes et/ou contre-cloisons extérieures (103) étant constituées d'une sous-structure ou cadre (131) comportant plusieurs montants et entretoises disposés à distances régulières, des panneaux de fermeture (133) étant assemblés avec le cadre (131), à savoir les montants et/ou les entretoises, à l'aide de clips, afin de former une paroi.

Description

BATIMENT PREFABRIQUE EN BOIS La présente invention se rapporte à un bâtiment prefabrique en bois qui convient en tant que construction indépendante ou annexe à une construction existante. Flle concerne plus précisément un bâtiment préfabriqué pouvant servir à des bureaux et/ou à du logement et/ou des bâtiments scolaires. Les exigences relatives à la protection de l’environnement et au développement durable deviennent de plus en plus sévères et le bois s’impose de plus en plus comme matériau de construction, puisqu’il est un matériau généré naturellement et donc renouvelable, qu’il a une longue durée de vie, et qu’il peut aisément être recyclé, Le bois présente par ailleurs d’excellentes caractéristiques de résistance mécanique et convient bien pour la construction, tels que des bâtiments de bureaux ou industriels. En outre, les exigences quant à l’isolation thermique et l’isolation phonique ne cessent d'augmenter et le bois convient bien pour la construction de bâtiments destinés tant à l’habitation qu’à des complexes de bureaux qui doivent répondre aux nouvelles normes, puisqu'il présente lui-même un bon coefficient d'isolation thermique et permet de plus de réaliser facilement des structures creuses qui peuvent être comblées de matériaux isolants thermiques et/ou phoniques. Lorsque l’on parle de bois, on comprend bien entendu le bois en tant que tel, mais aussi les produits composites à base de bois, tels que lamellés collés, laminés, panneaux OSB, MDF (medium density fiber) et autres.

Etat de la Technique On connaît des constructions en bois de divers types. Certaines sont construites sur place ; d’autres se composent d’éléments préfabriqués en atelier et assemblés sur chantier.

Il est bien entendu que la pression sur les coûts pousse vers BE2019/5680 une préfabrication de plus en plus poussée en ateliers.

L'un des avantages de la préfabrication d’éléments en bois réside dans le fait que l’on peut, moyennant certaines précautions, relativement aisément modifier l'agencement des pièces dans ce genre de constructions.

Voir notamment le document BE2013/0226. Buts de l’Invention

La présente invention vise à présent à fournir un bâtiment préfabriqué qui permet non seulement le déplacement de parois internes pour la modification de l’agencement intérieur mais aussi le déplacement ou le remplacement de murs miloyens.

Un autre but consiste à fournir un bâtiment du type susmentionné qui permet un agrandissement ou un rétrécissement de la volumétrie ainsi que de la disposition des différents caissons et finitions.

Un autre but de l'invention consiste à fournir un bâtiment du type susmentionné pour lequel la construction est largement préfabriquée en atelier et l’assemblage des éléments préfabriqués se fait assez facilement sur chantier.

Brève Description de l’Invention L'invention consiste en un bâtiment préfabriqué en bois comportant une structure de base du type poteaux-poutres, des parois mitoyennes et/ou externes, éventuellement un ou plusieurs pianchers en caissons et des parois ou cloisons de séparation, les parois mitoyennes et/ou extérieures étant constituées d’une sous-structure ou cadre comportant plusieurs montants et entretoises disposés à distances régulières, des panneaux de fermeture étant assemblés avec le cadre, à savoir les montants et/ou les entretoises, à l’aide de pattes métalliques, afin de former une paroi fermée.

Lorsqu’il s’agit d’une paroi mitoyenne, on peut munir le cadr«&BEF2019/5680 de panneaux de fermeture sur chaque face.

Lorsqu’il s’agit d’une paroi extérieure, la face extérieure sera munie de panneaux ou caissons de fermeture recouverts d’un matériau, comme une feuille en matière synthétique, imperméable à l’eau.

On peut alors les recouvrir de matériaux de bardage.

Il est bien entendu que le volume entre panneaux de fermeture opposés peut être rempli de matière isolante thermique et/ou phonique.

Avantageusement, les panneaux de fermeture sont clipsés dans les cadres.

Il est bien entendu qu’une paroi mitoyenne ou même extérieure peut être aisément déplacée, ajoutée, retirée à l’intérieur d’un volume donné.

On peut aussi remplacer une paroi existante par une autre, notamment remplacer une paroi totalement fermée par une parci qui comporte une fenêtre ou inversement.

