<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
n mmOP1?ES DE r4li If
L'invention est relative à des (procédés et à des dispositifs pour la fabrication de moules de coulée en sable
EMI1.2
et autres dans un châssis de moulage et pour l* enlèvement du moule hors de ce châssis de moulaga en vue de la formation d'un autre moule dans- ce dernier.
Elle a également trait a des dispositifs détacha-
<Desc/Clms Page number 2>
bles de retenue du moule, dans un moule à châssis de moulage qui est formé de façon à empêcher qu'il soit obstrué par la matière constituant le moule, telle que du sable, et à ai- der à obtenir des moules uniformes et sana défauts.
L'invention est également relative à des moyens pour maintenir le moule pendant qu'on y verse le métal et à une enveloppe prévue dans ce but et comportant des liens disposés transversalement à sa partie supérieure et régla- bles sur l'enveloppe pour permettre leur mise en place sur celle-ci afin d'assurer un espace libre pour verser le mé- tal à l'endroit ou l'orifice de coulée peut être ménagé dans le moule.
Dans le dessin, qui représente des formes d'exécu- tion da l'invention :
La figure 1 est une élévation d'un châssis de moulage en deux parties, duquel le moule peut être enlevé sans être abîmé, et comportant des moyens destinés à Et' en- gager, d'une manière amovible avec le moule.,
La figura 2 est une vue en plan du châssis de moulage de la figure 1.
La figure 3 est une coupe faite suivant la li- gne 3-3 de la figure 1, en regardant dans le sens des flè- ches, et montre des détails d'organes pour déplacer les élé- ments de retenue du moule.
La figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne 4-4 de la figure 2, montrant un modèle en cire et un moule dans le châssis de moulage,
La figure 5 ! est une élévation d'une enveloppe pour recevoir un moule d'un châssis de moulage et pour le main pendant qu'on y coule le métal.
La figure 6 est unevue en plan de l'enveloppe
<Desc/Clms Page number 3>
de la figure 5 montrant des liens réglables disposés en travers de sa partie supérieure,
La figure 7 est une vue en coupe faite suivant la ligne 7-7 de la figure 6, montrant un moule dans l'en- veloppe, le modèle en cire ayant été évacué par fusion hors de la cavité du moule.
Dans les figuras 1 à 4, le demi-châssis supé- rieur 1 et le demi-châssis inférieur 2 constituent un châssis de moulage Ipropre à être employé avec un modèle et avec une botte à noyau ou avec des plaquas à double face et un modèle, de la manière bien connue dans l'industrie.
Les broches 4, 4 fixées aux oreilles 5, 5 , de chaque coté du demi-châssis inférieur 2, passent dans les trous 6,6 formés dans: les oreilles 7, 7 présentées par le datai- châssis supérieur 1 et servent à mettre ce dernier convenablement en position sur le demi-châssis in- férieur. Les cotés intérieurs du demi-chassie supérieur et du demi-châssis inférieur sont inclinés xx vers le bas et vers l'extérieur pour permettre de soulever le châssis de moulage du moule formé dana oe dernier,' Comme représenté figura 4, les cotés du demi-ohâasis supérieur et leurs bords inférieurs sont échancrée pour constituer un épaule- ment rectangulaire 9 à cet endroit, de façon que,
lorsque le demi-châssis supérieur et le demi-châssis inférieur sont assemblés, un canal rectangulaire 10 soit formé dans et autour des cotés intérieurs du châsses de moulage assemblé , Des fentes 12 12 formant un H et ménagées dans: des .oreilles 13, 13 présentées par le demi=châssis supérieur 1, rejoignent le dit épaulement 9 (et le canal. 10). Des ban- des 15, 15 de retenue du moule peuvent ae déplacer trans- versalement à 1* épaulement 9 (et dans le canal 10) sur chaque coté du chia.la- de moulage; ces bandes 15, 15
<Desc/Clms Page number 4>
sont chanfreinées Sur leur bord supérieur le plus rap- proohé de l'intérieur du châssis de moulage.
A chacune de ces bandes 15, 15 sont fixées deux barres 16,16 qui s'étendent extérieurement, à travers la partie inférieure de chacune des fentes 12'; 12 formant un H. Dans la partie supérieure des fentes 12, 12 et dans la rainure transversale des deux parties'latérales des dites fentes 12, 12 se déplacent des barres en T 18, 18 qui sont fixées à chacune des barres 16, 16 qui, avec leurs rainures, servent de guides et de moyens pour main- tenir les bandas 15 15 sur le châssis de moulage et dans les épaulements 9, 9 de ce dernier. Autour des côtés ex- térieurs du demi-châssis supérieur i, et parallèlement à leurs bords inférieurs, sont montés des arbres 20, 20 et 20 20 qui peuvent tourner dans des bossages 21 21 présentés par les ctés du demi châssis supérieur 1.
