BE1031565B1 - Dispositif de mise en solution d'arômes - Google Patents
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Abstract
Dispositif de mise en solution d’arômes comprenant une cuve (2) destinée à être remplie de la quantité voulue d’un solvant, connectée avec un ensemble de tuyauterie (4, 4’, 5, 7, 8) couplé à une pompe (3) et à un système (5) d’introduction d’arômes sous forme de poudre, couplé à un mélangeur statique (6), à un système de chauffe (4, 4’) comprenant un échangeur à plaques (10), et à un système de filtration (7), étant disposés en parallèle sous contrôle d’un système de vannes (12, 13, 14, 15), et utilisation de ce dispositif pour la mise en solution d’arômes.
Description
DISPOSITIF DE MISE EN SOLUTION D'ARÔMES
Domaine technique
La présente invention concerne Un dispositif portatif de mise en solution de poudres, telles que des arômes, et le procédé d'utilisation de ce dispositif.
L'art antérieur
La dissolution de poudres dans un solvant est bien connue est n’est pas, généralement, associée à des difficultés.
De tels systèmes comprennent en général une cuve qui contient le solvant, un système de chauffe, un système de mélange et un système de filtration.
Par exemple, US6779539 décrit un dispositif de mise en solution de poudre équipé d'un système de recirculation avec élément de chauffe.
WO 01/136078 décrit la mise en contact de particules avec un solvant.
Cependant, ces systèmes sont généralement lourds, encombrants ou non déplaçables.
En outre, selon les conditions opératoires, en particulier pour des systèmes moins encombrants, et en fonction du type de poudre à solubiliser, les inventeurs ont noté des problèmes opérationnels, en particulier le risque de dégradation thermique ou l'obturation d'éléments.
L'utilisation de systèmes peu encombrants comme, par exemple, des agitateurs mécaniques, comporte comme inconvénient la formation de mousse, en particulier lors de la dissolution de poudres présentant des propriétés tensioactives.
Bref résumé de l'invention
Un premier aspect de la présente invention porte sur un dispositif intégré et portable (1) comprenant : - une cuve (2) destinée à être remplie de la quantité voulue d'un solvant, connectée avec - une pompe (3) pour le passage d'un solvant dans un ensemble de tuyauterie (4, 4' 5, 7, 8) comprenant : un conduit de circulation (5) pour l'introduction d'arômes sous forme de poudre (9), couplé à un mélangeur statique (6), un conduit de circulation (4, 4’) couplé à un échangeur à plaques (10), un conduit de circulation (7) couplé à un système de filtration (11), lesdits conduits de circulation (4, 4', 5, 7) couplés à l'échangeur à plaques (10), pour l'introduction d'arômes, et au système de filtration (11) étant disposés en parallèle sous contrôle d'un système de vannes (12, 14) qui permet de diriger ledit solvant uniquement vers ledit conduit de circulation (4, 4’) couplé audit échangeur à plaques (10), puis uniquement de diriger le solvant chauffé uniquement vers ledit conduit de circulation (5) d'introduction d'arômes couplé audit mélangeur statique (6), et, enfin, uniquement vers ledit conduit de circulation (7) couplé audit système de filtration (11), et dans lequel l'ensemble de tuyauterie (8, ) couplé au conduit de circulation (4, 4') et au conduit de circulation (5) couplé au mélangeur statique (6) permet la recirculation du solvant.
De préférence ce système de vannes (12, 14) comprend au moins deux vannes à 3 voies (12, 14), de préférence ladite vanne à 3 voies (12) permettant l'ouverture exclusive vers le conduit de circulation (4) ou l'ouverture exclusive vers ledit conduit de circulation (5', 5) et/ou ladite vanne à 3 voies (14) permettant l'ouverture exclusive du conduit de circulation (5) ou l'ouverture exclusive vers ledit conduit de circulation (7).
Avantageusement, la tuyauterie de ces conduits (4, 4', 5’, 5, 7, 8) et/ou la cuve et/ou le mélangeur statique (6) est en inox, de préférence la cuve ayant un volume compris entre 50 litres (I) et 1000 litres.
De préférence le mélangeur statique (6) est configuré pour provoquer Un effet Venturi et/ou la pompe (3) est à déplacement positif.