Avantageusement, les montants du cadre sont reliés par les entretoises assemblées avec les montants du cadre par des assemblages en queue d’aronde.

En pratique, des tétons solidaires des extrémités des entretoises coulissent dans des rainures pratiquées dans les montants du cadre.

Selon une forme d'exécution avantageuse de l'invention, le cadre est fixé au plafond par des languettes métalliques correspondant à des rainures pratiquées dans le plafond.

L'espace entre le cadre et le plafond est avantageusement bouché par un bouchon en matière isolante, notamment en laine de rcche, Au plancher, la paroi peut être fixée de la même manière, On peut aussi prévoir le placement de la paroi sur une lisse d'orientation qui immobilise la paroi dans le sens perpendiculaire à sa surface de séparation.

Un colmatage du joint formé par une matière isolante est conseillé.

Le raccord d’une paroi à un poteau de la structure de base peut se faire par fixation d’un montant de la sous-structure au poteau ou éventuellement par l’intermédiaire d’un module BE2019/5680 d'entretoise reliant la sous-structure de la paroi au poteau.

Le raccord d’une paroi perpendiculairement à une autre paroi peut se faire de la même manière, la liaison s’effectuant alors sur le panneau de fermeture s’il n’y a pas de poteau à l’endroit de la jonction.

Les panneaux de fermeture se composent avantageusement de deux panneaux de plâtre vissés sur un panneau de bois, notamment un panneau OSB.

Cette structure permet de donner de la rigidité à la paroi tout en lui procurant une tenue au feu suffisante, et une résistance acoustique selon les normes en vigueur.

Afin d’encore améliorer la finition, on peut recouvrir la ou les surfaces de la paroi orientées vers l’intérieur du bâtiment par un panneau de plâtre de finition ou en un autre matériau agéquat, éventuellement moyennant un lattage et/ou clipsage.

Four ce qui concerne les surfaces orientées vers l'extérieur du bâtiment, on peut prévoir des caissons solidarisés sur la sous-structure ou sur la structure principale poteaux-poutres, lesdits caissons étant revêtus d’une feuille étanche sur leur face orientée vers l'extérieur.

Lesdits caissons comportent avantageusement une matière isolante thermique et/ou phonique qui améliore l’isolation thermique et/ou phonique.

Les joints entre caissons sont avantageusement colmatés avec une matière isolante.

Une face extérieure peut ensuite être recouverte de panneaux de bardage, éventuellement ajourés.

Lesdits caissons sont avantageusement fixés mécaniquement de l’extérieur permettant ainsi au caisson de jouer éventuellement un rôle de contreventement global du bâtiment.

Afin d'empêcher l’infiltration d’eau derrière les techniques de bardage et ensuite entre les caissons formant la paroi externe, il y a lieu de prévoir des joints d’étanchéité.

A ce titre, on peut coller une bande étanche adhésive de manière à couvrir le joint entre deux caissons.

On peut toutefois aussi prévoir des doubles joints d’étanchéité pour protéger les BE2019/5680 jonctions horizontales: un premier joint d’étanchéité peut être constitué d’une bande de matière étanche solidaire d’un premier panneau, qui dépasse sur le chant inférieur du caisson

5 de manière à couvrir partiellement un deuxième caisson agencé dans le même plan, mais en-dessous du premier.

Un deuxième joint d’étanchéité consiste en une bande de matière étanche à l'eau insérée dans une rainure pratiquée dans le chant inférieur du premier caisson et reposant sur le chant supérieur dudit deuxième caisson.

Ce chant peut encore être chanfreiné de manière à permettre l’écoulement de l’eau qui se serait infiltrée dans la jonction.

Pour ce qui concerne les jonctions verticales, on peut également prévoir deux joints verticaux constitués chacun de bandes de matière étanche solidaires de chacun des caissons adjacents et se recouvrant, l’un des deux joints étant agencé à proximité de la surface externe des caissons et l’autre étant agencé à distance du premier, dans l’interstice compris entre deux caissons.

Cette façon de procéder ne nécessite plus de collage sur chantier,

permet la préparation en atelier et s’est avérée particulièrement efficace.

Au vu de tout ce qui précède et comme il sera encore décrit en rapport avec un exemple d’exécution ci-dessous, l’homme de l’art comprendra aisément que le système de construction selon l’invention est particulièrement flexible et permet même de remplacer ou déplacer des parois mitoyennes ou externes.

