<Desc/Clms Page number 1>
"PROCEDE ET DISPOSITIFS POUR L'AFFINAGE DU TERRE"
La présente invention a pour. objet un procédé et des dispositifs pour l'affinage du verre.
Cet affinage se- fait. actuellement: soit dans l'enceinte même où s!est opérée la fusion,-lorsque celle-ci est terminée; c'est le cas de la fabrication du Verre dans les creusets; soit dans une partie de cette enceinte, dite zone d'affinage qui fait suite à la zone dito de fusion;
c'est le cas de la fabrication du verre dans des fours à bassin ou à. cuve; soit enfin dans une enceinte spéciale distincte de celle où le ver re est fondu (zone de fusion.) et de celle où il est pré
<Desc/Clms Page number 2>
levé (zone de queiliage
Dans bons ces procédés, la masse d. verre fondu est soumise à l'actin d'une température élevée qui per- met aux réactions de s'achever, aux 'bulles de gaz conte- nues et dissoutes dans le verre de se dégager et à la masse de verre en fusion de devenir homogène et limpide; mais sauf dans les l'ours à creusets ou à pots, l'action de la température n'agit directement qu'à la surface du verre.
L'affinage ne peut donc s'effectuer que lentement les réactions et, en particulier, le dégagement de bulles gazeuses, se trouvant retardés par la viscosité du verre, qui est d'autant plus grande que la couche de verre est plus épaisse et que la température est moindre.
La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et d'botenir une plus grande rapidité de l'affinage; A cet effet, elle consiste-en principe à diviser la zone d'affinage en deux parties: l'une dans laquelle le verre.fluide venant de la-zone' de fusion che- mine en' lame mince et est soumis à l'action d'une tempé- rature élevée dans des conditions telles que cette. ac tion de produise énergiquement sur toute l'épaisseur de la couche de verre;, l'autre dans laquelle les réactions s; chèvent est plus profonde .et,est soumise à l'action d'une température moins élevée de telle sorte que les parties de verre affinées et devenues plus denses gagnent les couches inférieures d1 où elles. sTécoulent vers la zone dite de cueillage.
Sur le dessin annexé sont figurés, à titre d'exemple seulement . quatre dispositifs de réalisation de la -présente invention.
<Desc/Clms Page number 3>
Dans ce dessin :
La fig. 1 est une coupe verticale axiale de l'ux de ces dispositifs. la fig. 2 est une coupe horizontale faite suivant 2-2 de la fig. 1.
EMI3.1
Les fîge. z et 4 sont relatives à un autre d3,spo sitif, la fig. 3 étant une coupe par 3-3 de la fig. 4 et celle-ci est une coupe par 4-4 de la fig. 3.
La'fig. 5 est une coupe verticale et la fig. 6 une coupe horizontale d'une autre forme d'exécution, la fig. 6 étant une coupe par 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 nontre en,coupe une autre variante.
En se reportant aux figs. 1 et 2 ou voit que le nouveau dispositif comprend; une enceinte d'affinage composée de deux parties: l'une A- peu profonde, dans laquelle arrive le verre provenant des couches inférieu- "
EMI3.2
res d'une enceinte de fusion. B et l'autre .A.2 plus piro- fonde, en communication par sa partie inférieure avec une enceinte de cueillage C,.
La partie A1 est soumise à une température éle- vée produite par les flammes de brûleurs a OU,! . La paè- tie A2 n'est pas chauffée, ou peut l'être éventuellement., mais à une température moins élevée que la partie A
Le passage du verre de B en,8.1 est assuré par un ou plusieurs conduits b et ' celui de A2 à C par un ou
EMI3.3
plusieurs-concluite c.
Des appareils de chauffage ou de refroidissement sont disposés en d,e et f pour régler la température des .-parois des trois enceintes, en particulier celle de :la paroi m sur laquelle le verre s'écoule en lame mince dans
<Desc/Clms Page number 4>
la partie A1 de l'enceinte d'affinage.
Dans la variante,, des figs. 3 et 4, la partie A2 de l'enceinte d'affinage a la même profondeur sur toute son étendue.
Les figs. 5 et,6 représentent une variante, dansAaquelle l'enceinte d'affinage et les enceintes de fusion et'de cueillage'font partie d'un même four et spnt séparées par des parois creuses dans l'intérieur desquelles sont logés des appareils de chauffage ou de refroidissement disposés en d et f, La disposition de la zone draffinage est sensiblement la même que celle de la fig. 1.
