BE1032982A1 - Ensemble de fixation pour un élément filtrant - Google Patents

Abstract

Ensemble de fixation pour un élément filtrant comprenant une première structure (3) comportant une forme générale cylindrique selon un axe longitudinal (L), une paroi (5) agencée connectée de manière à fermer une extrémité de ladite première structure (3), ladite paroi (5) et/ou ladite première structure (3) comportant au moins une première lumière (15), une seconde structure (2) ayant une forme générale cylindrique sensiblement selon l'axe longitudinal (L) et comportant au moins une deuxième lumière (16), ladite première structure (3) et ladite seconde structure (2) étant agencées co-axialement l'une à l'autre, ladite première structure (3) étant agencée s'emboitant au moins partiellement sur ladite seconde structure (2), ladite au moins une deuxième lumière (16) étant en connexion fluidique avec ladite au moins une première lumière (15), un moyen de fixation élastique (7) ayant une forme générale circulaire et ayant un centre dans au moins un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (L), ledit moyen de fixation élastique (7) comprenant des zones saillantes (17, 17'), ledit moyen de fixation élastique (7) étant agencé à proximité de ladite paroi (5) tout en étant circonscrit dans son intégralité à l'intérieur d'un espace délimité par une surface intérieure de la première structure (3), ledit moyen de fixation élastique (7) étant configuré de manière à contrôler un mouvement longitudinal entre la première structure (3) et la seconde structure (2).

Description

Ensemble de fixation pour un élément filtrant

La présente invention concerne un ensemble de fixation pour un élément filtrant destiné à être inséré dans un réservoir, en particulier dans un réservoir contenant de l'urée. L'invention conceme également une unité de fourniture d’un fluide comportant un tel élément filtrant qui peut être monté amovible au moyen d’une fixation déformable dans un réservoir.

De manière générale, une unité de fourniture d'un fluide d'un réservoir vers un dispositif de consommation est un système qui permet de transférer un fluide, tel qu’une solution aqueuse, un carburant ou un gaz, depuis un réservoir de stockage jusqu'à un point d'utilisation ou un appareil consommateur.

Ce type de système peut inclure plusieurs composants, tels que réservoirs, pompes pour assurer la pression et le débit nécessaires, conduites pour transporter le fluide, vannes pour contrôler le flux, et capteurs pour surveiller et réguler ls processus de distribution. L'objectif principal d’un tel système est de garantir un approvisionnement contrôlé du fluide en respectant les besoins spécifiques du dispositif de consommation, tout en assurant sécurité ct efficacité opérationnelle.

Afin de pouvoir réduire durablement les émissions de polluants, notamment dans les véhicules à moteur, on utilise désormais le procédé de réduction catalytique sélective, dit SCR de 1’ Anglais Selective Catalytic Reduction, qui contribue à réduire les émissions d'oxydes d'azote, notamment dans les véhicules diesel. L'ammoniac nécessaire au procédé SCR n'est pas utilisé directement, c'est-à-dire sous forme pure, mais généralement sous forme d'unc solution aqueuse d'urée. Cette solution d'urée produit de l'ammoniac et du dioxyde de carbone par une réaction d'hydrolyse, grâce à laquelle l'ammoniac ainsi produit _ peut réagir avec les oxydes d'azote présents dans les gaz d'échappement dans un pot catalytique SCR à une température appropriée. Les oxydes d'azote comme le monoxyde et le dioxyde d'azote sont des molécules parmi les plus connues faisant partie des polluants communément regroupés sous le terme NO. Étant donné que la solution d'urée contient de l'eau pour la dilution, à des températures basses, il peut y avoir un risque que la solution aqueuse d'urée gèle dans le réservoir prévu à cet effet, ce qui peut interférer la bonne circulation de la solution aqueuse, ce qui signifie que la réaction SCR nécessaire à la réduction des NO, ne peut plus avoir lieu. Pour un fonctionnement fiable ct le respect des normes d'émission légales, il est nécessaire que la solution d'urée soit protégée de manière fiable contre le gel.

Il est connu que des dispositifs de filtrage pour filtrer la solution aqueuse d'urée sont généralement également prévus dans les réservoirs d'urée ct que ceux-ci peuvent avoir tendance à se boucher à basse température. Le fonctionnement de tels dispositifs de filtrage dans des conditions optimales est à considérer également sur un spectre large de températures environnantes.

Une autre problématique est la présence de particules contaminantes se trouvant dans la solution aqueuse, qui peuvent contaminer le fluide d'urée. Les particules contaminantes se trouvant dans un réservoir d'urée peuvent provenir de diverses sources ct avoir des impacts variés sur lc fonctionnement du système. Voici quelques exemples de ces particules contaminantes : particules de poussière ct de salcté qui peuvent provenir de l'environnement extérieur et peuvent entrer lors du remplissage, résidus de production, qui peuvent être des particules métalliques ou plastiques issues du processus de fabrication et d'assemblage des réservoirs ct des systèmes de distribution d'urée, débris organiques, qui peuvent être des fragments végétaux ou insectes pouvant se déposer dans le réservoir, impuretés chimiques, qui peuvent être des contaminants chimiques présents dans l'urée elle-même, notamment des traces de métaux lourds ou d'autres composés chimiques indésirables, cristaux d’urée, qui peuvent être issus de la formation de cristaux due à une gestion défaillante de la température ou à des concentrations irrégulières dans la solution d'urée, micro-organismes, qui peuvent être des bactéries ou moisissures pouvant se développer dans des conditions humides ct non stériles, débris de corrosion, qui peuvent être des particules métalliques provenant de la corrosion interne du réservoir ou des conduits de distribution, débris de garniture, qui peuvent être des particules résultant de l'usure des joints, des pompes ou des autres composants du système SCR.

Les particules contaminantes peuvent boucher les injecteurs, réduisant ainsi l'efficacité de l'injection d'urée ct compromettant la réduction des

NO, Les particules contaminantes abrasives peuvent accélérer l'usure des pompes, des injecteurs et des autres composants du système SCR. Les impuretés chimiques _ peuvent provoquer des réactions non souhaitées, réduisant l'efficacité de la solution d'urée ct endommageant le catalyseur. Les particules contaminantes peuvent s'accumuler sur le catalyseur, diminuant ainsi sa surface active ct son efficacité. Les particules contaminantes peuvent entraîner la formation de dépôts solides dans le réservoir et les conduits, perturbant ainsi le flux d'urée.

Pour éviter ces problèmes, l'installation d'une fonction de filtrage est utile pour éliminer les particules contaminantes en retenant les particules solides et protéger le système SCR, prolonger la durée de vic des composants en réduisant l'usure des injecteurs et des pompes en prévenant les obstructions et les abrasions, assurer une injection d'urée optimale cn maintenant un flux constant et propre d'urée vers le catalyseur pour une réduction efficace des NOx, prévenir les dépôts et la corrosion en réduisant la formation de dépôts solides ct la corrosion interne grâce à une filtration adéquate, améliorer l'efficacité globale du système en assurant une performance stable et durable du système SCR en minimisant les risques de contamination, diminuer le risque de pannes du système SCR, réduisant la disponibilité et la fiabilité des véhicules ou des machines.