Selon une forme d’exécution préférée de l'invention, le bâtiment préfabriqué comporte un plancher et/ou un plafond léger qui permet les modifications de volume et/ou de surface rendus possible par le système constructif des parois décrit ci-dessus.

Avantageusement, le plancher léger est constitué de modules juxtaposés qui s'étendent sur une longueur correspondant à la distance entre deux poutres de la structure de base poteau-poutre et sur une largeur adaptée.

Chaque module comporte deux poutres en C opposées et parallèles BE2019/5680 reliées entre elles par des entretoises, de préférence à la partie supérieure, une membrane coupe-feu étant déposée sur la partie inférieure des poutres en C, de préférence sur un matelas en matière isolante, comme de la laine minérale, notamment de la laine de roche. Les entretoises peuvent être vissées et/ou collées sur les têtes de poutre en C des modules. Un matériau isolant thermique et/ou phonique peut encore être déposé sur la membrane coupe-feu. Des panneaux de finition en plâtre ou autre matériau adéquat peuvent être fixés à la partie inférieure des modules, éventuellement par l'intermédiaire d’un lattage ou de moyens de clipsage afin de former un plafond. Un faux-plancher « flottant » est déposé sur la face supérieure des modules, par l’intermédiaire de plots de matériau résilient. Ce type de plancher est destiné à recevoir une finition, comme un carrelage où un parquet ou un autre type de revêtement.

La membrane coupe-feu se compose avantageusement de deux panneaux de plâtre fixés sur un panneau OSB pour une question de rigidité. L'Homme de l’art comprendra aisément que la membrane coupe-feu sépare le volume interne des modules en deux parties, une partie supérieure et une partie inférieure qui peuvent être mises à profit pour le logement de techniques spéciales.

Les têtes des poutres en C, en pratique les solives supérieures, font saillie sur la section extrême et reposent sur les poutres de la structure de base.

Ce type de plancher constitué de modules légers permet le déplacement de la trémie d’escalier ou d’une gaine technique verticale ou autre. L'escalier peut se retrouver tantôt dans un coin de la maison, tantôt au beau milieu d’une pièce. Par ailleurs, il permet d'intégrer la distribution des techniques spéciales, y compris eau, électricité, décharges, ventilation etc., tant pour l'étage inférieur que pour l’étage supérieur.

Le plancher décrit présente une bonne résistance au feu selon BE2019/5680 les normes en vigueur et est particulièrement résistant malgré sa légèreté. Par ailleurs, il garantit une bonne performance acoustique, suite aux effets de désolidarisation des divers éléments. Un bâtiment selon l’invention comporte bien entendu une toiture. On peut prévoir une toiture plate, soit montée sur chantier, soit préfabriquée en atelier, ou une toiture inclinée, de préférence à deux pans. Selon une forme d'exécution préférée, la toiture à deux pans se compose de modules de toiture à deux pans préfabriqués en atelier. Un tel module de toiture à deux pans préfabriqué comporte au moins deux caissons autoportants destinés à former les deux pans de la toiture, lesdits caissons autoportants étant reliés entre eux par au moins un ou plusieurs, de préférence deux, moyens d’articulation, comme des charnières, agencés de telle sorte que l’axe de rotation se trouve entre les deux arêtes adjacentes supérieures des deux caissons autoportants. Un tel module de toiture peut être aisément transporté « à plat » de facon peu encombrante, grâce à l’articulation des deux Caissons autoportants entre eux. Lors du placement, on peut soulever l'ensemble des deux caissons articulés, par exemple par l’axe de rotation du moyen d'articulation ou le long des axes des centres de gravité de chacun des deux pans, et poser l'ensemble sur une construction à couvrir, sans qu’il ne soit nécessaire de prévoir une structure de support, tel que des pannes ou une structure plus complexe, comme une charpente, les caissons autoportants formant les pans de la toiture à construire.

Afin de rigidifier l’ensemble, on peut bien entendu prévoir des entraits ou tirants, éventuellement retroussés, qui relient entre eux les deux pans de la toiture et réduisent les efforts horizontaux dans le sens d’une poussée d’écartement agissant sur les appuis, en l’occurrence les murs de la BE2019/5680 constructions à couvrir. Les caissons sont avantageusement constitués d’un cadre en bois, éventuellement rigidifié, par exemple par des entretoises. Ils peuvent comporter un panneau de couverture de surface extérieure, comme par exemple un panneau pare-pluie, par exemple en fibres de bois, et un panneau de couverture de surface intérieure, comme par exemple une plaque de plâtre, un panneau bois et/ou un film étanche à l’air.

