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L'invention est relative à des (procédés et à des dispositifs pour la fabrication de moules de coulée en sable
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et autres dans un châssis de moulage et pour l* enlèvement du moule hors de ce châssis de moulaga en vue de la formation d'un autre moule dans- ce dernier.
Elle a également trait a des dispositifs détacha-
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bles de retenue du moule, dans un moule à châssis de moulage qui est formé de façon à empêcher qu'il soit obstrué par la matière constituant le moule, telle que du sable, et à ai- der à obtenir des moules uniformes et sana défauts.
L'invention est également relative à des moyens pour maintenir le moule pendant qu'on y verse le métal et à une enveloppe prévue dans ce but et comportant des liens disposés transversalement à sa partie supérieure et régla- bles sur l'enveloppe pour permettre leur mise en place sur celle-ci afin d'assurer un espace libre pour verser le mé- tal à l'endroit ou l'orifice de coulée peut être ménagé dans le moule.
Dans le dessin, qui représente des formes d'exécu- tion da l'invention :
La figure 1 est une élévation d'un châssis de moulage en deux parties, duquel le moule peut être enlevé sans être abîmé, et comportant des moyens destinés à Et' en- gager, d'une manière amovible avec le moule.,
La figura 2 est une vue en plan du châssis de moulage de la figure 1.
La figure 3 est une coupe faite suivant la li- gne 3-3 de la figure 1, en regardant dans le sens des flè- ches, et montre des détails d'organes pour déplacer les élé- ments de retenue du moule.
La figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne 4-4 de la figure 2, montrant un modèle en cire et un moule dans le châssis de moulage,
La figure 5 ! est une élévation d'une enveloppe pour recevoir un moule d'un châssis de moulage et pour le main pendant qu'on y coule le métal.
La figure 6 est unevue en plan de l'enveloppe
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de la figure 5 montrant des liens réglables disposés en travers de sa partie supérieure,
La figure 7 est une vue en coupe faite suivant la ligne 7-7 de la figure 6, montrant un moule dans l'en- veloppe, le modèle en cire ayant été évacué par fusion hors de la cavité du moule.
Dans les figuras 1 à 4, le demi-châssis supé- rieur 1 et le demi-châssis inférieur 2 constituent un châssis de moulage Ipropre à être employé avec un modèle et avec une botte à noyau ou avec des plaquas à double face et un modèle, de la manière bien connue dans l'industrie.
Les broches 4, 4 fixées aux oreilles 5, 5 , de chaque coté du demi-châssis inférieur 2, passent dans les trous 6,6 formés dans: les oreilles 7, 7 présentées par le datai- châssis supérieur 1 et servent à mettre ce dernier convenablement en position sur le demi-châssis in- férieur. Les cotés intérieurs du demi-chassie supérieur et du demi-châssis inférieur sont inclinés xx vers le bas et vers l'extérieur pour permettre de soulever le châssis de moulage du moule formé dana oe dernier,' Comme représenté figura 4, les cotés du demi-ohâasis supérieur et leurs bords inférieurs sont échancrée pour constituer un épaule- ment rectangulaire 9 à cet endroit, de façon que,
lorsque le demi-châssis supérieur et le demi-châssis inférieur sont assemblés, un canal rectangulaire 10 soit formé dans et autour des cotés intérieurs du châsses de moulage assemblé , Des fentes 12 12 formant un H et ménagées dans: des .oreilles 13, 13 présentées par le demi=châssis supérieur 1, rejoignent le dit épaulement 9 (et le canal. 10). Des ban- des 15, 15 de retenue du moule peuvent ae déplacer trans- versalement à 1* épaulement 9 (et dans le canal 10) sur chaque coté du chia.la- de moulage; ces bandes 15, 15
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sont chanfreinées Sur leur bord supérieur le plus rap- proohé de l'intérieur du châssis de moulage.
A chacune de ces bandes 15, 15 sont fixées deux barres 16,16 qui s'étendent extérieurement, à travers la partie inférieure de chacune des fentes 12'; 12 formant un H. Dans la partie supérieure des fentes 12, 12 et dans la rainure transversale des deux parties'latérales des dites fentes 12, 12 se déplacent des barres en T 18, 18 qui sont fixées à chacune des barres 16, 16 qui, avec leurs rainures, servent de guides et de moyens pour main- tenir les bandas 15 15 sur le châssis de moulage et dans les épaulements 9, 9 de ce dernier. Autour des côtés ex- térieurs du demi-châssis supérieur i, et parallèlement à leurs bords inférieurs, sont montés des arbres 20, 20 et 20 20 qui peuvent tourner dans des bossages 21 21 présentés par les ctés du demi châssis supérieur 1.