Pour prévenir ces problèmes, l'invention concerne notamment un ensemble de fixation pour un filtre.

Dans certains systèmes, on peut identifier la présence d’un filtre situé dans le réservoir, entre la pompe de fluide et la canalisation. Toutefois se pose la problématique de l’accès aisé au filtre pour son remplacement. Le document

US2016123929A1 dévoile un module situé dans un réservoir, qui peut comprendre une pompe ct un filtre pour filtrer la solution entrant dans la conduite d'alimentation.

Cependant, le document US2016123929A1 reste silencieux sur la possibilité de proposer unc grande surface filtrante pour éviter un phénomène de colmatage ct reste silencieux sur la possibilité de changer aisément le filtre.

L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, un objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un ensemble de fixation pour un élément filtrant et une unité de fourniture d’un fluide d’un réservoir vers un dispositif de consommation dudit fluide.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de mettre en œuvre un réservoir pour unc telle unité. L'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a encore pour objectif un véhicule comportant un tel réservoir.

L'invention concerns un ensemble de fixation pour un élément filtrant comprenant : ® une première structure comportant une forme générale cylindrique selon un axe longitudinal, une paroi agencée de manière à fermer une extrémité longitudinale de la première structure, la paroi et/ou la première structure comportant au moins une première lumière, la paroi comprenant au moins une première protubérance dirigée vers l’intérieur de la première structure, ladite au moms une première protubérance comprenant au moins une fente, ladite au moins une première protubérance étant située à une première distance d1 de l’axe longitudinal, # ‘une seconde structure ayant une forme générale cylindrique selon l’axe longitudinal et comportant au moins une deuxième lumière, une extrémité longitudinale de la seconde structure comprenant selon l’axe longitudinal au moins une dépression ct au moins une saillie situées à une distance d2 de l’axc longitudinal, l’au moins une saillie comprenant une fente, la distance d2 étant supérieure à la distance dl,

e la première structure s’engagcant au moins partiellement sur la seconde . structure selon l’axe longitudinal du côté de l’extrémité longitudinale portant ladite au moins une dépression et l’au moins une saillie, ladite au moins unc deuxième lumière étant configurée pour être cn connexion 5 fluidique avec ladite au moins une première lumière en présence d’un liquide,

e un moyen de fixation déformable ayant une forme s’enroulant au moins partiellement autour de l’axe longitudinal, le moyen de fixation déformable pouvant se déformer de manière réversible et comprenant au moins une première zone saillante dirigée vers l’axe longitudinal et au moins une deuxième zone saillante s’éloignant de l’axe longitudinal,

e l’ensemble de fixation étant configurable selon au moins deux configurations :

- une première configuration dans laquelle ladite au moins première zone saillante du moyen de fixation déformable est agencée insérée au sein de ladite au moins une fente de ladite au moins une première protubérance de la première structure, ladite au moins une dépression de la seconde structure formant butée selon l’axe longitudinal pour ladite au moins une deuxième zone saillante du moyen de fixation déformable, - - unc deuxième configuration, après rotation autour de l’axe longitudinal de la première structure par rapport à la seconde structure au départ de la première configuration, la deuxième configuration étant telle que ladite au moins une deuxième zons saillante du moyen de fixation déformable est insérée au sein de la fente de l’au moins une saillie de la seconde structure, ladite au moins une première zone saillante du moyen de fixation déformable restant insérée au sein de ladite au moins unc fente de ladite au moins une première protubérance de la première structure.

De manière générale, lorsque l'on fait référence à une forme cylindrique, cela désigne une forme tubulaire, semblable à celle d'un tube.

Des nervures ou des arêtes de renforcement peuvent être ajoutées sur la première structure pour augmenter la résistance mécanique de la première structure.

Par le terme fente, on entend une ouverture traversante pouvant présenter un contour soit ouvert, soit fermé.

Dans un exemple de réalisation, les distances dl et d2 peuvent être représentées sous forme de rayons par rapport à l’axe longitudinal.

L'ensemble composé par la paroi ct la première structure est désigné par la suite sous le terme de sous-ensemble mobile.

La conception de l’ensemble de fixation avec une paroi à une extrémité circulaire de la première structure cylindrique est choisie pour apporter une stabilité ct support structurel car la paroi, qui est en contact sur l’intégralité de son pourtour avec unc extrémité circulaire de la première structure cylindrique, offre une surface d'appui solide et stable pour la première structure cylindrique, assurant une distribution uniforme des forces, vibrations et pressions exercées par le fluide. Cette configuration contribue à la rigidité globale du sous-ensemble mobile, minimisant les déformations ct les vibrations indésirables, qui pourraient _ affecter le bon fonctionnement de l’ensemble de fixation. L'interaction entre la paroi ct la première structure permet de créer un sous-ensemble mobile étanche, empêchant les fuites de fluide et garantissant que tout le fluide passe à travers la connexion fluidique, comme prévu. L'ajout de joints d'étanchéité ou de garnitures entre la paroi et la première structure peut améliorer davantage l'étanchéité et la _ sécurité de l’ensemble paroi ct première structure, dans le cas où ces dernières sont conçues séparément et jointes. La paroi et la première structure peuvent être fabriquées séparément et jointes ensemble ou préférablement, l’ensemble composé par la paroi et la première structure peut être fabriqué de manière intégrale, en une seule pièce. Si on les fabrique séparément, la paroi peut être vissée sur le première structure à l'aide d'un filetage, assurant une connexion robuste ct étanche, peut être assemblée à baïonnette, qui est unc méthode où la paroi s'enclenche sur la première structure avec une rotation, permettant un montage rapide et sécurisé, on peut utiliser des clips ou verrous rapides comme des clips métalliques ou plastiques qui peuvent être utilisés pour fixer rapidement la paroi à la première structure, facilitant l'entretien.

Différents matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer la première structure, la seconde structure et la paroi, notamment l'acier inoxydable, — l'aluminium, le polypropylène (PP), le nylon, la fibre de verre et la fibre de carbone, chacun offrant des avantages spécifiques en termes de résistance, légèreté ct durabilité. Des traitements de surface, tels que l'anodisation ou les revêtements anti- corrosion, peuvent être appliqués pour améliorer la durabilité et la résistance aux conditions environnementales difficiles. Divers moyens de fabrication, comme le moulage par injection, l'usinage, le soudage ct l'impression 3D, peuvent être employés pour produire des pièces aux formes complexes et aux tolérances strictes.

