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Il Procédé et appareil -pour la #production cl T agglomérés"
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La présent procédé a pour objet la fabrication des agglo-
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mères du genre briquettes, par l'imprégnation de substances pouls siéreuses, menu de houille , etc., ou bien de matières filamen- teuses, au moyen de produits liants soit à l'état liquide, soi'; liquéfiables. Qe procédé est décrit ci-après en un exemple dt
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application à du poussier de charbon, avec l'appareil représenté
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par las figures 1 et 3 des dessins.
Le poussier de charbon, après sa. ccistribrtion à mesure quantitative su moyen d'une vis d':rchi!nède ou d'un agencement 8n&ÙOl!l1P , '''8t continuellement transmis, au travers du conduit de déver8ae y, dans la poulie à courroie qui tourne autour du
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tourillon axial 1, puis, arrivé à son bord inférieur, il passe
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à lt:
fc,ï uniformément réparti , sur le plateeu 4 qui est ratta- ché fixement cette poulie courroie J. ir,l ?,I1 la vitesse
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rotatoire de ce plateau , elle est déterminée en ce sens que le
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pousaior do houille tourbillonne et prend au bord du plateau
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une inclinaison d'environ/45 degrés, afin que la cascade de poussier ainsi formée , bien que tombant avec la minceur d'un voile , soit néanmoins d'une épaisseur uniforme , et non trou- able par l'agglutinant qui doit être amené comme on le décrit ci-après, condition absolument nécessaire pour obtenir une im- prégnation bien uniforme du poussier de houille et pour tirer tout le parti possible de l'agglutinant.
Si dans le sens dela figure 2 l'on veut empêcher la for- mation d'une chute en cascade de la matière constituante au moyen d'un cerclage 5 tel que celui de la figure 1, on aura une nappe cylindrique tourbillonnante telle qu'elle est appro- priée at cas où l'on ne doit traiter que de petites quantités d'une matière constituante légère .
Sous le plateau 4 se trouve un répartiteur 8 qui est par- ticulièrementreprésenté par les figures 3 et4, et au moyen duquel on peut ajouter à la matière de l'agglutinant liquide, de la façon décrite plus loin. Le répartiteur représenté en figure .;; est constitué par un cylindre creux 10, dans la péri- phérie duquel vient tangentiellement déboucher la tubulure d' admission 11 et dont le couvercle 12 est conformé en une tabu- lure fonctionnant comme entonnoir. L'on peut également disposer deux ou plusieurs entrées, afin d'augmenter le débit.du réparti @ -leur.
Le degré de pulvérisation de l'agglutinant et l'angle au sommet du cane de dispersion dépendent de la vitesse tan- gentielle dont l'agglutinant est animé quand il sort au bord de la tubulure 12, par conséquent, ils dépendent aussi de la vi- tisse giratoire de cet agglutinant dans le cylindre creux 10.
On peut donc déterminer le degré de finesse de la pulvérisation en faisant choix d'un calibre approprié pour la largeur du cy- lindre creux 10, de la tubulure d'entrée 11, de la tubulure 12 et la formeintérieure de ces'passages.
Le couvercle du répartiteur représenté par la fig.4 est disposé de façon à ce que le dit répartiteur puisseêtre auto-
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matiquement nettoyé pendant le fonctionnement.
A cette fin, la tubulure a été divisée en deux parti es 15 et 14 dont l'une 13 peut tourner autour du tourillon 15 et est pressée contre l'autre partie 14 par l'action d'un ressort 16.
Lorsqu'on veut effectuer le nettoyage du répartiteur, on tire le fil métallique 17 qui ramène en arrière la partie 13, ce qui produit une larme ouverture grâce à laquelle le répartiteur toujours sous pression, peut être vidé tout d'un coup et de ce chef nettoyé immédiatement.
Si l'on refoule à travers la tuyère d'admission 11 un li- quide , ce dernier décrira dans la tubulure 12 un mouvement tourbillonnant par suite duquel il sortira de la tubulure de répartiteur l'état de fine nappe liquide cylindrique.
Ce liquide , comme on peut le voir par la figure 1, prend, sous l'effet de la force centrifuge et du tourbillonne- ment, la forme d'un cône creux rotatoire , d'un cône de disper- sion qui en partie à cause de la pression intérieure des peti- tes bulles liquides soudainement déchargées et en partie à cause de la force centrifuge , est alors détruit de façon à ce que , ainsi qu'on peut levoir par la figure 1, il se forme à le base du. cône un anneau tournant d'une poussière liquide ana- logue à une buée nuageuse qui coupe le voileformé par le poussier de charbon. l'agencement de l'appareil est conçu en sorte que le tour- billonnement du cône de dispersion tourne en sens antagoniste du tourbillonnement du voile de charbon.
Il en résulte la força -t.ion, à la surface d'intersection, de tourbillons grâce air- quels l'agglutinant étant pulvérisé et ayant une consistance nuageuse , se mélange intimement au poussier de charbon, cet agglutinant étant ainsi rabattu sur le poussier de charbon.
C' est de cftte manière que la totalité jusqu'au moindre pourcen- tage d'agglutinant peut encore se répartir uniformément dans ce poussier de houille-
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Si, comme on l'a représente en figure 2, l'on met en regard du répartiteur 8 l'organe giratoire spécialement représenté par la figure 5, ce dernier sera automatiquement tourna par le tour -billonnemcnt de la pellicule liquide venant du répartiteur 8,
et il s'ensuivra la formation d'une pellicule liquide horizonta- le qui sera détruite au bord en partie par l'Effet de la force centrifuge et en partie par la pression intérieure des petites 'bulles liquides brusquement déchargées, de façon à constituer une fine poussière nuageuse. L'anneau de poussière liquide ainsi fermé tournera dans un sens opposé au tourbillonnementde la. cascade de matière et coupera celle-ci ; c'est àlors qu'aura lieu le mélange de cette matière avec son agglutinent, sous for -mation de tourbillons dans ce dernier, qui sera ainsi réuni avec elle.
L'anneau depoussière provenant de la pellicule liquide ho -ri@ontale (fig.2) arrivera sous pleine pression contre la cas- cade de matière'et aura par conséquent une force percutante dé- passant de beaucoup celle de l'anneau de poussière du cône de dispersion (fig.1); c'estpourquoi il servira avec avantage quand en frai fers des matières constituantes lourdes et à gros grains pour le cas et les parois de la cascade de ces matières seront plus épaisses.
Dans la fabrication de briquettes d'après ce procédé, l'en peut employer des agglutinants liquides, solubles ou fusionna- bles pourvu qu'ils puissent ensuite prendre assez facilement pour que les briquettes ainsi formées soient fixées et trans- portables immédiatement après leur pressage. L'on a constaté que les briquettes fabriquées au. moyen de goudrons à forte te- neur de phénol,
étaient après la chauffe et le pressage, encore molles comme du caoutchouc, mais néanmoins assez bien prises pour se prêter au transport, et( pour acquérir, peu de temps après, la dureté d'une pierre' L'on obtient également de ces briquettes en employant des mélanges de goudrons, de phénols, de matières bitumineuses et
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