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Publication number: BE326694A
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Description


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  " Perfectionnements aux appareils pour mouler le   caout-   chouc". 



   La présente invention est plus spécialement conçue en vue du. moulage d'articles en caoutchouc de forme creuse, tels, par exemple, que les   bacs     d'accumulateurs.   



   Pour le moulage de ces articles, l'appareil utilisé doit être aménagé de façon que le moule so it rechargé de façon convenable   ,,et   de manière que l'enlèvement de l'ob- jet fabriqué puisse être réalisé sans que celui-ci subis- se de déformation. 



   Dans la presente invention, ces   résultats sont   obte- nus en réalisant un moule comportant un revêtement amovi- ble et en introduisant la substance qui doit servir à conE 

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   tituer   le produit que l'on veut fabriquer sous forme d'une Liasse placée à l'intérieur du moule etque l'on   .-.mène   à la forme voulue, c'est-à-dire à la forme de l'article qu'on veut obtenir, en faisant   pénétrer   à l'intérieur du Moule un mandrin correspondant, le moule étant   simultanément   Main- tenu à une température suffisamment élevée pour que le caoutchouc puisse s'écouler facilement. 



   Apres que le moule a finalement été obture   par   la presse, il est maintenu fermé pendant l'opération de vulca- nisation, puis le Mandrin est enlevé du moule par   l'appa-   reil lui-même, le revêtement amovible précité étant lui-mê- me retiré du moule et rendant facile, rapide et commede le démoulage de   l' article   fabrique. 



   Sur le dessin annexe, on a   représenté,   à titre   d'exemple,   un Mode de réalisation de l'invention. 



   La figure 1 représente, partie en élévation et partie en coupe suivant 1-1 de la figure 2, une vue late- rale du dispositif; 
La figure 2 représente le même appareil partie en plan et partie en coupe suivant 2-2 de la figure 1; 
La figure 3 représente une vue en élévation de la tête de l'appareil, ladite vue en élévation étant prise à 90  par rapport à celle représentée sur la figure 1. 



   Sur ces dessins, 1 désigne   la   base de   l'appareil,   2 désigne le cylindre de la presse hydraulique, 3 désigne le piston de la presse, 4 la tête du piston et 5 la tête de l'appareil. 6 désigne les montants qui relient entre elles la tête et la base de l'appareil. Tous les organes sont de construction connue. 



   Le moule 7 est aménagé sur la tête du piston pre- citée ; ces deux organes sont réchauffés   -au moyen   de vapeur, la vapeur étant introduire dans la tête du piston à tra- vers des ouvertures 8 et étant introduite dans les parois de l'enveloppe du moule à l'intérieur des cavités 9 qui 

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 communiquent avec les ouvertures   8.   



   Le moule constitue une sorte de boite ouverte à sa partie supérieure et, dans les dispositifs de moulage, il existe un certain nombre de boites de moulages   conformes   à celle qui est représentée. 



   A l'intérieur de ladite boite est organisé un revê- tement de moule qui comporte un fond 10, des parois   latéra-   les 11 et des bords 12. Les faces latérales et les bords en question sont superposés et sont placés sur le fond du revêtement, de préférence dans une   rainure 15   pratiquée sur ce fond, rainure qui contribue à maintenir en place les organes dont il s'agit. 



   Grâce à cette disposition, tout l'ensemble du revê- tement peut être chassé à l'extérieur au moyen d'une pression exercée sontre le fond. 



   A cet effet, une tige 14 est disposée dans la tête du piston à travers les orifices 15, la tige en question étant munie d'une tête qui prend place à l'intérieur d'un logement pratiqué dans la tête du piston au-dessous du revê- tement du moule. 



   Sur la base de l'appareil sont fixés des guides 18 dans lesquels peuvent glisser des coulisseaux 17 aménagés de façon à pouvoir être poussés vers le centre de l'appareil et à pouvoir être placés sur le trajet des tiges 14. 



   Lorsque le piston a été soulevé jusqu'à sa position la plus haute, en vue de réaliser un moulage, et pendant qu'il est maintenu dans cette position de façon à soumettre le caoutchouc que l'on comprime à la pression que celui-ci doit subir, on pousse vers l'intérieur les coulisseaux   17   de telle façon que, lorsque ledit piston revient à sa position initiale conformément à ce qui sera indiqué plus loin, le re- vêtement de moule qui repose sur la tête de ce piston est chassé hors du logement   7.   