Par une première lumière sur la paroi et/ou ladite première structure on entend une lumière sc trouvant sur le pourtour latéral de la première structure ct/ou de la paroi. En d’autres termes, on entend par une première lumière une lumière dans le sous-ensemble mobile.

Par une deuxième lumière sur la seconde structure on entend une lumière se trouvant sur le pourtour latéral de la seconde structure. Cependant, une deuxième lumière peut également faire partie de l’ouverture d’une extrémité circulaire de la seconde structure.

On entend par lumières des ouvertures qui peuvent être des fentes ou des ouvertures rondes, polygonales ou allongées permettant une circulation d’un fluide. Les lumières peuvent aussi être de petits trous circulaires répartis uniformément sur la surface de la première structure pour assurer une distribution homogène du fluide. Une structure en grille intégrée à la première structure peut servir de lumières, offrant une large surface ouverte pour le passage du fluide tout en fournissant un support structurel. Selon cette définition, une lumière peut être également une partie de l’ouverture d’une extrémité circulaire d’une structure.

Selon l’invention, ladite au moins unc première lumière est en connexion fluidique avec ladite au moins une deuxième lumière. Ainsi, on assure une communication de fluide liquide entre l’extérieur du sous-ensemble mobile vers l’intérieur du volume définit par la seconde structure, quel que soit la nature dudit fluide liquide. Daun un mode de réalisation préférentiel, cette communication peut être réalisée également en créant un espace entre une surface intérieure de la première structure et une surface extérieure de la seconde structure. Ceci est particulièrement utile dans le cas où ladite au moins une première lumière n'est pas en face de ladite au moins une deuxième lumière.

Selon l’invention, l’ensemble de fixation comprend également un moyen de fixation déformable configuré pour s'enrouler au moins partiellement autour de l'axe longitudinal. Ce moyen de fixation déformable est conçu pour subir une déformation réversible lors de son montage. Ainsi, il peut adopter une forme . simple ct être installé facilement, en se déformant temporairement pour s'ajuster.

De plus, la tendance naturelle du moyen à reprendre sa forme initiale exerce une pression continue sur les pièces avec lesquelles il est en contact, assurant ainsi un maintien stable ct sécurisé. De plus, ledit moyen est configuré de manière à contrôler un mouvement longitudinal et radial entre ladite seconde structure et ladite première structure.

Le moyen de fixation présente préférablement un centre dans au moins un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal. Par centre, on entend l’axe si la section du moyen de fixation est circulaire ou bien la zone centrale de la section si ls moyen de fixation a une section autre que circulaire, comme par exemple polygonale. Selon cette préférence, le moyen de fixation présente une configuration générale plane. Cette conception simple permet de réduire les coûts de fabrication et d’augmenter la fiabilité.

L'utilisation d'un moyen de fixation tel que qu’un circlip permet de contrôler précisément le mouvement longitudinal entre la seconde structure et la première structure. Ainsi cela empêche tout déplacement axial indésirable, assurant que les composants de l’ensemble de fixation restent bien en place sous l'effet de la _ pression ct du débit du fluide, tout en permettant un mouvement relatif entre les pièces, ce qui permet d’accompagner les efforts qui sont issus de différents phénomènes comme la dilatation des pièces en fonction de la variation de la température ou bien les vibrations environnantes, notamment dans le cas d’une application embarquée sur un véhicule. Un circlip peut être réalisé avec un fil rond, triangulaire, carré ou polygonal et peut comporter un espace entre ses extrémités.

Ces extrémités peuvent pointer l’une vers l’autre ou bien peuvent être courbées de manière à les agencer parallèles l’une et l’autre. Si on recherche une flexibilité importante, on peut les agencer avec un espace entre clles. Si on recherche plus de rigidité, or peut solidariser entre elles ces extrémités.

Le moyen de fixation se trouve positionné à proximité de paroi.

Ainsi cela permet de réaliser une liaison avec une partie de la seconde structure qui se trouve éloignée d’une base, ce qui présente l’avantage de simplifier les modifications à apporter sur une seconde structure existante, par exemple sur un

ADM standard de la demanderesse. Cela présente également l’avantage de libérer unc zone de contact ayant une surface cylindrique, située près de la base, où on peut réaliser une étanchéité entre la surface extérieure de la seconde structure et la surface intérieure de la première structure.

L'ensemble composé par la deuxième structure ct unc base est désigné par la suite sous le terme de sous-ensemble fixe. La connexion entre la seconde structure et la base peut être réalisée de manière similaire, mutandis mutatis, à celle du sous-ensemble mobile, entre la paroi et le première structure.

Selon un exemple non limitatif, la seconde structure peut faire partie intégrante de l’ADM, qui peut être monté de manière amovible dans la partie basse du réservoir, notamment par le biais de vis ct avec un joint pour réaliser l’étanchéité.

La configuration de ce sous-ensemble mobile simplifie l'assemblage et le démontage, facilitant l'accès au dispositif pour l'entretien, le nettoyage ou le remplacement. Ceci permet de réaliser un montage ct démontage amovible non destructif. Cette conception modulaire permet un alignement précis des composants, réduisant les risques d'erreurs d'assemblage et améliorant la maintenabilité.

Le moyen de fixation est circonscrit dans son intégralité à l’intérieur d’un espace délimité par unc surface extérieure de ladite première structure.

Conscrire le moyen élastique dans son intégralité à l’intérieur d’un espace permet d’éviter la nécessité d’un trou entre l’intérieur du volume de la première structure et son extérieur. Ainsi cela permet d’avoir une première structure de conception et forme simple, permet d’éviter à gérer une étanchéité supplémentaire entre l’intérieur du volume intérieur du sous-ensemble mobile et son extérieur et permet également d'éviter la nécessité d'outils spéciaux pour le montage et démontage. Le moyen de fixation permet une installation rapide et efficace, ce qui simplifie ; l'entretien et les remplacements des composants de l'ensemble de fixation.

Selon l’invention, ledit moyen de fixation comprend des zones saillantes. Les formes saillantes accrochent fermement les bords des composants en pénétrant des fentes. Ainsi, cela renforce la stabilité et l'intégrité de l'assemblage, en empéchant tout mouvement non souhaité qui pourrait compromettre l'étanchéité ou lc bon alignement des pièces.

La conception optimisée et simplifiée du moyen de fixation et des zones saillantes permet un accès facile pour l'inspection et la maintenance, réduisant les temps d'arrêt ct les coûts de service.

Le moyen de fixation peut être fabriqué à partir de divers matériaux, ce qui le rend adaptable à différentes conditions de service ct types de fluides liquides. La forme et la conception du moyen de fixation permet de répondre à des normes industrielles courantes, assurant une compatibilité avec une large gamme d'applications ct de configurations d'unités de fourniture de fluide.