On peut, bien entendu, pousser la préfabrication jusqu’à couvrir la face intérieure d’un panneau de finition, comme un panneau de plâtre ou fibro-plâtre.

Les caissons comportent avantageusement une isolation thermique et/ou phonique ainsi qu’une ou plusieurs feuilles d’étanchéité à l'air et/ou à l’humidité, selon les exigences et standards de la construction en question.

Brève Description des Dessins La présente invention est explicitée plus en détails à l'appui des dessins dans lesquels : - La Fig.l est une vue schématique en perspective d’une structure de base du type poteaux-poutres telle qu’utilisée dans les bâtiments selon l’invention; - La Fig.2 est une vue en coupe transversale horizontale d’une paroi mitoyenne selon l’invention; - La Fig.3 est une vue en coupe transversale horizontale d'une parci externe selon l’invention ; - La Fig. 4 est une vue en coupe transversale d’un agencement de parois mitovennes préfabriquées selon l'invention ; - La Fig. 5 est une vue en coupe transversale d’une variante d’agencement de parois préfabriquées selon l'invention ;

- La Fig. 6 est une coupe verticale au travers d’un module BE2019/5680 de facade ; - La Fig. 7 est une coupe horizontale au travers d’un module de facade ; - La Fig. 8 est une coupe transversale à travers un module de plancher ; - La Fig. 9 est une vue en plan d’un module de plancher utilisé dans les bâtiments selon l’invention ; - La Fig. 10 est une vue en perspective d’une toiture préfabriquée déposée sur un bâtiment selon l'invention ; - La Fig. 11 est une vue schématique en coupe de la partie faitière de la toiture préfabriquée ; et - La Fig. 12 est une vue schématique en coupe de la jonction de la toiture avec une paroi externe.

Description Détaillée de l’Invention Afin de faciliter la lecture, les mêmes éléments portent les mêmes repères de référence, dans les diverses figures. L'invention est relative à une construction ou à un bâtiment préfabriqué 100, de préférence en bois, comportant une structure de base 101 du type poteau-poutre connue en soi, des parois mitoyennes ou en contre-cloisons externes 103, un ou plusieurs planchers 105, des parois ou cloisons de séparation amovibles (non représentées) et, éventuellement, une toiture

107.

L’une des caractéristiques essentielles de l’invention réside dans le fait que les parois externes et/ou mitoyennes sont amovibles, déplacables et/ou remplacables, de manière à former une construction particulièrement évolutive.

Les divers éléments d’une construction ou bâtiment selon l’invention sont décrits en détail ci-dessous en référence aux diverses figures annexées.

La figure 2 montre une coupe transversale à travers une paroi

103. Les parois mitoyennes et/ou contre-cloisons extérieures

103 comportent une sous-structure qui se compose de plusieurs BE2019/5680 montants 131 agencés à distance régulière l’un de l’autre, séparés par des entretoises (non représentées). Des panneaux de fermeture 133 sont clipsés sur la sous-structure 131 à l'aide de clips. On peut encore prévoir une couche de laine de roche formant joint entre un panneau de fermeture 131 et la sous-structure. Ce joint est destiné à amortir les vibrations pour augmenter l’isolation phonique et à protéger la sous- structure 131 contre le feu.

Un panneau de fermeture 131 consiste avantageusement en un panneau OSB 141 sur lequel sont assemblés, notamment par vissage, deux panneaux de plâtre 143 et 145, aussi appelés panneaux de carton-plâtre. on peut appliquer les panneaux de fermeture sur l’une des faces d’une paroi mitoyenne 103 ou sur les deux faces de celle-ci.

Afin de parfaire la surface, notamment lorsqu’il s’agit d’une face intérieure d’une paroi mitoyenne ou contre-cloison extérieure, on peut appliquer, éventuellement par l'intermédiaire d’un lattage, des panneaux de finition 149. Ceux-ci peuvent consister en une ou deux couches superposées. Dans le cas où une paroi mitoyenne 103 est agencée de deux côtés d’un poteau de la structure de base 101, la surface de finition constituée par les panneaux de finition 149 peut recouvrir et ainsi cacher la structure de base 101, On notera encore que dans l’exemple d'exécution de la figure 2, les deux faces de la paroi sont recouvertes de panneaux de finition 149, Il est bien entendu que dans le cas d’une paroi externe, la face intérieure peut être préparée comme susmentionné et la face externe est différente (voir ci- dessous).