Sur chacun de ces arbres 20 et 20 sont fixés deux bras 24,24 et 24' , 24 l'extrémité inférieure de chacun de ces bras s'engageant dans une fente 25 formée dana l'ex trémité extérieure d'une barre correspondante 16. Les arbres 20 et 20' forment deux séries, chaîne série com- prenant un arbre 20 et un arbre 20 dont les extrémités sont adjacentes l'une à l'autre et sont reliées pour tour- ner ensemble au moyen de roues coniques 27, 27. Sur le bras 24 de chacun des dits arbres 20, 20 est formée une poignée 28 qui sert à faire tourner la série d'arbres à laquelle elle est reliée et à amener ainsi les pièces 15, 15 dans et hors de la position de retenue du moule.
Dans les figures 5 à 7 , on a représenté une enveloppe de moule 30 dont le contour intérieur est la marne que celui du châssis de moulage des figures 1 à 4, sauf en ce qui concerne le 'canal 10 et les organes de re-
<Desc/Clms Page number 5>
tenue 15, 15, l'enveloppe est faite de métal en feuille, relativement léger, et présente sur ses côtés des ouvertures
31, 31 pour l'admission et le passage des gaz provenant alun moule placé dans l'enveloppe pendant la coulée.
Un rebord 33 formé le long des bords supérieurs de l'enveloppe, présente des fentes 34, 34 à travers lesquelles passent dea boulons 35, 35 qui, avec leurs écroua 36, 36 servent à assujettir à la partie supérieure de l'enveloppe des liens 38 38 dans des positions désirées suivant Item- placement de l'orifice. ou des orifices de coulée d'un moule quelconque maintenu par la dite enveloppe.
Des crochets 40, 40, pivotant sur les côtés de l'enveloppe 30 dans des pattes 41, 41 servent à assu jettir cette enveloppe sur une plaque de base 43 qui re- pose sur des madriers 44, 44; les poignées 45,45, fi- xées à ces crochets servant à les actionner pour les enga- ger aveo la dite plaque de ibaaa et les en dégager.
Dans l'emploi et le fonctionnement de l'appareil représenté dans le dessin, les parties du moule sont formées dans le demi=châssis supérieur 1 et le demi-châssis in- férieur 3 de la manière bien connue dans l'industrie, après- quoi ces éléments sont convenablement assemblés, com- me représenté figures 1, 2 et 4, Pendant le renversement du demi-châssis supérieur, de la position de formation du moule à sa position sur le demi-châssis inférieur, les or- ganes 15, 15 sont maintenus dans:
leur position de retenue du moule, Après que le demi-châssis supérieur et le deml- été, châssis inférieur sont assemblés sur la plaque de base 43, on fait tourner les poignées 28 28 pour déplacer les dits organes 15 15, afin de les dégager du moule, et le châssis de moulage demi-châssi supérieur et demi-châssis
<Desc/Clms Page number 6>
inférieur) est soulevé du moule.
L'enveloppe 30 est alors placée sur le moule de façon que son bord Inférieur repose sur la plaque de base; 43, et les crochets 40, 40 sont amenés en engagement avec cette dernière, les liens 38 58 ayant été fixés sur le rebord 33 dana la position voulue pour ne pas obstruer l'orifice de coulée du moule. le métal est alors versé dans le moule et l'enveloppe est amenée sur un autre moule où l'opération est répétée'.
En utilisant l'enveloppe du moule objet de la présente invention, le châssis de moulage est débarrassé de son moule dès que celui-ci a été formé dans le dit châssis qui se trouve ainsi immédiatement prêt à âtre utilisé pour la fabrication d'atres moules. Les enveloppes sont appliquées sur les moules juste avant qu'on y verso la métal, et elles sont alors enlevées et placées sur d'autres moules. La facon de procéder usuelle consiste à utiliser deux ou trois enveloppes pour un grand nombre da moules, et à faire passer une enveloppe d'un moule dans lequel le métal a été versé sur un nouveau moule pendant qu'une autre enveloppe est utilisée sur un moule dans lequel on est en train de verser du métal.
De marne, deux ou trois châssis de moulage servent à fabriquer successivement et rapidement un grand nombre de moules.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.