Le moyen de fixation peut être fabriqué en utilisant toute méthode disponible à l’homme de l’art comme par exemple la découpe au laser, méthode utilisée pour la fabrication précise de circlips ct de moyens de fixation élastique.

Cette méthode offre une grande précision et une reproductibilité élevée.

L’emboutissage est un procédé de fabrication courant pour les composants métalliques, permettant de le produire en série, avec des formes complexes et des zones saillantes bien définies. Le moulage par injection peut être utilisé pour les plastiques ou les matériaux composites. Ce procédé permet de produire des formes complexes avec des tolérances précises. Alternativement, le moyen de fixation peut être réalisé par extrusion.

L’acier à ressort est un matériau couramment utilisé pour les moyens de fixation en raison de sa haute résistance à la déformation élastique et de sa durabilité, ce dernier peut supporter des cycles de charge et de décharge sans perdre ses propriétés élastiques. L’acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et est idéal pour les applications où le fluide liquide peut être agressif ou où des conditions environnementales difficiles sont présentes. Les plastiques techniques sont des matériaux tels que le nylon ou le Polyétheréthercétone (PEEK) ct peuvent être utilisés pour des circlips dans des applications nécessitant une résistance chimique élevée et une faible conductivité électrique. Les composites à base de fibres de verre ou de carbone peuvent être utilisés pour produire des circlips légers et très résistants, adaptés aux applications de haute performance.

Les choix de formes, des modes de fabrication et de matériaux énumérés plus haut permettent de créer des moyens de fixation efficaces, durables et faciles à utiliser, répondant aux exigences spécifiques de l'ensemble de fixation.

Selon l’invention, on peut positionner précisément lc moyen de fixation grâce à son montage en pénétrant avec ses premières zones saillantes les fentes des protubérances de la paroi et avec les deuxièmes zones saillantes pénétrant les fentes de la seconde structure pour réaliser l’assemblage des deux ensembles décrits précédemment.

: BE2024/0055 12

Sclon un mode de réalisation, la paroi comprend en outre au moins deux deuxième protubérances, lesdites au moins deux deuxièmes protubérances étant agencées vers l’intérieur de ladite première structure, un nombre de trois deuxième fentes agencées de manière équidistante, un nombre de trois première fentes agencées dc manière équidistante, trois deuxième zone saillantes étant encadrées chacune par deux des au moins une deuxième protubérance.

Dans un mode assemblé du sous-ensemble mobile sur le sous- ensemble fixe, la paroi se trouve à l’opposé de la base. En d’autres termes, ledit filtre, ladite première structure, ladite seconde structure sont agencés en formant comme un sandwich entre la base d’un côté et la paroi de l’autre côté.

Ainsi, ce mode de réalisation permet de faciliter le montage en ce que un opérateur ou un bras robotisé peut réaliser le montage du sous-ensemble mobile sur le sous-ensemble fixe selon les étapes suivantes : présenter le sous- ensemble mobile de manière coaxiale par rapport au sous-ensemble fixe, fairs — glisser la première structure sur la seconde structure selon son axe jusqu’en butée, tourner la première structure sclon un mouvement de rotation axial, ce qui comprime les parties saillantes jusqu’au moment où les parties saillantes ont pris leur place cn pénétrant les fentes de la seconde structure. Pour réaliser le démontage, on peut suivre les étapes suivantes : tourner la première structure, ce qui comprime les parties saillantes en les faisant sortir des fentes de la seconde structure jusqu’au moment où elles peuvent de nouveau se détendre lorsqu’elles ne sont plus en contact avec les protubérances qui les compriment, ensuite faire coulisser la première structure selon son axe longitudinal sur toute la longueur de la seconde structure.

Selon un mode de réalisation, l’ensemble de fixation pour un élément filtrant comporte en outre au moins une troisième protubérance présentant une surface de contact configurée pour contrôler le positionnement dudit moyen de fixation déformable selon l’axe longitudinal. Ainsi, ceci permet de stabiliser le mouvement du moyen de fixation élastique afin d’améliorer encore la fiabilité du

BE2024/ 0055 13 montage ct la maitrise des mouvements relatifs entre la première structure et la seconde structure, soit entre les sous-ensembles statique et mobile.

Selon un mode de réalisation, ladite au moins première zone saillante et ladite au moins seconde zone saillante sont agencées sur au moins deux plans, avec une distance non nulle entre lesdits deux plans selon l’axe longitudinal (L).

Ainsi, on peut augmenter la longueur du brin du moyen de fixation élastique entre les parties saillantes entrant dans les fentes de la seconde structure et les partes saillantes entrant dans les fentes solidaires de la première structure, ce qui permet d’obtenir un mouvement relatif plus ample entre la première structure et la seconde structure. Ceci permet également d’aménager des extrémités à appréhender avec un outil.

Selon un mode de réalisation, ladite au moins une première lumière représente unc surface totale supéricure à 80% de la surface de ladite première structure, par exemple un intervalle de 80% à 95%. En faisant augmenter ce pourcentage, on augmente une surface par laquelle peut passer le fluide à filtrer, ce qui optimise la surface utile du filtre ct réduit la fréquence de maintenance pour le remplacement du filtre. On peut toutefois adapter le ratio entre la résistance mécanique recherchée et l’espace fluidique nécessaire de manière à répondre à tous besoins de la mise en œuvre. Par exemple, ladite au moins une lumière peut _ représenter une surface totale très réduite, à savoir dans un intervalle de 10% à 40% ou bien 10% à 70%, lorsque le débit recherché du fluide est très restreint.

Selon un mode de réalisation, ladite au moins première zone saillante et ladite au moins deuxième zone saillante comportent au moins unc zone en V, W et/ou en U. Ainsi, on optimise la progression avec laquelle on applique un couple de rotation sur la première structure lors du montage ct du démontage, ce qui permet de fiabiliser l’étape de montage et démontage. De plus, cela permet également de fiabiliser l’encrage des zones saillantes une fois le première structure montée, de manière à mieux résister lors des vibrations et/ou des mouvements dus aux basses températures.

Selon un mode de réalisation, lc mécanisme comprend en outre un repère agencé pour faciliter le montage, ledit repère étant du type visuel et/ou tactile, comprenant deux parties dont l’une est agencée sur ladite paroi et unc autre sc trouve agencée sur une base. Alternativement, on peut placer cette autre partie ‚ 5 du repère sur la seconde structure. De manière générale on va placer une partie du repère sur le sous-ensemble mobile et l’autre partie du repère quelque part sur le sous-ensemble fixe. Ainsi, on peut faciliter et on peut fiabiliser le montage et le démontage en alignant les deux parties du repère. Cet alignement peut être effectué visuellement ou bien peut être réalisé à l’aveugle par un opérateur, simplement en reconnaissant les formes de manière tactile. Lorsque le sous-ensemble mobile est correctement monté sur le sous-ensemble fixe, les deux repères sont alignés. Ceci permet de confirmer que le montage est correctement réalisé. Le même raisonnement s’applique, mutatis mutandis, dans le cas d’un montage robotisé.

