BE331431A - - Google Patents

Description

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    "PROCEDE   ET   DISPOSITIFS POUR   L'AFFINAGE DU TERRE" 
La présente invention a pour. objet un procédé et des dispositifs pour   l'affinage   du verre. 



   Cet affinage   se- fait. actuellement:   soit dans l'enceinte même où s!est opérée la   fusion,-lorsque   celle-ci est terminée;   c'est   le cas de la fabrication du Verre dans les creusets; soit dans une partie de cette enceinte, dite zone d'affinage qui fait suite à la zone dito de fusion;

   c'est le cas de la fabrication du verre dans des fours à bassin ou   à. cuve;   soit enfin dans une enceinte spéciale distincte de celle où le ver re est fondu (zone de fusion.) et de celle où il est pré 

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 levé (zone de queiliage 
Dans bons   ces   procédés, la masse   d.   verre fondu est soumise à l'actin d'une température élevée qui per- met aux réactions de s'achever, aux 'bulles de gaz conte- nues et dissoutes   dans   le verre de se dégager et à la masse de verre en fusion de devenir homogène et limpide; mais sauf dans les   l'ours   à creusets ou à pots, l'action de la température n'agit directement qu'à la surface du verre.

   L'affinage ne peut donc s'effectuer que   lentement    les réactions et, en particulier, le dégagement de bulles gazeuses, se trouvant retardés par la viscosité du verre, qui est d'autant plus grande que la couche de verre est plus épaisse et que la température est moindre. 



   La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et d'botenir une plus grande rapidité de l'affinage; A cet effet, elle consiste-en principe à diviser la zone d'affinage en deux parties:   l'une   dans laquelle le   verre.fluide   venant de la-zone' de fusion che-      mine en' lame mince et est soumis à l'action d'une tempé- rature élevée dans des conditions telles que cette. ac tion de produise énergiquement sur toute l'épaisseur de la couche de verre;, l'autre dans laquelle les réactions s;   chèvent   est plus profonde   .et,est   soumise à l'action d'une température moins élevée de telle sorte que les parties de verre affinées et devenues plus denses gagnent les couches inférieures d1 où elles. sTécoulent vers la zone dite de cueillage. 



   Sur le dessin annexé sont figurés, à titre d'exemple seulement . quatre dispositifs de réalisation de la -présente invention. 

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   Dans ce dessin : 
La fig. 1 est une coupe verticale axiale de l'ux de ces dispositifs. la fig. 2 est une coupe horizontale faite suivant      2-2 de la fig.   1.   
 EMI3.1 
 



  Les fîge. z et 4 sont relatives à un autre d3,spo sitif, la fig. 3 étant une coupe par 3-3 de la fig. 4 et celle-ci est une coupe par 4-4 de la fig. 3. 



   La'fig. 5 est une coupe verticale et la fig. 6 une coupe horizontale d'une autre forme d'exécution, la fig. 6 étant une coupe par 6-6 de la fig. 5. 



   La fig. 7 nontre   en,coupe une   autre variante. 



   En se reportant aux figs. 1 et 2 ou voit que le nouveau dispositif comprend; une enceinte d'affinage composée de deux parties: l'une   A-   peu profonde, dans   laquelle arrive le verre provenant des couches inférieu- "   
 EMI3.2 
 res d'une enceinte de fusion. B et l'autre .A.2 plus piro- fonde, en communication par sa partie inférieure avec une enceinte de cueillage   C,.   



   La partie A1 est soumise à une température éle- vée produite par les flammes de brûleurs a   OU,! .  La paè- tie A2 n'est pas chauffée, ou peut   l'être   éventuellement., mais à une température moins élevée que la partie   A   
Le passage du verre de B   en,8.1   est assuré par un ou plusieurs conduits b et ' celui de A2 à C par un ou 
 EMI3.3 
 plusieurs-concluite c. 



   Des appareils de chauffage ou de refroidissement sont disposés en d,e et f pour régler la température des .-parois des trois enceintes, en particulier celle   de :la   paroi m sur laquelle le verre s'écoule en lame mince dans 

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 la partie A1 de l'enceinte d'affinage. 



   Dans la variante,, des figs. 3 et 4, la partie A2 de l'enceinte d'affinage a la même profondeur sur toute son étendue. 



   Les figs. 5   et,6   représentent une variante, dansAaquelle l'enceinte d'affinage et les enceintes de fusion et'de cueillage'font partie d'un même four et spnt séparées par des parois creuses dans   l'intérieur     desquelles   sont logés des appareils de chauffage ou de refroidissement disposés en d et f, La disposition de la zone draffinage est sensiblement la même que celle de la fig. 1. 



     La. fige   7 représente, en coupe verticale, une variante dans laquelle 'la partie A1 de l'enceinte d'af- finage comprend deux parties. La première est constituée par une ou plusieurs gaines h en matières réfractaires, .dans lesquelles le verre, après sa sortie de   l'enceinte   de fusion B, est soumis à une température élevée à l'ai de de procédés de chauffage appropriés, en particulier de chauffage électrique, celui-ci peut être réalisé   à   l'aide de   résistances i   parcourues par des courants pri- maires.ou par induction par des courants de moyenne ou haute fréquence. La seconde partie est formée par une zone plus ou moins étendue k où le verre s'écoule en lame minco, et est soumis à.une température élevée à l'aide de brûleurs a ou de tout autre mode de chauffage. 



   Lesdispositions constructivesdécrites ci- dessus ne sont, bien entendu,   ionnées   qu'à titre d'exem- ple, les formes, matières,dimensions des parties consti- tutives ainsi que les détails d'exécution pouvant être 

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      changés sans changer en rien le principe de l'invention.

Claims (1)

1. EN RESUME, l'invention a pour objet: 1 - Un procédé daffinage du verre, consistant en principe à diviser l'enceinte d'affinage en deux par- verre ties: l'une dans laquelle le/fluide venant de la zone de fusion chemine en lame mince, et est-soumis à l'ac tion d'une température élevée,.de manière que cette ac- ton se produise énergiquement dans toute l'épaisseur de la couche de verre, et l'autre dans laquelle les réac- tions s'aohèvent, celle-ci étant plus profonde et soumise à une température moins élevée de telle sorte que les par- ties de verre.affinées et devenues plus denses.gagnent les couches inférieures d'où elles s'écoulent vers la zone dite de cuoillage.

   2 - Un mode d'exécution dans lequel le fond du four est surélevé dans la partie de l'enceinte d'affi- .nage qui est soumise à la plus haute température et s'abaisse graduellement dans la partie la moins chaude, la première recevant le verre des couches inférieures de l'enceinte de fusion et la seconde le faisant écouler au niveau des couches inférieures de l'enceinte de cueil lage 3 Une variante dans laquelle la partie de l'en. ceinte d'affinage soumise à la température la moins éle- vée a la même.profondeur dans toute son étendue.

   4 Un autre mode de réalisation dans lequel l'enceinte d'affinage, et. les enceintes de fusion et de cueillage, font partie d'un même four et sont séparées par des parois creuses contenant des appareils de chauf <Desc/Clms Page number 6> fage ou de refroidissement, 5 - Une autre variante dans laquelle le verre arrive dans la première partie de l'enceinte d'affinage @ en traversant des gaînes chauffées électriquement.

   6 - La combinaison avec les divers éléments ci- dessus de moyens de chauffage ou de refroidissement main. tenant les températures voulues dans les différentes par- ties de l'appareil.