Sur chacun de ces arbres 20 et 20 sont fixés deux bras 24,24 et 24' , 24 l'extrémité inférieure de chacun de ces bras s'engageant dans une fente 25 formée dana l'ex trémité extérieure d'une barre correspondante 16. Les arbres 20 et 20' forment deux séries, chaîne série com- prenant un arbre 20 et un arbre 20 dont les extrémités sont adjacentes l'une à l'autre et sont reliées pour tour- ner ensemble au moyen de roues coniques 27, 27. Sur le bras 24 de chacun des dits arbres 20, 20 est formée une poignée 28 qui sert à faire tourner la série d'arbres à laquelle elle est reliée et à amener ainsi les pièces 15, 15 dans et hors de la position de retenue du moule.
Dans les figures 5 à 7 , on a représenté une enveloppe de moule 30 dont le contour intérieur est la marne que celui du châssis de moulage des figures 1 à 4, sauf en ce qui concerne le 'canal 10 et les organes de re-
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tenue 15, 15, l'enveloppe est faite de métal en feuille, relativement léger, et présente sur ses côtés des ouvertures
31, 31 pour l'admission et le passage des gaz provenant alun moule placé dans l'enveloppe pendant la coulée.
Un rebord 33 formé le long des bords supérieurs de l'enveloppe, présente des fentes 34, 34 à travers lesquelles passent dea boulons 35, 35 qui, avec leurs écroua 36, 36 servent à assujettir à la partie supérieure de l'enveloppe des liens 38 38 dans des positions désirées suivant Item- placement de l'orifice. ou des orifices de coulée d'un moule quelconque maintenu par la dite enveloppe.
Des crochets 40, 40, pivotant sur les côtés de l'enveloppe 30 dans des pattes 41, 41 servent à assu jettir cette enveloppe sur une plaque de base 43 qui re- pose sur des madriers 44, 44; les poignées 45,45, fi- xées à ces crochets servant à les actionner pour les enga- ger aveo la dite plaque de ibaaa et les en dégager.
Dans l'emploi et le fonctionnement de l'appareil représenté dans le dessin, les parties du moule sont formées dans le demi=châssis supérieur 1 et le demi-châssis in- férieur 3 de la manière bien connue dans l'industrie, après- quoi ces éléments sont convenablement assemblés, com- me représenté figures 1, 2 et 4, Pendant le renversement du demi-châssis supérieur, de la position de formation du moule à sa position sur le demi-châssis inférieur, les or- ganes 15, 15 sont maintenus dans:
leur position de retenue du moule, Après que le demi-châssis supérieur et le deml- été, châssis inférieur sont assemblés sur la plaque de base 43, on fait tourner les poignées 28 28 pour déplacer les dits organes 15 15, afin de les dégager du moule, et le châssis de moulage demi-châssi supérieur et demi-châssis
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inférieur) est soulevé du moule.
L'enveloppe 30 est alors placée sur le moule de façon que son bord Inférieur repose sur la plaque de base; 43, et les crochets 40, 40 sont amenés en engagement avec cette dernière, les liens 38 58 ayant été fixés sur le rebord 33 dana la position voulue pour ne pas obstruer l'orifice de coulée du moule. le métal est alors versé dans le moule et l'enveloppe est amenée sur un autre moule où l'opération est répétée'.
En utilisant l'enveloppe du moule objet de la présente invention, le châssis de moulage est débarrassé de son moule dès que celui-ci a été formé dans le dit châssis qui se trouve ainsi immédiatement prêt à âtre utilisé pour la fabrication d'atres moules. Les enveloppes sont appliquées sur les moules juste avant qu'on y verso la métal, et elles sont alors enlevées et placées sur d'autres moules. La facon de procéder usuelle consiste à utiliser deux ou trois enveloppes pour un grand nombre da moules, et à faire passer une enveloppe d'un moule dans lequel le métal a été versé sur un nouveau moule pendant qu'une autre enveloppe est utilisée sur un moule dans lequel on est en train de verser du métal.
De marne, deux ou trois châssis de moulage servent à fabriquer successivement et rapidement un grand nombre de moules.
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The invention relates to (methods and devices for the manufacture of sand casting molds
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et al. in a molding frame and for removing the mold from that moulaga frame for forming another mold therein.
It also relates to detachable devices.
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mold retainers, in a mold frame mold which is formed to prevent clogging by mold material, such as sand, and to help achieve uniform and defect-free molds .
The invention also relates to means for holding the mold while the metal is being poured into it and to a casing provided for this purpose and comprising links arranged transversely in its upper part and adjustable on the casing to allow their. positioning thereon in order to ensure a free space for pouring the metal at the location where the pouring orifice can be made in the mold.
In the drawing, which shows embodiments of the invention:
Figure 1 is an elevational view of a two part mold frame, from which the mold can be removed without being damaged, and having means for releasably engaging with the mold.
Figure 2 is a plan view of the mold frame of Figure 1.
Figure 3 is a section taken on line 3-3 of Figure 1, looking in the direction of the arrows, and shows details of members for moving the retainers of the mold.
Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 of Figure 2, showing a wax model and a mold in the mold frame,
Figure 5! is an elevation of a casing for receiving a mold of a casting frame and for the hand while pouring metal therein.