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 pour faciliter la manoeuvre simultanée des diffé- rents coulisseaux 17, on utilise des leviers 19 articulés en 20 sur la base de l'appareil. 



   Des bielles 21 relient les leviers en question à un bras de commande 22, de façon qu'on puisse agir   simul-     tanément   sur les deux leviers. 



   La masse de caoutchouc destinée   à   constituer la boîte que l'on veut fabriquer estplacée dans le moule et le piston est soulevé de façon à se déplacer télescopi- quement par rapport au mandrin dont il a été parlé plus haut. 



  Ce   dernier;   en agissant sur l'ensemble de la Nasse de caoutchouc, masse qui se réchauffe au cours de l'opération, oblige celle-ci à remplir tous les interstices du moule. 



   Le piston est maintenu dans sa position haute pen- dant toute l'opération de moulage de façon à maintenir le caoutchouc sous pression. 



   S'il y a lieu, le mandrin précité peut être chauffé de toute façon convenable. 



   Pour faire redescendre le piston et assurer l'enlè- vement du revêtement intérieur du moule, on a recours au dispositif suivant : 
Sur la paroi centrale du logement de moula est fixée une tige creuse 23 communiquant avec la. cavité 9. 



  Cette tige creuse se prolonge à travers une ouverture 23a pratiquée dans la tête 5 et porte, fixé à son extrémité supérieure, un piston 24 qui se déplace à l'intérieur d'un cylindre 25. 



   On introduit de la vapeur dans le cylindre 25 par l'intermédiaire d'une ouverture 26 pratiquée à sa partie supérieure et cette vapeur reste au-dessus du piston de façon constante, de telle manière que la pression sur ledit piston soit suffisante pour obliger le piston principal de l'appareil à s'abaisser tout en laissant s'échapper le 

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 revêtement de moule utilisé. 



   La même disposition permet d'envoyer la vapeur à l'intérieur des parois du logement de moule et à l'inté- rieur de la tête du piston principal. 



   .âpres que le revêtement de moule a été chassé hors du logement dans lequel   il-   était disposé, on peut facilement séparer ledit revêtement du   produit'que   l'on vient de fabriquer. 



   Le mandrin utilisé comporte plusieurs éléments dis- tincts 27, 28, etc.. lorsque l'article que l'on veut fabri- quer, bac de batterie d'accumulateurs par exemple, comporte plusieurs   compartiments,   trois dans le cas du dessin anne- xé. Les éléments   extrêmes,   tels que 27, font corpsavec la tête de l'appareil; l'élément central, au contraire, est, de préférence, monté au moyen de boulons 29 comportant des têtes 30 disposées dans des logements convenables 31 de la tête 5 de l'appareil. 



   Cette disposition permet à l'élément central 28 de subir un très léger déplacement au moment   où.   on retire le piston principal et il S'ensuit que les éléments 27 se séparent du moule un peu avant l'élément 28. On réduit, de cette manière, les efforts exercés sur l'objet que l'on vient de mouler et on a moins de chance de déformer les p arois de ce dernier.

Claims

REVENDICATIONS.

1. Dans un appareil pour mouler le caoutchouc la combinaison des organes suivants : un moule, un revêtement indépendant, un mandrin de moulage, un mé- canisme de presse provoquant les mouvements relatifs nécessaires du revêtement interne de moule et du man- drin, des moyens combinés avec les déplacements en ques-: tion, en vue de dégager du moule le @ revêtement inté-; rieur, enfin des moyens pour soumettre le moule à la température de vulcanisation.

2. Invention conforme à lu revendication 1 et caractérisée par le fait que la force qui met en c- tion le mécanisme provoque tout d'abord un déplacement télescopique relatif du mandrin et du moule, en vue de remplir ce dernier de la substance à traiter et que ce mécanisme maintient ensuite ces différents éléments sous pression pendant l'opération de vulcanisation.

3. Invention conforme à la revendication 1 et dans laquelle les moyens utilisés pour dégager le re- vêtement de moule du moule sont mis en action automati- quement et en combinaison avec le mécanisme qui a pour objet de pousser l'un vers l'autre le moule et le man- drin.

