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n CHASSIS DE MOULAGE ET DISPOSITIF DETACHABLE DE' RETENUE
DES NOBLES "
L'invention est relative à des procédés et à des dispositifs pour la fabrication de moules de coulée en sable et autres dans un châssis de moulage et pour l'enlèvement du moule hors de ce châssis de moulage en vue de la forma- tion d'un autre moule dans ce dernier.
-Elle a également trait à des dispositifs détacha bles de retenue du moule dans un moule à châssis de moulage
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qui est formé de façon à empocher qu'il soit obstrué par la matière constituant le moule, telle que du sable, et à ai- der à obtenir des moules uniformes et sans défauts.
L'invention est également relative à des moyens pour maintenir le moule pendant qu'on il verse le métal et à une enveloppe prévue dans oe but et comportant des liens disposés transversalement à sa partie supérieure et régla- bles sur Il enveloppe pour permettre leur mise en place sur celle-ci afin d'assurer un espace libre pour ventrser le mé- tal à l'endroit où l'orifice de coulée peut être ménagé dans le moule.
Dans le dessin qui représente des formes d'éxécu tion de l'invention :
La figure 1 est une élévation d'un châssis de moulage en deux parties duquel le moule peut être enlevé sana être abimé et comportant des moyens destinés à s'engager d'une manière amovible avec le moule.
La figure 2 est une vue en plan du châssis de moulage de la figure 1. ,
La figure 3 est une coupe faite suivant la ligne 3 - 3 de la figure 1 en regardant dans le sens des flèches, et montre des détails d'organes pour déplacer les éléments de retenue du moule.
La figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne 4-4 de la figure2. montrant un modèle en cire et un moule dans le châssis de moulage.
La figure 5 est une élévation d'une enveloppe pour recevoir un moule d'un châssis de moulage et pour le maintenir(pendant qu'on y coule le métal.
La figure 6 est une vue en plan de l'enveloppe de la figura 5, montrant des liens réglables disposés en
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travers de sa partie supérieure.
La figure 7 est une vue en coupe faite suivant la ligna 7-7 de la figure 6, montrant un moule dans l'en- veloppe, le modèle en cire ayant été évacué par fusion hors de la cavité du moule.
Dans les figuras 1 à 4 le demi-châssis supé- rieur 1 et le demi-châssis inférieur 2 constituent un chassie de moulage propre à être utilisé soit avec des mo- dèles permanents et des noyaux, soit avec des modèles en cire par exemple qui sont détruits dana le moule pour rendre libre l'espace de moulage de oe dernier sans séparer le moule en plusieurs parties et permettre la fabrication et l'emploi d'un moule d'une seule pièce. Dans la description de la for- me de réalisation représentée dans- le dessin, on utilise dans la fabrication du moule un modèle en cire qui est évacué, par fusion, de l'espace ou chambre du moule.
Les broches 4, 4, fixées aux oreilles 5, 5, de chaque côté du demi-châssis inférieur 2 passant dans des trous 6, 6 formés dans les oreilles 7, 7 présentées par le demi-chassie supérieur 1 et servent à mettre ce dernier convenablement en position sur le demi-châssis inférieur.
Les côtés intérieurs du demi-châssis supérieur et du demi- châssis inférieur sont inclinés vers le bas et vers l'ex- térieur pour permettre de soulever le châssis de moulage du moule formé dans ce dernier. Comme représenté figure 4, les côtés du demi-châssis supérieur et leurs bords inférieurs sont échanorés pour constituer un épaulement rectangulaire 9 à cet endroit, de façon qe lorsque le demi-châssis supé- rieur et le demi-châssis inférieur sont assemblés, un canal rectangulaire 10 soit formé dans et autour des cotés inté- rieurs du châssis de moulage assemblé.
Des fentes 13, 12
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formant un H et ménagées dans des oreilles 13, 13 pré- sentées par le demi-châssis supérieur 1, rejoignent le dit épaulement 9 (et le canal 10). Des bandes 15, 15 de retenue du moule peuvent se déplacer transversalement à l'épaulement 9 (et dans le canal 10) sur chaque coté du châssis de moulage; cas bandes 15, 15 sont ohanfreinées sur leur bord supérieur le plus rapproché de l'intérieur du châssis de moulage.
A chacune de ces bandes 15,15 sont fixées deux barres 16, 1& qui s'étendent extérieurement, à travers la partie inférieure de chacune des fentes 12, 12 formant un H.
Dans la partie supérieure des fentes 12, 12 et dans la rainure transversale des 'deux parties latérales des dites fentes 12,12 se déplacent des barres en T 18,18 qui sont fixées à chacune des barres 16, 16 qui, avec leurs rainures, servent de guides et de moyens pour maintenir les bandes 15 15 sur le châssis de moulage et dans les épau lements 9,9 de ce dernier. Autour des côtés extérieure du demi-châssis supérieur 1 et parallèlement à leurs bords inférieurs, sont montés des arbres 20, 20 et 20 20' , qui peuvent tourner dans des bossages 21, 21 présentés par les côtés du demi-châssis supérieur 1.