De préférence le filtre (11) est Un filtre à cartouche.
De préférence, une seconde pompe (16) permet la circulation d'un liquide calorifique dans Un circuit de chauffe (10, 17, 18).
Avaniageusement, un clapet anti retour (13) et/ou un dispositif anti retour (15) est (sont) insérés.
Un aspect associé de la présente invention porte sur un procédé de mise en solution d'une poudre via un dispositif (1), comprenant de : - remplir Une cuve (2) avec la quantité voulue de solvant; - faire circuler ledit solvant dans un conduit de circulation (4, 4’) étant une tuyauterie reliée à un échangeur de chaleur à plaque (10), de manière à ce que ce solvant atteigne une temperature prédéterminée ;
- refermer ce conduit de circulation (4, 4') du solvant vers l'échangeur de chaleur à plaque (10) ; - placer cette poudre (9) dans un réceptacle couplé à un conduit de circulation (5) équipé d'un dispositif comprenant un mélangeur statique (6) et faire passer l'ensemble du solvant mis à température dans ce conduit de circulation (5) et à travers ce mélangeur statique (6), de manière à contacter cette poudre (9) avec ce solvant, puis de faire recirculer la poudre et le solvant dans ce système de tuyauterie (8, 5) comprenant ce mélangeur statique (6) de manière à solubiliser substantiellement l'ensemble de la poudre ; - refermer ce conduit de circulation (5) ; - faire passer la solution comprenant la poudre substantiellement solubilisée dans un conduit de circulation (7) couplé à système de filtration (11), de manière à obtenir une solution (comprenant le solvant et la poudre solubilisée) dépourvue d'agrégats.
De préférence, la cuve (2) et/ou l'ensemble des tuyauteries (4, 4' 5, 7, 8) et/ou le mélangeur statique (6) utilisés dans ce procédé est (sont) en inox.
Avantageusement, le solvant est l'éthanol, l'eau, la glycérine, latriacétine, une huile végétale, ou un mélange (monophase] de ceux- ci.
Ce procédé est particulièrement avantageux lorsque la poudre comprend un arôme ou un mélange d'arômes et/ou lorsque la poudre comprend des composés instables à des températures supérieures à 50°C et/ou lorsque la poudre a une granulométrie d90 inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 2 mm.
De préférence, dans ce procédé, le solvant est chauffé à une température comprise entre 25 et 45°C, de préférence entre 30 et 44°C.
De préférence, dans ce procédé, le solvant est mis à température via recirculation dans le conduit (4, 4’), et l'échangeur à plaques (10), de préférence via les conduits (5, 8).
Un aspect associé de la présente invention porte sur un 5 ensemble comprenant : - une pompe à membrane reliée à un système de tuyauterie comprenant un « pulsation dampener » destiné à réduire les variations de pression induites par la pompe à membrane, et aboutissant à - un filtre à cartouche.
Brève description des dessins
La figure 1 est une vue en coupe du dispositif selon l'invention.
Description détaillée d'une réalisation de l'invention
Les inventeurs ont remarqué que l'utilisation d’Un dispositif pour la mise en solution de poudres était délicate, surtout si le dispositif était portatif. En effet, les poudres non encore totalement solubilisées risquent d'obstruer différents composants, tels que l'échangeur de chaleur ou le filtre. En outre, le contrôle précis de la température est souvent une difficulté, tout comme la mise en œuvre de poudres présentant des propriétés tensioactives.