Selon un exemple non limitatif, dans lequel la seconde structure comporte trois fentes, la paroi peut comporter trois repères repartis à 120° entre eux.

Alternativement, on peut disposer deux repères à 180° ou bien quatre repères à 90° ou bien plus de repères, qui vont préférablement de pair avec le nombre de fentes dans lesquelles pénètrent les fentes de la seconde structure.

Selon un mode de réalisation, un ensemble de fixation pour un élément filtrant comporte ledit moyen de fixation déformable qui comporte en outre au moins une partie sclon un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal

L, ladite partie étant guidée par au moins une quatrième protubérance, ladite au moins une quatrième protubérance étant agencée perpendiculairement sur ladite paroi vers l’intérieur de ladite première structure. Ainsi, on peut encore optimiser lc guidage du moyen de fixation élastique, ce qui permet d’optimiser les étapes de montage, de démontage ainsi que le contrôle des mouvements relatifs entre la première structure et la seconde structure. Ladite au moins une quatrième protubérance permet de limiter la rotation et la déformation du moyen de fixation élastique, ce qui a pour avantage d’empêcher ce dernier à s’échapper de son logement, notamment au moment du montage, lorsqu’on applique des efforts importants sur celui-ci.

Selon un mode de réalisation, ladite deuxième structure est composée ‘de deux parties dont une extension amovible qui comprend ladite au moins une dépression et ladite au moins une saillie. Autrement dit, ladite seconde structure peut être composée de deux parties qui peuvent être jointes de manière modulaire. Ainsi on peut adapter l’ensemble de fixation sur un ADM existant. Un

ADM existant comporte en général une bride circulaire, qui peut être vuc comme l’une des deux parties de notre seconde structure, sur laquelle on vient monter extension de manière amovible ou bien non amovible, selon le besoin de la mise en œuvre. Dans ce cas de figure, le sous-ensemble fixe comporte en outre la bride de l’ADM. Les deux parties agencées coopérantes peuvent être assemblées selon toute technique souhaitable comme par exemple avec de la colle, soudure laser, circlip, etc.

Selon un mode de réalisation, un ensemble de filtration comprend l’ensemble de fixation pour un élément filtrant tel que décrit précédemment et un filtre disposé au droit de ladite au moins une première lumière. En d’autres termes, l’élément filtrant est configuré pour recouvrir ladite au moins unc première lumière.

On obtient ainsi un ensemble de filtration. Selon ce mode de réalisation, un élément filtrant est un filtre qui peut être vissé, collé, surmoulé ou assemblé d’une toute : autre manière, assurant une fixation solide et étanche avec la première structure. Le filtre peut couvrir toute la surface de la première structure ou bien on peut trouver des zones non couvertes. Ce mode de réalisation permet d’optimiser l’utilisation du matériau filtrant principalement à l’endroit de la ou des lumières.

Un filtre est un dispositif utilisé dans les systèmes de fourniture de fluides pour retenir et éliminer les particules contaminantes. Il agit comme une barrière qui permet au fluide propre de passer tout en bloquant les éléments nocifs ou indésirables. Les filtres sont utiles pour maintenir un degré de pureté du fluide,

protéger les équipements en aval de l'usure ou des dommages, ct garantir le bon ; fonctionnement ct la longévité des systèmes de distribution de fluides.

Un filtre de forme cylindrique se caractérise par sa structure en forme de cylindre, généralement constituée d'un matériau filtrant enroulé ou disposé autour d'un noyau central. Pour caractériser un tel filtre, plusieurs aspects peuvent être pris en compte, comme par exemple : le diamètre intérieur et extérieur ainsi que la longueur du cylindre sont des mesures utiles pour définir la taille du filtre, le type de matériau utilisé pour la filtration, par exemple, papier, fibre synthétique, métal fritté, détermine la capacité du filtre à capturer différentes tailles de particules, la taille des pores du matériau filtrant, souvent exprimée en microns, indique la finesse de la filtration et les types de particules que le filtre peut retenir, la capacité du filtre à permettre le passage du fluide, souvent mesurée en litres par minute (L/min), afin de s'assurer qu'il répond aux exigences du système, la pression maximale à laquelle le filtre peut fonctionner en toute sécurité sans se déformer ou se détériorer, la capacité du matériau du filtre à résister aux fluides spécifiques qu'il est destiné à filtrer sans se dégrader.

Selon un mode de réalisation, ledit filtre, ladite première structure ct ladite seconde structure sonts assemblés co-axiales l’un à l’autre, ce qui permet d’assurer une stabilité ct support structurel. Les interactions entre les composants, notamment entre la paroi, la première structure et la seconde structure, sont importantes pour créer un environnement relativement étanche. Cela empêche les fuites de fluide et garantit que tout le fluide passe à travers le filtre. Les composants montés co-axialement peuvent être facilement assemblés et démontés, de manière modulaire, ce qui simplifie l'entretien du filtre, le nettoyage et les remplacements.

Cette modularité réduit les temps d'arrêt et facilite les interventions de maintenance.

La disposition co-axiale des éléments assure un alignement précis, ce qui minimise les risques d'erreurs lors de l'assemblage et améliore l'efficacité du système. Ainsi, on obtient une configuration permettant un assemblage facile et robuste entre deux ensembles, comme suit : un sous-ensemble mobile comportant la paroi, la première structure, le moyen de fixation élastique ct le filtre ; un sous-ensemble statique comportant la seconde structure ct la base.

L’ensemble paroi, première structure et éventuellement un filtre peut également être fabriqué intégralement, dans une seule pièce, ce qui peut faire baisser le cout de la fabrication de l’ensemble. Dans ce cas, le sous-ensemble mobile comprend la paroi, la première structure ct un filtre.

Sclon un mode de réalisation, l’ensemble de filtration comporte en outre un module comportant une pompe étant agencée en contact avec une base, ledit module étant agencé à l’intérieur d’un espace délimité par une surface interne de ladite deuxième structure, ledit module comprenant préférablement en outre un filtre additionnel ct /ou au moins un capteur ct/ou unc unité de contrôle. Ainsi, on peut fournir un sous-ensemble fixe comprenant la seconde structure, la base et le module pompe. Ce sous-ensemble statique peut être monté aisément dans un réservoir tout en réalisant une étanchéité entre la forme de disque de la base et une paroi du réservoir. Le sous-ensemble statique comprenant la base et la seconde structure peut également être fabriqué intégralement, dans une seule pièce, ce qui peut faire baisser le cout de la fabrication. On peut donc facilement transformer et équiper un ensemble typique d’ADM, qui comprend des parties habituelles comme un filtre monté près de la pompe ainsi que des éléments facultatifs comme des capteurs ct unité de contrôle pour la pompe ct/ou les capteurs, dans un sous- ensemble statique selon ce mode de réalisation.