L'espace compris entre les divers éléments de la sous- structure 131 et les panneaux de fermeture peut être au moins partiellement comblé de laine minérale, notamment de laine de BE2019/5680 roche 151. La figure 3 montre une paroi externe.

La face interne est agencée comme décrit en rapport avec la figure 2 et la face externe porte des caissons de fermeture 191 remplis de matière isolante 197 et fermés moyennant un panneau de fermeture.

On y distingue un joint isolant 199. La figure 4 montre un agencement en coin d’une paroi mitoyenne, autour d’un poteau de structure de base 101. Dans ce cas, on peut prévoir un élément de paroi intercalaire pour parfaire la jonction avec le poteau 101. L'élément de paroi intercalaire est identique à la paroi, mis à part le fait que la distance entre montants 131 de sous-structure est plus courte.

Comme on peut le voir, les panneaux de finition 149 recouvrent le poteau sur l'extérieur ; les panneaux de finition 149 se rejoignent en formant un angle et en recouvrant au moins partiellement les éléments intercalaires, à l’intérieur de l'angle formé par la paroi décrite.

La figure 5 montre un agencement en coin d’une paroi mitoyenne.

On y distingue les mêmes éléments essentiels que dans le cas des figures précédentes.

Le coin 142 est formé par des panneaux OSB 141 assemblés en coin sur lesquels sont chaque fois vissés des panneaux de plâtre 143 et 145. L'élément de coin est clipsè sur les montants 131 de la sous-

structure.

Comme mentionné plus haut, lorsque la paroi en question est appliquée dans la paroi extérieure, la face extérieure est revêtue de caissons extérieurs 191 pouvant accueillir le bardage.

Les caissons 191 comportent un cadre 193 fermé d’une côté au moins par un panneau de fermeture 195, et rempli de matière isolante thermique et/ou phonique 197. Une partie au moins du cadre et le panneau de fermeture sont recouverts d’une feuille étanche.

Un joint en matière isolante 199 peut être inséré entre deux caissons afin d’éviter la création de ponts thermiques.

Un bardage de facade 201 connu en soi peut BE2019/5680 être appliqué sur les panneaux de fermeture 195. Afin d’empêcher l’infiltration d’eau entre et/ou dans les Caissons, au moins un joint 203 est inséré dans les chants latéraux et inférieurs des caissons 193. La partie supérieure du cadre 193 est avantageusement chanfreinée de manière à permettre l’écoulement d'eau qui aurait pu y pénétrer.

Le joint 203 inférieur vient s’appuyer sur le chanfrein.

A l’endroit des joints latéraux, ceux-ci sont agencés de sorte qu’ils se chevauchent.

Cet agencement permet de réaliser facilement une étanchéité efficace, en préfabriquant le plus possible en atelier et sans qu’on ne doive recourir à des collages sur chantier.

Afin d’encore parfaire l'étanchéité, on peut prévoir un deuxième joint d'étanchéité au niveau de la surface extérieure des caissons de fermeture.

Selon le même principe que celui énoncé ci-dessus, le joint ou la bavette inférieure vient s'appuyer contre la surface externe du caisson inférieur et sur les côtés, les joints des caissons adjacents se chevauchent.

La description qui suit est relative à un plancher destiné à une construction préfabriquée en bois, qui, par ailleurs, permet une évolutivité poussée, à savoir que ledit plancher est modulaire et permet l’enlèvement, le déplacement au sein d’un bâtiment et/ou le remplacement de modules de plancher.

Ce type de plancher permet ainsi de modifier la position de la trémie d'escalier ou d'une gaine technique verticale.

En outre, il permet d’intégrer les distributions des techniques spéciales, tant pour l’étage inférieur que pour l’étage supérieur.

Il doit évidemment aussi répondre aux exigences de résistance mécanique, de résistance au feu et garantir une isolation thermique et phonique adéquate.

Selon une forme d’exécution avantageuse, un module de plancher se compose de deux poutres longitudinales en C 211, 2117 orientées parallèlement avec les semelles 215,217 de l’une BE2019/5680 faisant face aux semelles 215',217’ de l’autre.