Pour résoudre ces difficultés, les inventeurs ont conçu Un dispositif intégré et portable 1 comprenant : - une cuve 2 destinée à être remplie de la quantité voulue d'un solvant, connectée avec
- un ensemble de tuyauterie 4, 4’, 5, 7, 8 couplé à une pompe 3, cet ensemble de tuyauterie comprenant un système d'introduction de poudres 9, comprenant un conduit de circulation 5 couplé à un mélangeur statique 6, un système de chauffe comprenant un conduit de circulation 4, 4' relé à un échangeur à plaques 10, dont la température est avantageusement régulée grâce à un fluide calorifique circulant grâce à une pompe 16 au travers d'un circuit fermé 18 et d'une résistance électrique 17, un système de filtration comprenant un conduit de circulation 7 relié à un filtre 11, ces conduits de circulation 4, 4' 5, 7 reliés aux systèmes de chauffe, d'introduction de poudre et de filtration étant disposés sous contrôle d'un système de vannes, 12, 14, de préférence des vannes à 3 voies, qui permettent de diriger ledit solvant (exclusivement) vers ce conduit de circulation 4, 4’ relié à l'échangeur à plaques 10, puis uniquement (ou exclusivement) vers ce conduit de circulation 5 relié au système d'introduction de poudre 9 et au mélangeur statique 6 et, enfin, uniquement (ou exclusivement) vers ce conduit de circulation 7 relié au filtre 11, et dans lequel l'ensemble de tuyauterie 8 couplé au conduit de circulation 5 relié au mélangeur statique 6 permet la recirculation du solvant.
De préférence, le système de chauffe comprend le conduit de circulation 4, 4’ et l'échangeur de chaleur à plaques 10, dont la température est avantageusement régulée par un liquide calorifique circulant au travers d'un circuit de recirculation 18 et d'une résistance électrique 17 par l'intermédiaire d'une pompe 16.
Ceci simplifie Ia mise à température du solvant.
Avantageusement, le solvant (non encore mis au contact avec la poudre), de sortie de l'échangeur à plaques 10 et du conduit 4’, est soumis à recirculation via le conduit 8 dans la cuve 2.
Ceci assure la température voulue au solvant.
Ainsi, il se peut que les mêmes conduits 5 et/ou 8 soient utilisés à la fois pour le système de chauffe et pour le système de mise en solution, voire même le conduit 8 pour la recirculation lors de la filtration.
Cependant, ces conduits 5, 8 sont agencés pour que la solution mise au contact de la poudre ne soit pas au contact de l'échangeur à plaques, ni qu'elle ne soit mise au contact prématurément avec le filtre 11.
Les inventeurs ont remarqué que, grâce à ce dispositif intégré, il n’y a pas besoin d'utiliser des cuves chauffantes à double parois.
En outre, ceci permet d'éviter que la solution contenant la poudre ne passe dans l'échangeur de chaleur.
De préférence le système de vannes comprend deux vannes à trois voies 12, 14. Avantageusement la vanne à 3 voies 12 permet l'ouverture exclusivement vers le conduit de circulation 4, 4' (vers le système de chauffe) ou exclusivement vers le conduit de circulation 5 (ou 5') (vers le système d'introduction de poudre) et/ou de préférence la vanne 14 permettant le passage exclusivement vers le conduit de circulation 5 ou exclusivement vers le conduit de circulation 7.
De préférence, ou en outre, le système de vannes est couplé à des clapets anti retour 13, 15. Ceci permet d'empêcher que la solution mise au contact de la poudre n'atteigne l'échangeur de chaleur 10 (par exemple à partir du conduit 5 ; ex. solvant et la poudre ajoutée), ou ne soit mise au contact avec le filtre 11 de manière prématurée (par exemple à partir du conduit 6 ; ex. solvant seul ou solvant et poudre ajoutée, mais non encore homogénéisée, ou à contre-sens).
En outre, le présent dispositif intégré permet de contrôler de manière précise les paramètres des différentes étapes du processus de fabrication.
La portabilité du système présente divers avantages en termes de simplicité et de qualité de nettoyage et aussi en termes de flexibilité parce qu'il peut être utilisé dans différentes lignes de production.
L'utilisation d'un échangeur à plaques est délicate car le risque d'obturation y est élevé. Cependant les inventeurs ont privilégié ce type d'échangeur de chaleur en raison de son encombrement moindre, ce qui assure la portabilité du système.
Les inventeurs ont remarqué que le système des vannes 12 et 14 permettait d'assurer la mise à température du solvant avant qu’il ne soit mis au contact de la poudre à mettre en solution. Ceci évite d'obstruer l'échangeur de chaleur à plaques.
De même ce système de vannes 12, 14 permet de faire recirculer le solvant mis au contact de la poudre pendant le temps nécessaire jusqu'à la mise en solution de substantiellement toute la poudre.
Finalement, même si cet élément n'est pas essentiel, le système de vannes permet avantageusement la recirculation de la solution après le filtre 11, vers la cuve 2, par exemple via le conduit 8.