De manière préférentielle, ladite bass peut avoir une forme générale de disque ayant une surface sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal.

Sclon un mode de réalisation, l’ensemble comporte en outre un moyen d’étanchéité agencé entre ladite seconde structure ct ladite première ; structure, ledit moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer une étanchéité dans une situation dans laquelle il y a un mouvement longitudinal et/ou circulaire entre ladite seconde structure ct ladite première structure, ledit moyen d’étanchéité étant agencé à proximité d’unc extrémité de ladite deuxième structure éloignée de ladite paroi. Ainsi, on peut optimiser l’étanchéité tout en permettant un mouvement relatif entre le sous-ensemble statique et le sous-ensemble mobile, qui peut être utile pour les étapes de montage/ démontage ainsi que pour permettre des mouvements relatifs dans des situations de vibrations et de températures basses. Le moyen d’étanchéité peut préférablement être un joint torique. Une étanchéité fiable sous la forme, par exemple, d’un joint torique permet d’éviter les fuites qui pourraient entraîner des dysfonctionnements ou des risques de sécurité dans le système. Alternativement on peut utiliser tout autre moyen d’étanchéité, comme un O-ring, un X-ring, une mousse ou un surmoulage avec élastomère. On peut se référer à ce mouvement longitudinal et/ou circulaire comme à un pivot glissant entre le sous-ensemble mobile et le sous-ensemble fixe.

L'invention conceme également un réservoir comprenant un ensemble de fixation selon l’un des modes de réalisation précédents, configuré pour être monté dans un véhicule et dans laquelle ledit fluide comprend une solution — aqueuse incluant de l’urée. Ainsi, l’invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive de réservoirs qui équipent les véhicules pourvus de système

SCR.

L’invention conceme également un véhicule comprenant un réservoir tel que décrit précédemment.

S. Liste des figures

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : ° la figure 1 illustre des éléments constituants selon un mode de réalisation de l’invention

° la figure 2 illustre un détail selon un mode de réalisation du première structure . la figure 3 illustre un détail selon un mode de réalisation de la seconde structure ° la figure 4 illustre un détail selon un mode de réalisation de l’élément élastique ° la figure 5 illustre un détail selon un mode de réalisation de 1’élément élastique ° la figure 6 illustre des éléments constituants selon un mode de réalisation de l’invention ° la figure 7 illustre des éléments constituants selon un mode de réalisation de l’invention ° la figure 8 illustre des éléments constituants selon un mode de réalisation de l’invention ° la figure 9 illustre des éléments constituants selon un mods de réalisation de l'invention ° la figure 10 illustre des éléments constituants selon un mode de réalisation de l’invention 6. Description d’au moins un mode de réalisation de l’invention

Les modes de réalisation décrits ci-après n’étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.

On présente, en relation avec la figure 1, un mode de réalisation de l’unité de fourniture d’un fluide d’un réservoir vers un dispositif de consommation dudit fluide, ladite unité de fourniture comprenant un filtre (14), visible dans le détail en figure 6, de forme générale cylindrique selon un axe longitudinal (L), une première structure (3) de forme générale cylindrique selon l’axe longitudinal (L) et comportant au moins unc première lumière (15), le filtre (14) étant configuré pour être agencé en contact et sur au moins une partie d’une surface extérieure de la première structure (3), une paroi (5) ayant une forme générale de disque, agencée de manière sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal (L) et se trouvant connectée à une extrémité circulaire de ladite forme générale cylindrique de la première structure (3), une seconde structure (2) ayant une forme générale cylindrique sensiblement selon l'axe longitudinal (L) et comportant au moins une deuxième lumière (16), une extrémité radiale de ladite seconde structure (2) étant agencée connectée à une base (1), ledit filtre (14), la première structure (3), ladite seconde structure (2) étant agencés co-axiales l’un à l’autre, un moyen de fixation élastique (7) ayant une forme générale circulaire circonscrite dans au moins un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal (L). Sur les figures 2 et 3 on peut voir l’axe selon lequel on emboite de manière concentrique la première structure et la seconde structure. Sur la figure 6 on peut voir également le filtre (14) monté sur la première structure (3).

La figure 1 illustre, en mode éclaté, le moyen de fixation élastique (7), les zones saillantes (17, 17°), la paroi (5) la première structure (3) et la seconde structure (2), ladite au moins une deuxième lumière (16) qui est en connexion fluidique avec ladite au moins une première lumière (15).

La figure 2 illustre la première structure (3) et la paroi (5) de la figure 1 qui comporte en outre au moins une première protubérance (6) agencée : sensiblement perpendiculaire sur une surface de ladite paroi (5), ladite au moins une première protubérance (6) comportant au moins une première fente (10), au moins une deuxième protubérance (12) agencée sensiblement perpendiculaires sur une surface de ladite paroi (5) ct configurée pour guider ledit moyen de fixation élastique (7), ladite au moins une première protubérance (6) et ladite au moins. une . deuxième protubérance (12) étant agencées à l’intérieur d’un espace délimité par une surface extérieure de la première structure (3).

La figure 3 illustre la seconde structure (2) mentionnés en figure 1.

La seconde structure (2) comporte trois deuxièmes fentes (8), lesdites trois deuxièmes fentes (8) étant agencées à proximité d’une extrémité éloignée de ladite base (1), ce qui est visible en haut de la figure 3. Sur la figure 3 on peut voir que la seconde structure (2) comporte trois excroissances (9), comme des oreilles dans la partie haute, vers une extrémité de la seconde structure (2) éloignée de la base (1).

Ces excroissances (9) permettent d’avoir suffisamment de matière autour des deuxièmes fentes (8). Les trois deuxièmes fentes (8) comportent une ouverture rectiligne, sensiblement sur la même hauteur que l’extrémité de la seconde structure (2) éloignée de la base (1). Cette extrémité est en fait une zone de contact pour situer le moyen de fixation élastique (7) lorsqu’on vient poser le sous-ensemble mobile, à savoir la première structure (3) qui comporte la paroi (5), le moyen de fixation élastique (7) et le filtre (14). Lorsqu’on fait tourner le sous-ensemble mobile alors qu’il se trouve en position avec le moyen de fixation élastique (7) en contact contre cette extrémité, les zones saillantes (17°) se retrouvent comprimées par le contact contre les excroissances (9). En continuant de tourner le sous-ensemble mobile, les zones saillantes (17°) du moyen de fixation élastique (7) vont pénétrer les deuxièmes fentes (8).