4. Invention conforme à la revendication 1 et caractérisée par le fait que le mécanisme provoque tout d'abord un déplacement télescopique relatif du mandrin et du moule, en vue de remplir ce dernier de la subs-: tance à traiter et que ce mécanisme maintient ensuite ces différents éléments sous pression pendant 1!,opération de vulcanisation et que les moyens utilisés pour dégager le revêtement du moule sont mis en action automatique- ment et en combinaison avec le mécanisme qui a pour ob- jet de pousser l'un vers l'autre le moule et le mandrin. <Desc/Clms Page number 7>

5. Invention conforme µ) la revendication 1 et caractérisée par le fait que le mécanisme automatique qui fait fonctionner l'appareil est mû par l'action d'un fluide.

6. Invention conforma à la revendication 1 et caractérisée par le fait que le mécanisme automati- que utilisé non seulement force l'un contre l'autre le mouleet le mandrin, en vue de provoquer le remplissa-' ge du moule par la matière plastique traitée, mais en- core provoque l'enlèvement du mandrin hors du moule.

7. Invention conforme à la revendication 1 et caractérisée par le fait que le mécanisme automati- que utilisé non seulement force l'un contre l'autre le moule et le mandrin, en vue de provoquer le remplissa- ge du moule par la matière plastique traitée, mats en..; core provoque l'enlèvement du mandrin hors du moule et provoque également l'enlèvement du revêtement de moule hors du moule, 8. Invention conforme à la. revendication 1 et caractérisée par le fait que le dispositif utilisé pour chasser le revêtement de moule hors du moule comporte une tige de poussée entrant en action au moment où le moule revient en arrière.

9. Dans un appareil pour mouler le caoutchouc, la combinaison des organes suivant :un piston, un logement de moule disposé sur le dit piston, différents moyens pour soumettre le dit logement de moule à la tem-' pérature de vulcanisation, un revêtement de moule in- dépendant disposé à l'intérieur du logement précité, enfin une tige de poussée agissant sur le revêtement du moule en vue de chasser -se dernier de son logement au moment où le piston revient en arrière.

10. Dans un appareil pour mouler le caoutchouc, 1- combinaison des organes suivants : un piston, une <Desc/Clms Page number 8> t'été opposée à celui-ci, un moule monte sur le dit pis-? ton, un mandrin @ porté par la tête précitée et des organes 'disposées sur la tête en question et ayant pour but d'agir, lorsque le piston revient en arrière, pour séparer le moule du mandrin.

11. Dans un appareil pour mouler le caoutchouc, la combinaison des moyens suivants :. un piston, un moule, un logement de moule monté sur ce dernier, une tête opposée au dit pistai, des moyens pour soumettre le logement de moulage précité à la température de vul- cani sati on, un revêtement de moule indépendant placé à l'intérieur du logement de moule précité, un mandrin monté sur la tête et se déplaçant télescopiquement à l'intérieur dudit moule, un organe de poussée agissant au moment où le pist cn revient en arrière, en vue de chasser ler evêtement de moule hors du logement de mou- le, des moyens tuions tiques pour imprimer au piston un mouvement de retour et pour faire glisser le mandrin hors dm moule,,

en même temps que le revêtement de ce der- nier sort de son logement.

12. Invention conforme à la revendication 10 et caractérisée par le fit que le dispositif précité est constitué par un cylindre à vapeur comportant un piston creux destiné à transmettre la dite vapeur @u moule, en vue de l'opération de vulcanisation.

13. Dans un appareil pour mouler le caoutchouc, la combinaison des organes suivants : un piston, une tête oppose à celui-ci, un moule monté sur le dit piston, un mandrin monta sur la tête précité, le dit mandrin étant constitué par la. réunion de plusieurs éléments dont l'un est monté sur la tête de 1'appareil de façon à pouvoir subir un léger déplacement, ceci afin de permettre que les différents éléments se séparent du moule les uns après les autres. <Desc/Clms Page number 9>

14, Dans un appareil pour mouler le caoutchouc, la combinaison des éléments suivants : un logement de moule, des moyens permettant de soumettre à la tempéra- ture de vulcanisation le dit logement de moule, un rêve*-: tement de moule indépendant disposé dans le logement précité et constituant un moule auxiliaire, enfin des moyens automatique pour, lorsque l'opération de vulcani- stion est terminée, chasser le dit revêtement du loge- ment de moule dans lequel il est placé.