Ceci simplifie la collecte de la solution filtrée.
Cependant, selon une autre alternative, la solution est collectée après le filtre 11, sans recirculation vers la cuve 2.
Comme décrit ci-dessus ce cloisonnement évite tout d'abord l'obturation de l'échangeur de chaleur. Ensuite ce cloisonnement assure une teneur résiduelle en poudre la plus basse possible avant la mise au contact avec le filtre: ceci permet un rendement maximal tout en préservant le filtre d'un encrassement prématuré. En outre, le système permet l'adaptation des temps, surtout au niveau du mélange, en fonction de la poudre à solubiliser.
Avantageusement, la tuyauterie 4, 4’ 5, 7, 8, le mélangeur statique 6 et/ou la cuve 2 de ce dispositif 1 est en inox.
Les inventeurs ont remarqué que ceci assurait un meilleur nettoyage du dispositif.
De préférence, le diamètre intérieur de la tuyauterie 4, 4’ 5, 7, 8 (hors dispositif Venturi et/ou mélangeur statique) est de l'ordre de quelques dizaines de milimètres (ex. de 10 à 100 mm). Un diamètre intérieur d'environ 50 milimètre a été testé avec succès.
De préférence la cuve 2 a un volume compris entre 50 | et 4000 litres, de préférence entre 100 | et 10001, tel qu'entre 150 | et 500 |.
Dans le contexte de la présente invention, l'on entend de préférence par « mélangeur statique » tout élément mécanique greffé de manière stable à la tuyauterie 5 et provoquant des turbulences localisées, tel que des ailettes, des chicanes et/ou des modifications de diamètre.
De préférence, le mélangeur statique 6 est configuré pour provoquer un effet Venturi.
Les inventeurs ont remarqué que ce type de mélangeur statique 6 à effet Venturi permettait une très bonne mise en solution et facilitait l'entretien de l'installation, y compris le nettoyage.
En outre, ce système permet l'aspiration de la poudre, avantageusement placée dans un entonnoir, si bien qu'il n'est pas nécessaire de placer la poudre à solubiliser au sommet du dispositif intégré pour permettre un écoulement gravitaire. En pratique, le système d'introduction de poudres 9 est avantageusement placé à une hauteur simplifiant le travail de manutention.
De préférence, une vanne 20 permet le passage de la poudre 9 et peut être refermée lorsque la quantité voulue de la poudre 9 a été mise au contact du solvant.
Avantageusement, la pompe 3 est de type volumétrique (à déplacement positif). Ceci permet de compenser les pertes de charges rencontrées dans le conduit de circulation 4 relié à l'échangeur à plaque et dans le mélangeur statique 6, en particulier lorsqu'il est à effet 10 Venturi. De préférence, parmi les pompes à déplacement positif, une pompe à vis permet un fonctionnement avec une large plage de viscosité. Une pompe à lobes, tout comme une pompe à membrane peut également être utilisée.
Une alternative est l'utilisation d’une pompe mélangeuse, aussi appelée mélangeur en ligne ou homogénéisateur en ligne.
Cependant, la combinaison d'une pompe à déplacement positif et d'un mélangeur statique, surtout permettant un effet Venturi, est préférée, afin d'assurer la portabilité de l'équipement.
Un filtre 11 à cartouche est préféré. Cependant, ce filtre à cartouche ne peut pas être combiné directement avec une pompe à membrane (il peut être utilisé directement avec les autres pompes à déplacement positif telles que la pompe à vis). Les inventeurs ont réussi cependant une telle combinaison via un « amortisseur» ou encore nommé « amortisseur de pulsations » (en anglais « pulsation dampener »), qui est greffé sur la tuyauterie, en aval de la pompe et qui absorbe les surpressions. De préférence, cet amortisseur comprend un système à diaphragme interne exposé d’une part à de l'air sous pression et, de l'autre côté, au fluide s'écoulant dans la tuyauterie, si bien que la position de ce diaphragme est déplacée selon la pression dans la tuyauterie, minimisant ainsi les pulsations induites par Ia pompe à membrane.
Avantageusement, Un système de vidange 19 est placé dans le bas du dispositif 1.