Figure 6 is a plan view of the envelope
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of FIG. 5 showing adjustable links arranged across its upper part,
Figure 7 is a sectional view taken along line 7-7 of Figure 6, showing a mold in the envelope, the wax model having been melted away from the mold cavity.
In figures 1 to 4, the upper half-frame 1 and the lower half-frame 2 constitute a molding frame I suitable for use with a pattern and with a core boot or with double-sided plaquas and a pattern. , in the manner well known in the industry.
The pins 4, 4 fixed to the ears 5, 5, on each side of the lower half-frame 2, pass through the holes 6,6 formed in: the ears 7, 7 presented by the datai- upper frame 1 and are used to put this last suitably in position on the lower half-frame. The inner sides of the upper half-frame and of the lower half-frame are inclined xx downwards and outwards to allow the molding frame of the mold formed in the last oe to be lifted. As shown in figure 4, the sides of the half - upper ohaasis and their lower edges are indented to form a rectangular shoulder 9 at this location, so that,
when the upper half-frame and the lower half-frame are assembled, a rectangular channel 10 is formed in and around the inner sides of the assembled molding frame, slots 12 12 forming an H and formed in: ears 13, 13 presented by the half = upper frame 1, join the said shoulder 9 (and the channel. 10). Mold retainer bands 15, 15 can move transversely to shoulder 9 (and into channel 10) on either side of the mold chia.la-; these bands 15, 15
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are chamfered on their upper edge closest to the interior of the molding frame.
To each of these bands 15, 15 are fixed two bars 16, 16 which extend outwardly, through the lower part of each of the slots 12 '; 12 forming an H. In the upper part of the slots 12, 12 and in the transverse groove of the two lateral parts of the said slots 12, 12 move T-bars 18, 18 which are fixed to each of the bars 16, 16 which , with their grooves, serve as guides and means for holding the bands 15 on the molding frame and in the shoulders 9, 9 thereof. Around the outer sides of the upper half-frame i, and parallel to their lower edges, are mounted shafts 20, 20 and 20 which can rotate in bosses 21 21 presented by the sides of the upper half-frame 1.
On each of these shafts 20 and 20 are fixed two arms 24, 24 and 24 ', 24 the lower end of each of these arms engaging in a slot 25 formed in the outer end of a corresponding bar 16. The shafts 20 and 20 'form two series, series chain comprising a shaft 20 and a shaft 20 the ends of which are adjacent to each other and are connected to rotate together by means of bevel wheels 27, 27. On the arm 24 of each of said shafts 20, 20 is formed a handle 28 which serves to rotate the series of shafts to which it is connected and thus to bring the parts 15, 15 into and out of the retaining position. of the mold.
In Figures 5 to 7, there is shown a mold casing 30, the inner contour of which is the same as that of the molding frame of Figures 1 to 4, except as regards the channel 10 and the retaining members.
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holding 15, 15, the casing is made of sheet metal, relatively light, and has openings on its sides
31, 31 for the admission and passage of gases from alum mold placed in the casing during casting.
A flange 33 formed along the upper edges of the casing has slots 34, 34 through which bolts 35, 35 pass which, with their nuts 36, 36 serve to secure ties to the top of the casing. 38 38 in desired positions according to Item- orifice placement. or the pouring orifices of any mold held by said envelope.
Hooks 40, 40, pivoting on the sides of the envelope 30 in lugs 41, 41 serve to assu throw this envelope on a base plate 43 which rests on planks 44, 44; the handles 45,45, fixed to these hooks serving to actuate them to engage them with said plate of ibaaa and to release them therefrom.
In the use and operation of the apparatus shown in the drawing, the mold parts are formed in the upper frame half 1 and the lower frame half 3 in the manner well known in the industry after- which these elements are suitably assembled, as shown in figures 1, 2 and 4, During the overturning of the upper half-frame, from the position of forming the mold to its position on the lower half-frame, the members 15, 15 are maintained in:
their position for retaining the mold, After the upper half-frame and the half-summer, lower frame are assembled on the base plate 43, the handles 28 28 are rotated to move said members 15 15, in order to release them of the mold, and the upper half-frame and half-frame molding frame
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lower) is lifted from the mold.
The envelope 30 is then placed on the mold so that its lower edge rests on the base plate; 43, and the hooks 40, 40 are brought into engagement with the latter, the links 38 58 having been fixed on the flange 33 in the desired position so as not to obstruct the pouring orifice of the mold. the metal is then poured into the mold and the casing is brought to another mold where the operation is repeated.
By using the envelope of the mold object of the present invention, the molding frame is freed of its mold as soon as the latter has been formed in the said frame which is thus immediately ready to be used for the manufacture of other molds. . The envelopes are applied to the molds just before the metal is back on them, and they are then removed and placed on other molds. The usual way of proceeding is to use two or three casings for a large number of molds, and to pass a casing of a mold in which the metal has been poured onto a new mold while another casing is used on a new one. mold in which we are pouring metal.
From marl, two or three mold frames are used to successively and rapidly manufacture a large number of molds.
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