Sur chacun de ces arbres 20 et 20' sont fixés deux bras 24,24 et 24', 24 l'extrémité inférieure de chacun de ces bras s'engageant dans une fente 25 formée dans l'extrémité extérieure d'une barre correspondante 16. Les arbres 20, et 20 forment deux séries, chaque série comprenant un ar- bre 20 et un arbre 20' dont les extrémités sont adjacen- tes l'une à l'autre et sont reliées pour tourner ensemble au moyen de roues coniques 27, 27. Sur le bras 24 de cha- cun des dits arbres 20,20 est formée une poignée 28
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qui sert à faire tourner la aérie d'arbres à laquelle elle est reliée et à amener ainsi les pièces 15, 15 dans et hors de la position de retenue, du moule.
Dans les figures 5 à 7, où a représenté une en- veloppe da moule 30 dont le contour intérieur est le même que celui du châssis de moulage des figures 1 à 4, sauf en ce qui concerne le canal 10 'et les organes de retenue 15, 15. L'enveloppe est faite de métal en feuille, relati- rament léger, et présenta sur ses cotes des ouvertures 31, 31 pour l'admission et le passage des gaz provenant d'un moule placé dans l'enveloppe pendant la coulée.
Un rebord 33, formé le long des bords supérieurs de l'enveloppe, présente des fentes 34, 34 à travers lesquelles passent des bou- lons 35, 35 qui, avec leurs écroua 36, 36, servent à as- sujecttir à la partie supérieure de l'enveloppe des liens 38-38 dans des positions désirées suivant l'emplacement de l'orifice ou des orifices de coulée d'un moule quelcon- que maintenu par la dite enveloppe.
Des crochets 40, 40, pivotant sur les cotés de l'enveloppe 30 dans des pattes 41, 41 servent à assujet- tir cette enveloppe sur une plaque de base 43 qui repose sur des madriers 44, 44, les poignées 45, 45 fixées à ces crochets servant à les actionner pour les engager avec la dite plaque de base et les en dégager.
Dans l'emploi et le fonctionnement de 1* appareil représenté dans le dessin, le demi-chassie: supérieur 1 et le demi-châssis Inférieur 2 sont convenablement assemblés et un moule 45, en sable ou autre matière semblable, est formé dans ces demi-châssis autour du modèle en cire 46, les pièces 15, 15 s'engageant avec le moule étant dans leur position de retenue du moule. La cire du modèle est
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alors fondue en la portant ainsi que le moule à la tempé- rature voulue et la aire est dispersée dans la matière constituant le moule, ou la modèle peut être laissé dans le moule et être dispersé par la chaleur du métal en fusion lorsqu'il est Tersé dana le moule.
Après que le moule est formé, le châssis et le moule sont déplacés et po&és sur la plaque de base 43, les poignées 28, 28 sont tournées pour déplacer les dites pièces 15, 15 afin de les dégager du moule, et le châssis de moulage (demi- châssis supérieur et demi-châssis inférieur) est soulevé du moule. L'envelop- pe 30 est alors placée sur le moule de façon que son bord inférieur repose sur la plaque de base 43 et les crochets 40,40 sont amenés en engagement avec cette dernière, les liens 38, 38 ayant été fixés sur le rebord 33 dans. la position voulue pour ne pas obatruer l'orifice de coulée du moule. Le métal est alors Versé dans le moule et l'envelop n pe est amenée sur un autre moule où l'opération est répétée.
La forma de réalisation da l'invention représen- tée figuras 1 à 4 comprend un châssis de moulage cona- titué par un demi-châssis supérieur et un demi-châssis in- férieur, mais il est entendu que le châssis de moulage, lorsque cela est nécessaire ou lorsqu'on le désire, peut être fait d'une seule pièce. Dans l'un ou l'autre cas, les pièces 15 fermenti les canaux ou rainuras 10 dana lesquels elles sa déplacent, de façon à empêcher la matière constituant le moule d'y entrer et de les obstruer et de gêner ainsi le déplacement des dites pièces; cette construc- tion permet ainsi d'enlever facilement le moule du châssis de. moulage sans- abîmer le dit moule.
De même, la description de l'opération est limi-
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tés à la fabrication d'un moule en une seule pièce, mais. il est entendu que le moule peut, lorsque cela est néces- saire ou lorsqu'on le désire, être fait en deux parties, et qu'un noyau peut être utilisé lorsque cela est nécessaire de la manière bien connue dans. l'industrie. Dans ce caa, le dispositif de retenue du moule agit comme décrit ci-des- sus dans le déplacement 1 et le placement du moule supérieur sur le moule à' châssis; et lorsqu'on dégage le demi-châssis supérieur du moule.
En utilisant l'enveloppe du moule objet de la pré- sente invention!: le châssis de moulage est débarrassé de son moule dès que celui-ci a été formé dans le dit châssis qui se trouve ainsi immédiatement prêt à être utilisé pour la fabrication d'autres moules. Les enveloppes sont appli- quées. sur les moules juste) avant qu'on y versa le métal et elles sont alors enlevées et placées sur d'autres moules, La façon de procéder usuelle consiste à utiliser deux ou trois enveloppes pour un grand nombre de moules, et à faire passer une enveloppe d'un moule dans lequel le métal a été versé sur un nouveau moule pendant qu'une autre en- veloppe est utilisée sur un moule dans lequel on est en train de verser du métal.
De même, deux ou.' trois châssis de moulage servent à fabriquer successivement et rapidement un grand nombre de moules,
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R13VENl)IOATIONS'.
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