De préférence la poudre 9 comprend un arôme ou un mélange d'arômes.
Avantageusement, le dispositif de la présente invention permet la mise en solution de poudres comprenant des substances tensioactives.
Parmi les poudres présentant des substances tensioactives, se retrouvent les poudres d'extraits naturels, tels que les extraits de café, de thé, de caramel ou de réglisse.
Un aspect associé de la présente invention porte sur un procédé de mise en solution d'une poudre 9 via un dispositif 1, comprenant de remplir une cuve 2 avec la quantité voulue de solvant; - faire circuler ce solvant dans un conduit de circulation 4, 4’ relié à un échangeur de chaleur à plaque 10, de manière à ce que le solvant atteigne une température prédéterminée, par exemple en actionnant la vanne (à 3 voies) 12 (de manière à ouvrir le passage vers la tuyauterie 4); - refermer le conduit de circulation 4 du solvant vers l'échangeur de chaleur 10 et/ou actionner la vanne (à 3 voies) 12 (et/ou 14), avantageusement de manière à refermer le passage vers le conduit de circulation 4 tout en permettant le passage vers le conduit de circulation 5, - placer la poudre 9 dans un réceptacle couplé à un conduit de circulation 5 équipé d'un dispositif comprenant un mélangeur statique
6 et faire passer l'ensemble du solvant mis à température dans ce conduit de circulation 5, avantageusement, en actionnant la vanne (à 3 voies) 14, et à travers ce mélangeur statique 6, de manière à contacter la poudre avec le solvant, puis de faire recirculer la poudre et le solvant dans ledit système de tuyauterie 8 5, 6 de manière à solubiliser substantiellement l'ensemble de cette poudre ; - refermer ce conduit de circulation 5 et/ou actionner la vanne (à 3 vois) 14, avantageusement de manière à refermer le passage vers le conduit de circulation 5 et à ouvrir le passage (uniquement) vers le
IO conduit de circulation 7 ; - faire passer la solution comprenant la poudre substantiellement solubilisée dans un conduit de circulation 7 couplé à système de filtration 11, de manière à obtenir une solution comprenant la poudre y solubilisée et dépourvue d'agrégats.
Avantageusement, dans ce procédé, la cuve 2 et/ou l'ensemble des tuyauteries 4, 4’ 5, 7, 8 et/ou le mélangeur statique 6 est en inox.
Un solvant préféré est l'éthanol, l'eau, la glycérine, la triacétine, une huile végétale ou un mélange de ceux-ci. L'eau peut être
Un jus ou Un extrait, y compris Un jus de fruit.
Les inventeurs ont remarqué que le système est robuste et peut fonctionner avec une large plage de viscosités, ce qui offre un large choix au niveau des solvants, et également au niveau des solutions ayant incorporé la poudre.
L'incorporation d'éthanol augmente la stabilité microbiologique de la solution, ce qui permei de maintenir une température typiquement inférieure à 50°C et d'éviter une détérioration rapide des propriétés de la préparation.
Une poudre préférée comprend un arôme ou un mélange d'arômes.
Les inventeurs ont remarqué que le procédé de mise en solution était compatible avec ces molécules délicates, par exemple lorsque la poudre comprend des composés instables à des températures supérieures à 50°C.
De même, ce procédé est compatible avec des poudres ayant des propriétés tensioactives (moussantes), telles que des poudres d'extraits naturels, par exemple des poudres d'extrait de café, thé, réglisse ouuncaramel.
De préférence, la poudre a une granulométrie d90 inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 2 mm.
Par d90, dans le contexte de la présente invention, on entend de préférence que 90% des particules a un diamètre (équivalent) inférieur à la valeur renseignée (ex. 4 mm ou 2 mm).
Dans ce procédé, de préférence, le solvant est chauffé à une température comprise entre 25 et 45°C, de préférence entre 30 et 44°C.
En particulier l'étape de chauffe est avantageuse, en particulier lorsque le solvant comprend de la glycérine (glycérol).
Le fait que le solvant soit à température avant de le mettre au contact de la poudre est essentiel dans la présente invention. Les plages de valeurs de températures ci-dessus sont avantageuses en particulier lorsque la poudre comprend un arôme ou un mélange d'arômes.
