BE333379A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Perfectionnements  à la productin d'oxyde ferrique. 



   La présente invention concerne la production d'oxyde de   fer à   partir de solutions contenant des composés de fer, telles que les liquides de décapage épuisés, et elle a pour but de fournir un procédé permettant d'obtenir de' 1-oxyde de fer au moyen de ces solutions, d'une manière continue, économique et pour ainsi dire automatique, de façon qu'il n'y ait aucune   ma-   nipulation depuis le moment ou le liquide centre dans l'instal- lation jusqu'au moment où l'oxyde est emballé. 



   Suivant les méthodes usuelles de production   d'oxyde   de fer à partir de solutions contenant des composés   de'fer.   la pre- mière phase consiste   à,concentrer   les solutions de façon à   ob-   tenir les composés de fer sous la forme cristalline hydratée, ou sous la forme de gâteau. Lorsque le produit est sous la . forme cristalline hydratée, il doit alors être chauffé en vue de l'expulsion de   1-eau   et ceci a pour résultat   l'aggloméra-   tion de la substance déshydratée en un gâteau. Dans les deux cas, c'est-à-dir que le gâteau ait été obtenu au moyen de cris- taux déshydratés ou d'une autre manière, le produit doit être broyé avant d'être calciné.

   On a suggéré de' broyer le produit résultant jusqu'à une finesse passant dans un tamis de 30 mail- les et même au-delà avant de le chauffer (placé dans des pla-      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 teaux ou en circulation dans des tubes de fer 'rotatifs inclinés) dans des cornues de fours pour transformer les produits déshy- dratés en l'oxyde. 



   On a proposé également !d'atomiser des solutions de fer sous pression au sommet d'une chambre dans laquelle passe, de bas en haut, un courant de gaz ou d'air chauffé, en vue de former du sulfate ou du chlorure de fer anhydre, mais ce pro- cédé n'envisage pas la production directe et continue d'oxyde de fer, qui est le but de la présente invention. 



   On a proposé en outre de   disperser.ou   d'atomiser dans un      four la liqueur-mère provenant du traitement des minerais de cuivre   par,le   chlore, en vue d'évaporer la liqueur jusqu'à con- sistance pâteuse, cette matière pâteuse étant ensuite calcinée et   l'oxyde   de fer séparé des autres substances -par dissolution      et lavage. 



   A la connaissance du présent inventeur, il n'a jamais été établi que plus est divisé finement   l'état-dans   lequel le pro- duit déshydraté est obtenu par l'atomisation, plus est facile    @ se transformation direte en un oxyde d'une pureté supérieure à   90   %. sous   la forme de poudre et prêt aux applications indus- trielles. 



   Suivant le procédé de la présente invention, on peut ob- tenir de façon économique, directe et continue un oxyde de fer d'une pureté supérieure à 90   %, en   utilisant l'atomisation pour subdiviser une solution d'un composé de fer, de l'air'chauffé ou des gaz chauffés, ou des gaz chauffés mélangés à de l'air chauffé, pour transformer les particules liquides subdivisées directement en une poudre, et un four, de préférence construit      de la manière qui sera décrite dans la suite, pour calciner la poudre très fine et la transformer en oxyde. 



   Le procédé qui fait l'objet de la présente invention con-   siste   par conséquent à disperser ou à atomiser une solution d' un composé de fer, telle qu'un liquide de décapage épuisé, dans une atmosphère d'air chauffé, ou de gaz chauffés ou de mélanges      d'air chauffé et de gaz chauffés, à séparer l'air, les gaz ou i le mélange gazeux chargé d'humidité des particules finement 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 divisées du produit déshydraté, et à conduire ce produit, alors qu'il est encore chaud, dans un four de calcination où il est chauffé, si c'est nécessaire, jusqu'à une température d'environ 
200 0.

   ou au-delà avant d'être soumis à l'influence de la cha- leur de calcination et à l'action d'air, d'oxygène ou d'un mé- lange d'air et   d'oxygène,   envue de sa transformation en oxyde de fer et en sous-produits gazeux qui peuvent être récupérés d'une manière connue. 