La. fige 7 représente, en coupe verticale, une variante dans laquelle 'la partie A1 de l'enceinte d'af- finage comprend deux parties. La première est constituée par une ou plusieurs gaines h en matières réfractaires, .dans lesquelles le verre, après sa sortie de l'enceinte de fusion B, est soumis à une température élevée à l'ai de de procédés de chauffage appropriés, en particulier de chauffage électrique, celui-ci peut être réalisé à l'aide de résistances i parcourues par des courants pri- maires.ou par induction par des courants de moyenne ou haute fréquence. La seconde partie est formée par une zone plus ou moins étendue k où le verre s'écoule en lame minco, et est soumis à.une température élevée à l'aide de brûleurs a ou de tout autre mode de chauffage.
Lesdispositions constructivesdécrites ci- dessus ne sont, bien entendu, ionnées qu'à titre d'exem- ple, les formes, matières,dimensions des parties consti- tutives ainsi que les détails d'exécution pouvant être
<Desc/Clms Page number 5>
changés sans changer en rien le principe de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
"PROCESS AND DEVICES FOR SOIL REFINING"
The present invention has for. subject to a method and devices for refining glass.
This refining takes place. currently: either in the same enclosure where the merger took place, -when it is completed; this is the case with the manufacture of glass in crucibles; either in a part of this enclosure, called the refining zone which follows the dito melting zone;
this is the case with the manufacture of glass in basin or oven furnaces. tank; or finally in a special enclosure separate from that where the glass is melted (melting zone.) and from that where it is pre
<Desc / Clms Page number 2>
surveyed (queiliage zone
In good these processes, the mass d. molten glass is subjected to actin at a high temperature which allows the reactions to be completed, the gas bubbles contained and dissolved in the glass to be released and the mass of molten glass to become homogeneous and clear; but except in crucibles or pots, the action of temperature acts directly only on the surface of the glass.
Refining can therefore only take place slowly with the reactions and, in particular, the release of gas bubbles, being delayed by the viscosity of the glass, which is all the greater the thicker the glass layer and the greater the thickness of the glass. the temperature is lower.
The object of the present invention is to remedy this drawback and to improve the speed of the refining; To this end, it consists in principle of dividing the refining zone into two parts: one in which the fluid glass coming from the melting zone flows into a thin strip and is subjected to the glass. high temperature action under conditions such as this. action to produce energetically over the entire thickness of the glass layer ;, the other in which the reactions s; chève is deeper. and, is subjected to the action of a lower temperature so that the parts of glass which are refined and become more dense reach the lower layers where they are. Flows towards the so-called picking area.
The accompanying drawing is shown, by way of example only. four embodiments of the present invention.
<Desc / Clms Page number 3>
In this drawing:
Fig. 1 is an axial vertical section of the ux of these devices. fig. 2 is a horizontal section taken along 2-2 of FIG. 1.
EMI3.1
The fîge. z and 4 relate to another d3, spo sitive, FIG. 3 being a section through 3-3 of FIG. 4 and this is a section through 4-4 of FIG. 3.
La'fig. 5 is a vertical section and FIG. 6 a horizontal section of another embodiment, FIG. 6 being a section through 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 not in, cuts another variant.
Referring to figs. 1 and 2 or sees that the new device includes; a refining chamber composed of two parts: one A- shallow, in which the glass from the lower layers arrives- "
EMI3.2
res of a fusion chamber. B and the other .A.2 more deep, in communication by its lower part with a culling enclosure C ,.
Part A1 is subjected to a high temperature produced by the flames of burners a OR ,! . Part A2 is not heated, or possibly can be heated, but at a lower temperature than part A
The passage of the glass from B to, 8.1 is provided by one or more conduits b and that from A2 to C by one or more
EMI3.3
several-concluded c.
Heating or cooling devices are arranged at d, e and f to adjust the temperature of the walls of the three enclosures, in particular that of: the wall m on which the glass flows in a thin strip into
<Desc / Clms Page number 4>
part A1 of the refining chamber.
In the variant, figs. 3 and 4, the part A2 of the refining chamber has the same depth over its entire extent.
Figs. 5 and, 6 represent a variant, in which the refining chamber and the melting and 'picking' chambers are part of the same oven and are separated by hollow walls in the interior of which are housed heating devices or cooling arranged in d and f, The arrangement of the refining zone is substantially the same as that of FIG. 1.
Fig. 7 shows, in vertical section, a variant in which part A1 of the refining chamber comprises two parts. The first consists of one or more sheaths h made of refractory materials, in which the glass, after leaving the melting chamber B, is subjected to a high temperature using suitable heating methods, in particular of electric heating, this can be achieved using resistors i carrying primary currents. or by induction by medium or high frequency currents. The second part is formed by a more or less extensive zone k where the glass flows in a minco strip, and is subjected to a high temperature using burners a or any other heating method.
The constructive provisions described above are, of course, mentioned only by way of example, the shapes, materials, dimensions of the constituent parts as well as the details of execution which may be
<Desc / Clms Page number 5>
changed without changing the principle of the invention.