Chaque poutre en C 211,211" peut être constituée d’une âme en OSB 219,219" sur laquelle sont collées les semelles supérieures 217,217" et inférieures 215,215’. Les deux poutres en C sont reliées par des entretoises 221 fixées par leurs extrémités aux semelles supérieures 217,217’. Cet assemblage peut se faire par collage et/ou vissage.

La hauteur de l'âme des poutres en C influe sur la portée maximale du plancher.

On peut prévoir des hauteurs de par exemple 300mm, 400mm ou 5C0mm pour des portées de plus de 6m selon les applications.

Ces modules de plancher reposent par leurs extrémités sur les poutres de la structure de base du type poteaux-poutres.

De préférence, la tête de poutre en C, en fait la solive supérieure, vient se loger dans un décaissé pratiqué dans la poutre de la structure de base (poteaux-poutres). Selon une forme d'exécution préférée, une barrière coupe-feu 223 repose sur les semelles inférieures 215,215’, de préférence par l’intermédiaire d’un joint en laine minérale 225,225’. La barrière coupe-feu se compose avantageusement d’un panneau OSB 227 sur lequel sont vissés deux panneaux de plâtre 229,231, Par ailleurs, un isolant thermique et/ou phonique 233 peut encore être déposé sur la barrière coupe-

feu.

Comme on peut le voir, l'agencement du plancher selon l’invention permet le placement des techniques spéciales, électricité, eau, décharges dans le vide compris juste sous le plancher flottant.

Des techniques de distribution d’air et/ou de ventilation peuvent être agencèes dans l’espace sous la barrière coupe-feu.

Un plancher flottant est avantageusement déposé sur des plots 237 en matière résiliente.

Ledit plancher flottant 235 peut consister en deux panneaux OSB assemblés à joints décalés et BE2019/5680 être revêtu d’une finition 239 selon les désirs.

Sur la face inférieure servant de plafond, on peut, éventuellement, fixer une membrane pare-vapeur, mais aussi des panneaux de finition, comme des panneaux de plâtre 241, éventuellement par l’intermédiaire d’un lattage 243. Une construction selon l'invention doit évidemment aussi comporter une toiture.

Celle-ci peut être une toiture plate ou autre.

Les figure 10-12 sont relatives à une toiture à deux pans.

La figure 10 montre, selon une vue schématique en perspective, un élément de toiture 107 selon l’invention.

L'élément de toiture comporte deux caissons autoportants, 301 et 303, qui sont assemblés par deux charnières 315 et 317 dont l’axe de rotation se trouve substantiellement entre les arrêtes supérieures adjacentes des deux caissons autoportants 301,303. Chaque caisson autoportant comporte un panneau de couverture de la surface externe, 319 et 321. Les caissons autoportants reposent chacun sur une structure de base et sont retenus par une butée solidaire de cette dernière ou pratiquée dans cette dernière.

Un isolant 345 (voir figure 12) est avantageusement inséré entre la face d'appui, 323 et 325, de chacun des caissons, 301 et 303, et la surface d’appui correspondante, 324 et 326, de la structure porteuse.

Afin de contrebalancer les efforts horizontaux tendant à écarter les pans de toiture, donc les caissons autoportants, sous une charge, comme le vent et/ou la neige, on peut prévoir des entraits, éventuellement retroussés, 327, 329. Pour le montage d’une toiture, on peut donc placer des modules préfabriqués 107 les uns à la suite des autres, et on peut éventuellement les relier entre eux avec des moyens de fixation connus en soi.

La toiture ainsi constituée peut encore être recouverte d’une feuille d'étanchéité connue en soi (voir figure 11) et ensuite être recouverte de tuiles ou d’un revêtement de toiture habituel 365 (voir figure 11).

La figure 11 montre en détail le faîte de toiture plié comme äÆE2019/5680 la figure 10 et à plat, pour le transport et/ou le stockage. On peut y voir ies extrémités des deux caissons autoportants 301 et 303 reliés par une charnière 317 dont les éléments femelles sont vissés sur les côtés transversaux correspondants des caissons, et dont l’axe de rotation se trouve substantiellement entre les deux arêtes adjacentes supérieures des deux caissons autoportants 301 et 303. L'’'étanchéité à l'endroit de la jonction articulée des deux caissons peut être préparée en atelier de sorte qu’il suffise de terminer la couverture de ladite jonction sur chantier, si nécessaire. Les caissons comportent avantageusement des solives 332 reliées entre elles par les éléments transversaux 341, 349 et