Une vanne de purge 19 est avantageusement placée en- dessous du dispositif 1, ce qui permet Un drainage facile de l'ensemble de la tuyauterie 4, 4’, 5, 7, 8, par exemple lorsque le dispositif 1 est à l'arrêt ou pour récupérer la solution après filtration, si la filtration est couplée à une recirculation via la tuyauterie 8 vers la cuve 2.
La recirculation de la solution après filtration n'est pas obligatoire, mais renforce le contrôle de l'absence de particules résiduelles. En outre, pour les solutions quasiment exemptes d'inclusions, le système de recirculation vers la cuve 2 est pratique et permet d'éviter l'addition d'une autre cuve en aval du filtre 11, destinée à la collecte de la solution.
Comme alternative, en particulier pour des solutions ayant une plus forte teneur en particules, une récolte directement après le filtre 11, donc dans une seconde cuve, est préférée.
Un filtre 11 préféré est de type à cartouche.
De même, une pompe 3 préférée est «à vis» OU «A membrane ». Cependant, une pompe à membrane, couplée avec un filtre 11 à cartouche, nécessite le greffage d'un « amortisseur » (en anglais
Dampener ; voir ci-dessus).
Une composition finale a, typiquement incorporé entre 10 et 50% en poids de la poudre, par exemple environ 20% en poids.
L'appareillage est facilement nettoyable par le « Cleaning In
Place», en faisant circuler et recirculer une composition de nettoyage à partir de la cuve 2 dans l'ensemble de la tuyauterie 4, 4’, 5, 7, 8.
Un autre aspect de la présente demande de brevet porte sur un élément de tuyauterie associé à une pompe à membrane, cet élément de tuyauterie comprend également un «pulsation dampener » (amortisseur de pulsations), destiné à réduire les variations de pression, et aboutit à un filtre à cartouche.
Dans le contexte de la présente invention, l'on entend de préférence par «pulsation dampener », un « amortisseur de pulsations », qui est greffé sur la tuyauterie, en aval de la pompe (à membrane) et qui absorbe les surpressions causées par celle-ci. De préférence, cet amortisseur de pulsations comprend un système à diaphragme interne exposé d'une part à de l'air sous pression et, de l'autre côté, au fluide s'écoulant dans la tuyauterie, si bien que la position de ce diaphragme est déplacée selon la pression dans la tuyauterie, minimisant ainsi les pulsations (variations de pression) induites par la pompe à membrane.
Les inventeurs ont remarqué que cette association était moins onéreuse, mais est très robuste, tout en réduisant le temps de travail.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront tirés de la description non limitative qui suit, et en faisant référence aux dessins et aux exemples.
Exemples.
Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
Exemple | :
Glycerine
Variline
Maltol
Methyl cyclopentenolone
Total 100%
Exemple 2 :
Claims (16)
1. Un dispositif intégré et portable (1) comprenant : - une cuve (2) destinée à être remplie de la quantité voulue d'un solvant, connectée avec - une pompe (3) pour le passage d'un solvant dans un ensemble de tuyauterie (4, 4’ 5, 7, 8) comprenant : un conduit de circulation (5', 5) pour l'introduction d'arômes sous forme de poudre (9), couplé à un mélangeur statique (6), un conduit de circulation (4, 4’) couplé à un échangeur à plaques (10), un conduit de circulation (7) couplé à un système de filtration (11), lesdits conduits de circulation (4, 4', 5’, 5, 7) couplés à l'échangeur à plaques (10), pour l'introduction d'arômes, et au système de filtration (11) étant disposés sous contrôle d'un système de vannes (12, 14) qui permet de diriger ledit solvant vers ledit conduit de circulation (4, 4') couplé audit échangeur à plaques (10), puis de diriger le solvant chauffé uniquement vers ledit conduit de circulation (5', 5) d'introduction d’arômes couplé audit mélangeur statique (6), et, enfin, uniquement vers ledit conduit de circulation (7) couplé audit système de filtration (11), et dans lequel l'ensemble de tuyauterie (8) couplé au conduit de circulation (4, 4') et au conduit de circulation (5', 5) couplé au mélangeur statique (6) permet la recirculation du solvant.