   Le dessin annexé montre schématiquement, et à titre d'ex- emple seulement, une installation pour produire de   l'oxyde   de fer conformément à la présente invention. 



   Dans l'exemple représenté, un liquide de décapage épuisé est introduit dans une chambre 1 construite en matière réfrac- taire, par l'intermédiaire d'un type connu d'atomiseur, repré- senté en 2. Un courant d'air chauffé, ou de gaz chauffé, ou un mélange   d'air   et d'un ou de plusieurs gaz, est introduit au moyen du répartiteur annulaire 3; le liquide atomisé et 1' air ou tout autre fluide utilisé enroulent ainsi dans la même direction de haut en bas.

   L'air, le gaz ou le mélange d'air et d'un ou de plusieurs gaz, qui s'est chargé d'humidité, est aspiré par le tuyau 4 au moyen de l'orifice 5, sous l'action d'un ventilateur (non représenté), tandis que le produit déshy- draté sous la forme de poudre tombe sur le fond en forme de trémie de la chambre 1, d'où   il   est retiré, à intervalles, au moyen d'une vanne de sortie automatique 6 étanche à l'air, de préférence du type des vannes rotatives comme on l'a représenté. 



   La vanne 6 est, nécessaire parce qu'il règne un léger vide dans la chambre   1 'par   suite de l'aspiration produite par le ventila- teur dans le tuyau 4. La poudre quittant l'orifice de sortie 6 passe sous l'action de la pesanteur dans une trémie7 qui dé- verse au moyen d'un dispositif d'alimentation automatique 8 une quantité régulière de matière dans le four de calcination 9. 



   La seule fonction de la trémie 7 est d'assurer une alimenta- tion régulière du four de calcination quel que soit, le débit dela chambre 1. Le four 9 qui est du type rotatif et incliné 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 légèrement, est chauffé extérieurement, par exemple par des ;jets d'huile ou de gaz 10 produits dans les parois d'une chambre 11 dans laquelle le four 9 est enfermé. Les produits de combustion s'échappent par le tuyau 12 en passant par un récupérateur. 13 et se rendent par le tuyau 14 au répartiteur annulaire 3. Un orifice d'entrée 15 pourvu d'une vanne est relié au tuyau 14,    n pour l'admission de qualités.réglées d'air.

   Au moyen d'un ven-     tilateur   16, de l'air est aspiré par l'orifice d'entrée 17 à travers les tuyaux 18 du récupérateur 13, où cet air est chauf- fé pour passer ensuite par un tuyau 19 dans le four de   calci-   nation 9 ; cet air sort du four par le tuyau 20 qui, comme on le voit, s'étend à une certaine distance à l'intérieur du four. 



  La poudre venant de la trémie 7'passe par un tuyau fixe 21 dont l'extrémité de sortie est placée fortement en arrière de l'ex-   trémité   ouverte du tuyau 20. De cette manière, la poudre très fine a le temps de prendre une température supérieure à   200 C .   avant d'arriver aux ailettes   22' fixées   à la paroi du four 9 et avant d'être mise par celles-ci en contact avec le courant d' air.passant dans le four. On a observé que lorsque le produit finement divisé est froid, il a une forte tendance à produire de la poussière et que s'il est conduit directement en contact avec le courant d'air passant. dans le four, il   st   entraîné au dehors dans ce courant d'air. 



   Grâce à la construction spéciale de l'extrémité d'entrée par   ou   se fait l'alimentation du four, conformément à la pré- sente invention, une partie du four est maintenue à labri du courant d'air et la poudre est. par conséquent en état de prendre une température au-dessus de laquelle elle ne produit plus d.e poussière ou n'est plus emportée par le courant d'air lorsqu' elle est mise en contact avec ces derniers. 



   Les ailettes 22 saisissent le produit, le soulèvent et le   distribuent   dansl'air chaud. L'oxyde qui a une pureté   dépas,-     sent.     90 (il,   est finalement évacué du four et est extrait de 1' installation par l'orifice de sortie 23. 