351. Les caissons peuvent, par ailleurs, être rigidifiés par des entretoises supplémentaires, si nécessaire. Les creux ainsi créés sont remplis de matière isolante thermique et/ou phonique 355. La face externe des caissons peut être couverte d’un panneau de couverture de toiture 357. La face interne des caissons peut être couverte d’un panneau de couverture de face interne ou simplement d’une feuille d'étanchéité 367. Il est bien entendu que ces caissons, leur revétements de face extérieure et de face orientée vers l’intérieur peuvent être réalisés avec précision et dans de bonnes conditions de sécurité en atelier. L’assemblage de plusieurs modules pour former la toiture se fera sur chantier. Lorsque la toiture est assemblée, on peut recouvrir celle-ci d’une feuille d’étanchéité habituelle 361 et couvrir la toiture de tuiles, ardoises ou de tout autre matériau de couverture connu en soi 365. Comme on peut le voir à la figure 11, les éléments transversaux supérieurs 341 sur lesquels sont vissées les charnières sont inclinés par rapport à un plan perpendiculaire au plan de la surface extérieure du caisson et comprenant l’axe d’articulation des deux caissons d’un angle a qui BE2019/5680 correspond à l’angle d’inclinaison de la toiture de manière à permettre le déplacement angulaire voulu des deux caissons autoportants, l’un par rapport à l’autre.

On comprendra aisément, notamment de la figure 11 qu’un élément de toiture préfabriqué selon l'invention « s’ouvre » ou « se déplie » aisément, permettant ainsi un stockage et/ou transport relativement peu encombrant, c.à.d. dans une position essentiellement plane.

IO Pour le montage, il suffit de lever le module préfabriqué par l’axe des charnières ou à proximité de celles-ci afin de permettre le « pliage » ou la « fermeture » du module de toiture préfabriqué et de le poser et fixer, par exemple par vissage 377, 378 sur la structure de base. On peut ensuite déposer le module suivant etc.

En variante, on peut lever les modules préfabriqués par des fixations de levage agencés le long des axes des centres de gravité de chacun des pans.

Comme on peut le voir à la figure 10 et plus particulièrement à la figure 12, afin de former des surfaces d’appui 323 et 325 horizontales, les éléments transversaux inférieurs 349 et 351 sont inclinés d’un angle B par rapport à un plan perpendiculaire au plan de couverture externe du caisson autoportant, qui correspond à l’angle d'inclinaison de la toiture.

Comme représenté dans les figures 11 et 12, la face interne des caissons est couverte de panneaux de finition comme des panneaux de carton plâtre 371, notamment par l’intermédiaire d’un lattage adéquat 373.

Il apparaît clairement de la description ci-dessus que le type de toiture selon l'invention permet de pousser très loin la préfabrication en atelier avec un minimum de tâches étant dévolues au chantier de construction.

Par ailleurs, les travaux de préfabrication peuvent se faire BE2019/5680 dans de bonnes conditions de sécurité en atelier et les tâches restant à faire en chantier sont réduites et moins exposées aux risque d’accident que la majeure partie des tâches de construction de toiture classique.

Comme déjà mentionné dans la partie générale, il y a lieu de souligner que la conception des modules de toiture préfabriqués selon l'invention permet le transport des modules « à plat » réduisant ainsi les risques d’endommagement,

réduisant l'encombrement et de ce fait les coûts de stockage et de transport.

Il est bien entendu que la description détaillée ci-dessus est donnée à titre d'exemple qui n’a nullement comme but de restreindre la portée de l'invention et que l’homme de l’art y trouvera les informations utiles à la reproduction de l’invention.

Claims (11)

Revendications

1. Bâtiment préfabriqué (100) en bois comportant une structure de base (101) du type poteaux-poutres, des parois mitoyennes et/ou externes (103), éventuellement un ou plusieurs planchers en caissons (105) et des parois ou cloisons de séparation, les parois mitoyennes et/ou extérieures (103) étant constituées d’une sous- structure ou cadre comportant plusieurs montants (131) et entretoises disposés à distances régulières, des panneaux de fermeture (133) étant assemblés avec le cadre, à savoir les montants (131) et/ou les entretoises, à l’aide de clips, afin de former une paroi (103).

2. Bâtiment selon la revendication il caractérisé en ce que le cadre (131) est muni de panneaux de fermeture (133) sur chaque face.

3. Bâtiment selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face extérieure de la paroi (103} est munie de panneaux (133} ou caissons {191} de fermeture recouverts d’un matériau imperméable ; ledit panneau ou caisson pouvant accueillir un bardage (201).