Sur les figures 2 et 3 sont visibles un nombre de trois premières protubérances (6) agencées de manière équidistante entre celles sur un cercle situé à une distance D d’une périphérie de ladite paroi (5) et ladite au moins une deuxième

; protubérance (12) se trouve située à une distance inféricure à la distance D d’une périphérie de ladite paroi (5), ledit moyen de fixation élastique (7) comprenant préférablement trois zones saillantes (177) en direction d’une périphérie de ladite paroi (5), chacune étant encadrée par deux des au moins une deuxième protubérance (12) et pénétrant lesdites au moins deux deuxièmes fentes (8) ct trois zones saillantes (17) en direction du centre de ladite paroi (5) et pénétrant ladite au moins une première fente (10).

Selon une alternative, les zones saillantes (17), qui pénètrent ladite au moins une première fente (10), peuvent également être orientées en direction d’une périphérie de ladite paroi (5), comme visible sur la Fig 7.

La figure 6 illustre ladite base (1), qui a une forme générale de disque ayant une surface sensiblement perpendiculaire à axe longitudinal (L), un module (13) comportant une pompe étant agencé en contact avec ladite base (1), ledit module (13) étant agencé à l’intérieur d’un espace délimité par ladite seconde structure (2). Cependant la pompe n’étant pas visible car se trouvant à l’intérieur du volume défini par la seconde structure (2). Un moyen d’étanchéité (4) est agencé entre ladite seconde structure (2) et ladite première structure (3), ledit moyen d’étanchéité (4) étant configuré pour assurer une étanchéité dans une situation dans laquelle il y a un mouvement longitudinal et circulaire entre ladite seconde structure (2) et ladite première structure (3), ledit moyen d’étanchéité (4) étant agencé à proximité d’une extrémité de ladite première structure (3) éloignée de ladite paroi (5).

La figure 2 illustre ls mécanisme comportant en outre au moins une troisième protubérance (11) agencée perpendiculaire à une surface de la paroi (5) et présentant une surface de contact configurée pour contrôler le positionnement ; dudit moyen de fixation élastique (7) selon l’axe longitudinal (L). Cette protubérance présente préférablement un méplat entouré de deux excroissances, tels qu’illustré sur la figure 2, sur lequel est positionné une zone saillante (17). Ceci permet de positionner précisément le moyen de fixation élastique dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal (L).

Les figures 2 ct 3 illustrent également un repère (18) agencé pour faciliter le montage, ledit repère (18) étant du type visuel et/ou tactile, comprenant deux parties dont l’une est agencée sur ladite paroi (5) et une autre se trouve agencée sur ladite base (1).

Les figures 4 et 5 illustrent le moyen de fixation élastique (7) de la figure 1. Le moyen de fixation élastique (7) comporte des zones saillantes (17, 17°) agencées sur au moins deux plans, avec une distance non nulle entre lesdits deux plans selon l’axe longitudinal (L). Ceci est visible sur la figure 5, qui montre un moyen de fixation élastique (7) sur deux plans alors que la figure 4 représente un moyen de fixation élastique (7) dont le développement est seulement dans un plan.

La figure 7 représente également un moyen de fixation élastique (7) agencé sur deux plans avec de zones saillantes (17, 17°) comportent au moins une zone en V ouenU.

La figure 7 illustre la seconde structure et le première structure de la figure 1 dans un mode assemblé. Plus particulièrement, on y voit lesdites zones saillantes (17, 17°) qui sont configurées pour venir s'insérer en quinconce et de manière alternée dans ladite au moins une première fente (10) et respectivement dans lesdites au moins deux deuxièmes fentes (8). L'espace entre la seconde structure et la première structure est également visible sur la figure 7.

Sur la figure 7 on retrouve ledit moyen de fixation élastique (7), qui comporte en outre au moins une partie selon un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal (L), ladite partie étant agencée guidée par au moins une quatrième protubérance (19). Sur cette figure on peut voir une configuration avec six de ces quatrième protubérances (19), toutes n’étant pas visibles. Sur cette figure on peut également distinguer un espace entre la première structure (3) et laseconde structure (2), ce qui permet de réaliser la connexion fluidique avec ladite au moins une première lumière (15) et ladite au moins une deuxième lumière (16). Les zones saillantes (17), qui pénètrent ladite au moins une première fente (10), peuvent également être orientées, selon un mode de réalisation alternatif, en direction d’une périphérie de ladite paroi (5), comme visible sur la Fig 7. Dans ce cas, lesdites quatrième protubérances (19) permettent de positionner précisément ledit moyen de fixation élastique (7).

La figure 8 illustre, sur la partie de gauche, une extension (30), de forme générale cylindrique, qui comporte trois deuxième fentes (8) et des pates de fixation sur une partie de ladite deuxième structure (2). Sur la partie de droite de la figure 8 on retrouve l’extension (30) montée sur l’autre partie de ladite deuxième structure (2). Selon ce mode de réalisation, l’extension (30) peut être vue comme faisant partie intégrante de ladite deuxième structure (2).

La figure 9 illustre une autre manière possible pour réaliser les première lumières (15), sous forme de triangles et cercles plus petits et plus grands, de manière à éviter des concentrations de masse dans la première structure (3). Pour des raisons de visibilité, on a évité de représenter la paroi (5) de manière à pouvoir mieux voir les interfaces entre les deuxième protubérances (12), trois zones saillantes (17°) pénétrant les trois deuxième fentes (8) ct trois zones saillantes (17) agencées orientées cn direction du centre des structures cylindriques, chaque zone saillante (17) agencée pénétrant trois première fentes (10).

La figure 10 illustre la distance dl, à laquelle se trouve ladite au moins une première protubérance (6) par rapport à l’axe longitudinal (L) ainsi que la distance d2, à laquelle se trouve ladite au moins une dépression (9°) et au moins une saillie (9) par rapport à l’axe longitudinal (L). Comme visible sur la figure 10, ladite au moins une dépression (9°) ct au moins une saillie (9) se trouvent sur un même cercle, qui a pour centre |’ axe longitudinal (L). Pour cette raison les distances dl et d2 peuvent être représentées sous forme de rayons par rapport à l’axe longitudinal. La figure 10 permet de visualiser que la distance d2 est supérieure à la distance dl.

On observe que les trois première zones saillantes (17) du moyen de fixation déformable (7), qui sont dirigées vers l’axe longitudinal L, sont insérées au scin de trois fentes (10) de ladite au moins une première protubérance (6) de la première structure (3). . 5 On note également que les trois deuxième zones saillantes (17°) du moyen de fixation déformable (7), s’éloignant de l’axe longitudinal (L), sont insérées au sein de trois fentes (8) de l’au moins une saillic (9) de la seconde structure (2).Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation mentionnés ci-dessus.

En particulier, l’Homme du Métier pourra apporter toute variante dans les matériaux, les méthodes de fabrication, dans les dimensions, dans le choix du fluide.

‚Comme il va de soi, l’invention ne se limite pas aux seules formes. de réalisation de l’invention, décrits ci-dessus à titre d’exemple non limitatif, elle embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention.