2. Le dispositif selon la revendication 1 dans lequel le système de vannes (12, 14) comprend au moins deux vannes à 3 voies (12, 14), de préférence ladite vanne à 3 voies (12) permettant l'ouverture exclusive vers le conduit de circulation (4) ou l'ouverture exclusive vers ledit conduit de circulation (5', 5) et/ou ladite vanne à 3 voies (14) permettant l'ouverture exclusive vers le conduit de circulation (5) ou l'ouverture exclusive vers ledit conduit de circulation (7).
3. Le dispositif selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la tuyauterie (4, 4', 5’, 5, 7, 8) et/ou la cuve (2) et/ou le mélangeur statique (6) est en inox, de préférence la cuve (2) ayant un volume compris entre 50 | et 1000 litres.
4. Le dispositif selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélangeur statique (6) est configuré pour provoquer un effet Venturi.
5. Le dispositif selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel Ia pompe (3) est à déplacement positif, de préférence une pompe à vis ou une pompe à membrane, et/ou le filtre (11) est un filtre à cartouche, de préférence lorsque la pompe (3) est à membrane et le filtre (11) est à cartouche, ledit dispositif comprend en outre un « pulsation dampener » destiné à réduire les variations de pression, en aval de la pompe (3).
6. Le dispositif selon une quelconque des revendications précédentes comprenant une seconde pompe (16) permettant la circulation d'un liquide calorifique dans un circuit de chauffe (10, 17, 18).
7. Le dispositif selon une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre un clapet anti retour (13) et, de préférence UN second clapet anti retour (15).
8. Un procédé de mise en solution d'une poudre via un dispositif (1), comprenant de : - remplir Une cuve (2) avec la quantité voulue de solvant; - faire circuler ledit solvant dans un conduit de circulation (4, 4’) étant une tuyauterie reliée à un échangeur de chaleur à plaque (10), de manière à ce que ledit solvant atteigne une température prédéterminée ;
- refermer ledit conduit de circulation (4, 4') du solvant vers l'échangeur de chaleur à plaque (10) ; - placer ladite poudre (9) dans un réceptacle couplé à un conduit de circulation (5) équipé d'un dispositif comprenant un mélangeur statique (6) et faire passer l'ensemble du solvant mis à température dans ledit conduit de circulation (5) et à travers ledit mélangeur statique (6), de manière à contacter ladite poudre (9) avec ledit solvant, puis de faire recirculer la poudre et le solvant dans ledit système de tuyauterie (8, 5) comprenant ledit mélangeur statique (6) de manière à solubiliser substantiellement l’ensemble de la poudre ; - refermer ledit conduit de circulation (5) ; - faire passer la solution comprenant la poudre substantiellement solubilisée dans un conduit de circulation (7) couplé à système de filtration (11), de manière à obtenir une solution dépourvue d'agrégats.
9. Le procédé selon la revendication 8 dans lequel la cuve (2) et/ou l'ensemble des tuyauteries (4, 4’ 5, 7, 8) et/ou le mélangeur statique (6) est en inox.
10.Le procédé selon la revendication 8 ou 9 dans lequel le solvant est l'éthanol, eau, glycérine, triacétine, huile végétale, ou un mélange de ceux-ci.
11.Le procédé selon une quelconque des revendications précédentes 8 à 10 dans lequel Ia poudre comprend un arôme ou un mélange d'arômes.
12.Le procédé selon une quelconque des revendications précédentes 8 à 11 dans lequel la poudre comprend des composés instables à des températures supérieures à 50°C.
13.Le procédé selon une quelconque des revendications précédentes 8 à 12 dans lequel Ia poudre a une granulométrie d90 inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 2 mm.
14.Le procédé selon une quelconque des revendications précédentes 8 à 13 dans lequel le solvant est chauffé à une température comprise entre 25 et 45°C, de préférence entre 30 et 44°C.
15.Le procédé selon une quelconque des revendications précédentes 8 à 14 dans lequel le solvant est mis à température via recirculation dans le conduit (4, 4’), et l'échangeur à plaques (10), de préférence via les conduits (5, 8).
16.UN ensemble comprenant une pompe à membrane reliée à un système de tuyauterie comprenant un « pulsation dampener » destiné à réduire les variations de pression, et un filtre à cartouche.
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