4. Bâtiment selon la revendication 3 caractérisé en ce qu’au moins un premier joint d'étanchéité horizontal (200) constitué d’une bande de matière étanche solidaire d’un premier panneau ou caisson (191) de fermeture dépasse sur le chant inférieur dudit panneau ou caisson de fermeture pour couvrir partiellement un deuxième panneau ou caisson de fermeture agencé dans le même plan, en dessous du premier, et au moins un premier joint vertical {204} de matière étanche solidaire d’un premier panneau ou caisson de fermeture BE2019/5680 de chaque côté latéral de celui-ci recouvrant au moins partiellement un joint lateral d’un panneau ou caisson adjacent ; en ce que les caissons de fermeture (191) sont éventuellement munis d’un deuxième joint d'étanchéité horizontal (203) consistant en une bande de matière étanche insérée dans une rainure pratiquée dans le chant inférieur du premier caisson de fermeture {(191)et reposant sur le chant supérieur dudit caisson inférieur, ledit chant étant éventuellement chanfreiné de manière à permettre l’écoulement de l’eau, et éventuellement d’un deuxième joint vertical (206) inséré à distance du premier, dans les chants latéraux des caissons de fermeture et agencé de manière à recouvrir au moins partiellement le joint latéral correspondant du caisson de fermeture adjacent.

5. Bâtiment selon l’une des revendications précédentes caractérisé par l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

5.1 en ce que le volume intérieure des parois est rempli au moins partiellement de matière isolante phonique et/ou thermique (151 ;197) ;

5.2 en ce que les panneaux de fermeture sont clipsés sur le cadre ou la sous-structure {131} ; 5,3 en ce que les panneaux de fermeture (133) consistent en deux panneaux de plâtre (143, 145) vissés sur un panneau en bois (141), notamment un panneau OSB ;

5.4 en ce que la face de paroi orientée vers l’intérieur du bâtiment est recouverte d’un panneau de finition {149}, notamment un panneau de plâtre, éventuellement moyennant un lattage {147} et/ou clipsage ;

6. Bâtiment selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte un plancher et/ou un plafond léger {105} qui est constitué de modules juxtaposés qui s’étendent sur une longueur correspondant à la distance entre deux poutres de la structure de base poteau-poutre (101) et sur une largeur adaptée, chaque module comportant deux poutres en C opposées et parallèles (219,219’) reliées entre elles par des entretoises (221), de préférence à la partie supérieure, une membrane coupe-feu (223) étant déposée sur la partie inférieure (215,215”’) des poutres en © (219,219"), de préférence sur un matelas en matière isolante (225,225"), comme de la laine minérale, notamment de la laine de roche, des panneaux de finition (241) de préférence en plâtre étant éventuellement fixés à la partie inférieure des modules, éventuellement par l'intermédiaire d’un lattage (243) ou de moyens de clipsage afin de former un plafond, et un faux-plancher « flottant » (235) étant éventuellement déposé sur la face supérieure des modules, par l'intermédiaire de plots (237) de matériau résilient, éventuellement recouvert d’une finition (239), comme un carrelage ou un parquet ou un autre type de revêtement.

7, Bâtiment selon la revendication 6 caractérisé en ce qu’un matériau isolant thermique et/ou phonique (233) est encore déposé sur la membrane coupe-feu (223).

8. Bâtiment selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte une toiture à deux pans (107) qui se compose de modules de toiture à deux pans préfabriqués comportant au moins deux caissons BE2019/5680 autoportants (319,321) destinés à former les deux pans de la toiture, lesdits caissons autoportants (319,321) étant reliés entre eux par au moins une ou plusieurs, de préférence deux, charnières (317) agencées de telle sorte que l’axe de rotation se trouve entre les deux arêtes adjacentes supérieures des deux caissons autoportants (319,321), les caissons autoportants formant les pans de la toiture.

9. Bâtiment selon la revendication 8 caractérisé en ce que des entraits ou tirants (327,329), éventuellement retroussés, relient entre eux les deux pans de toiture (319,321).

10. Bâtiment selon la revendication 8 ou S caractérisé en Ce que les caissons (319,321) comportent des panneaux de couverture de surface extérieure (303) et/ou intérieure.

11. Bâtiment selon l’une des revendications 8 - 10 caractérisé en ce que les caissons comportent une isolation thermique et/ou phonique (355).