De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes ct modes de réalisation de l’invention peuvent être associés les uns avec les autres sclon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Ensemble de fixation pour un élément filtrant caractérisé en ce que l’ensemble de fixation comprend : e une première structure (3) comportant une forme générale cylindrique selon un axe longitudinal (L), une paroi (5) agencée de manière à fermer une extrémité longitudinale de la première structure (3), la paroi (5) et/ou la première structure (3) comportant au moins une première lumière (15), la paroi (5) comprenant au moins une première protubérance (6) dirigée vers l’intérieur de la première structure (3), ladite au moins une première protubérance (6) comprenant au moins une fente (10), ladite au moins une première protubérance (6) étant située à une première distance dl de l’axe longitudinal (L), e une seconde structure (2) ayant une forme générale cylindrique selon l’axe longitudinal (L) st comportant au moins une deuxième lumière (16), une extrémité longitudinale de la seconde structure (2) comprenant selon l’axe longitudinal (L) au moins une dépression (9°) et au moins une saillie (9) situées à une distance d2 de l’axe longitudinal (L), l’au moins une saillie (9) comprenant une fente (8), la distance d2 étant supérieure à la distance dl, la première structure (3) s’engagcant au moins partiellement sur la seconde structure (2) selon l’axe longitudinal (L) du côté de l’extrémité longitudinale portant ladite au moins une dépression (9°) et l’au moins une saillie (9), ladite au moins une deuxième lumière (16) étant configurée pour être en connexion fluidique avec ladite au moins une première lumière (15) en présence d’un liquide, e un moyen de fixation déformable (7) ayant une forme s’enroulant au moins partiellement autour de l’axe longitudinal (L) le moyen de fixation déformable (7) pouvant se déformer de manière réversible ct comprenant au moins unc première zone saillante (17) dirigée vers l’axe longitudinal L et

° BE2024/0055 27 au moins une deuxième zone saillante (17°) s’éloignant de 1’ axe longitudinal (L), e l’ensemble de fixation étant configurable selon au moins deux configurations : - une première configuration dans laquelle ladite au moins première zone saillante (17) du moyen de fixation déformable (7) est insérée au sein de ladite au moins une fente (10) de ladite au moins une première protubérance (6) de la première structure (3), ladite au moins une dépression (9°) de la seconde structure (2) formant butée selon l’axe longitudinal (L) pour ladite au moins une deuxième zone saillante (17°) du moyen de fixation déformable (7),

. - une deuxième configuration, après rotation autour de l’axe longitudinal (L) de la première structure (3) par rapport à la seconde structure (2) au départ de la première configuration, la deuxième configuration étant telle que ladite au moins une deuxième zone saillante (17°) du moyen de fixation déformable (7) est insérée au sein de la fente (8) de l’au moins une saillie (9) de la seconde structure (2), ladite au moins une première zone saillante (17) du moyen de fixation déformable (7) restant insérée au sein de ladite au moins une fente (10) de ladite au moins une première protubérance (6) de la première structure (3).

2. Ensemble de fixation pour un élément filtrant selon la revendication précédente, la paroi (5) comprenant en outre au moins deux deuxième protubérances (12), lesdites au moins deux deuxième protubérances (12) étant agencée vers l’intérieur de ladite première structure (3), un nombre de trois deuxième fentes (8) agencées de manière équidistante, un nombre de trois première fentes (10) agencées de manière équidistante, trois deuxième zone saillante (17°) encadrées chacune par deux des au moins une deuxième protubérance (12).

3. Ensemble de fixation pour un élément filtrant selon l’une des revendications précédentes, comportant en outrs au moins une troisième protubérance (11) présentant une surface de contact configurée pour contrôler le positionnement dudit moyen de fixation déformable (7) selon l’axe longitudinal (L).

4. Ensemble de fixation pour un élément filtrant selon l’une des _ revendications précédentes, dans lequel ladite au moins première zone saillante (17) et ladite au moins deuxième zone saillante (17°) sont agencées sur au moins deux plans, avec une distance non nulle entre lesdits deux plans selon l’axe longitudinal

(L).

5. Ensemble de fixation pour un élément filtrant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une première lumière (15) représente une surface totale supérieure à 80% de la surface de ladite première structure (3).

6. Ensemble de fixation pour un élément filtrant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins première zone saillante (17) et ladite au moins deuxième zone saillante (17°) comportent au moins une zone en V, W et/ou en U.

7. Ensemble de fixation pour un élément filtrant selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un repère (18) agencé pour faciliter le montage, ledit repère (18) étant du type visuel et/ou tactile, comprenant deux parties dont l’une est agencée sur ladite paroi (5) et une autre se trouve agencée sur une base (1) ou sur ladite deuxième structure (2).

8. Ensemble de fixation pour un élément filtrant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de fixation déformable (7) { comporte en outre au moins une partie selon un plan sensiblement perpendiculaire — à l’axe longitudinal (L), ladite partie étant guidée par au moins une quatrième protubérance (19), ladite au moins une quatrième protubérance (19) étant agencée perpendiculairement sur ladite paroi (5) vers l’intérieur de ladite première structure

GB).

9. Ensemble de fixation pour un élément filtrant sclon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite deuxième structure (2) est composée de deux parties dont une extension amovible (30) qui comprend ladite au moins une dépression (9°) ct ladite au moins une saillie (9).

10. Ensemble de filtration comprenant l’ensemble de fixation pour un élément filtrant sclon l’une quelconque des revendications précédentes et un filtre (14) disposé au droit de ladite au moins une première lumière (15). °

11. Ensemble de filtration selon la revendication précédente comportant en outre un module (13) comportant une pompe étant agencé en contact avec une base (1), ledit module (13) étant agencé à l’intérieur d’un espace délimité par une surface inteme de ladite deuxième structure (2), ledit module (13) comprenant préférablement en outre un filtre additionnel et /ou au moins un capteur et/ou une unité de contrôle.

12. Ensemble de filtration selon l’une des revendications 10 ou 11, comportant en outre un moyen d’étanchéité (4) agencé entre ladite deuxième structure (2) et ladite première structure (3), ledit moyen d’étanchéité (4) étant configuré pour assurer une étanchéité dans une situation dans laquelle il y a un mouvement longitudinal et circulaire entre ladite deuxième structure (2) et ladite première structure (3), ledit moyen d’étanchéité (4) étant agencé à proximité d’une _ extrémité de ladite deuxième structure (2) éloignée de ladite paroi (5).

13. Reservoir comprenant un ensemble de filtration selon l’une des revendications 10, 11 ou 12, configuré pour être monté dans un véhicule et dans lequel ledit liquide comprend une solution aqueuse incluant de l’urée.

14. Véhicule comprenant un réservoir selon la revendication précédentes.