   Si on le désire, une conduite séparée de dérivation (non représentée) peut être établie entre la chambre de chauffage   @   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 du four et la chambre   1,   pour permettre l'amenée de chaleur supplémentaire en vue de sécher le liquide de décapage épuisé qui est atomisé, lorsque le four de calcination fonctionne à basse température. Le passage des gaz vers 'la   'chambre  1 et le passage de l'air dans le four de calcination sont évidemment soigneusement réglés. 



   Le courant d'air doit ,être réglé de faon qu'il n'y ait pas plus d'environ 8 %6. de S03 dans'le four de calcination en même temps, parce qu'autrement une réaction chimique inverse peut se produire. Les gaz quittant le four de calcination 9 au moyen du tuyau   20   sont, si on le désire, conduits à dos tours d'absorption et récupérés comme sous-produits d'une manière connue . 



   En faisant varier la température, le temps passé par 1. air dans lo four et la quantité d'air circulant dans le four-, il est possible de régler la teinte résultant de la coloration de l'oxyde obtenu, ce qui supprime la nécessité de faire des mélanges pour obtenir une couleur requise. La température du four va de 500 à 900 C suivant 'la teinte requise. Là présente invnetion est applicatble non seulement à ds solutions de com- posésde fer mais   des   liquides contenant des composes de fer comme l'hydrate ferrique, ces liquides étant atomisés ou dis-   persés   en vue de   l'expulsion   de l'eau. 



   Les dimensions des particules du produit final dépendront naturellement du degré d'atomisation obtenu et ceci présente en soi un avantage. On peut prévoir un moyen de classer les particules du produit en différentes dimensions, ou suivant la teinte, ou à la fois suivant les dimensions et la teinte. 



     L'oxyde   ferrique produit suivant le présent procédé peut être employé par exemple comme pigment ou comme   Catalyseur   ser- vant par exemple à la synthèse de l'ammoniaque. 



   Résumé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. - Un procédé pour la produiton continue d'oxyde ferri- que à partir de solutions de composés de fer telles que des liquides de décapage épuisés, dans lequel les solutions sont amenées par atomisation à l'état de poudre finement divisée qui <Desc/Clms Page number 6> est transformée en oxyde par la chaleur, en présence d'air.

   2.- Un procédé pour la production continue d'oxyde ferri- que à partir de liquides contenant des composés de fer, dans lequel les liquides sont atomisés dans une chambre dans la- quelle circuler de l'air chauffé, un ou plusieurs gaz chauffés, ou un mélange de ces fluides, l'air, le gaz ou les gaz, ou le mélange qui s'est chargé d'humidité étant extrait de la chambre tandis que la poudre finement, divisée est conduite de la cham- bre dans un four de calcination et est transformée en oxyde en présence d'air, d'oxygène,ou d'un mélange d'air et d'oxygène.

   3.- Un procédé suivant 1 ou 2, dans lequel la poudre fine- ment divisée est obligée de prendre une température supérieure a 200 C. avant de venir en contact avec l'air, l'oxygène ou le mélange d'air et d'oxygène en vue de sa transformation en oxyde.

   4. - Dans la réalisation du procédé suivant 1 à 3, l'emploi d'un four rotatif pour transformer la poudre- finement divisée en oxyde ferrique, ce four, 'étant muni d'un tuyau qui est des- tiné au départ de l'air ou des gaz et s'étend dans le four à une distance suffisante pour permettre à la poudre introduite dans le four d'être chauffée à environ 200 C. ou au-delà avant de venir en contact avec un courant d'air, d'oxygène ou d'un mélange d'air et-d'oxygène.

   5.- Appareil suivante,' dans lequel les produits de com- bustion provenant du moyen de chauffage du four sont employés pour déshydrater la solution dans la chambre d'atomisât ion.

   6. - Appareil suivant 5, dans lequel on fait passer les produits de combustion dans un récupérateur en vue de chauffer l'air ou le gaz entrant dans le four.