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"Perfectionnements aux condensateurs variables à faibles pertes"
L'utilisation en télégraphie et téléphonie sans fil des ondes de longueur très courte a obligé les constructeurs à réaliser des organes : selfs, condensateurs variables et fixes etc .. dans lesquels les pertes de toute@ nature sont aussi réduites que possibles.
Dans le cas, notamment, des condensateurs variables, on a été amené à isoler complètement les plaques fixes des pla- ques mobiles, c'est à dire à disposer ces pièces de telle ma- nière qu'aucune matière isolante ne soit soumise à l'action d'un champ électrostatique.
On a réalisé ainsi un perfectionnement important. Toute- fois les condensateurs de ce genre présentent encore des in- convénients graves dont les principaux sont les suivants:
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a) . Les plaques mobiles sont reliées électriquement à l'axe de commande du condensateur de sorteque l'approche de la main de l'opérateur du bouton de manoeuvre peut faire va- rier la capacité du condensateur et rendre le réglage extrê- mement délicat.
b) . La prise de contact aux plaques mobiles est effectuée soit par pression d'une pièce sur l'axe, et dans ce cas il peut se produire fréquemment des mauvais contacts donnant lieu à des crépitements soit à l'aide d'un ressort spirale soudé à ses deux extrémités qui supprime les mauvais contacts accident tels, mais peut, dans le cas de réception d'ondes très courtes, donner lieu à des effets de self induction ou de capacités parasites. c). Enfin, dans les appareils les plus perfectionnés com- portant deux séries de plaques fixes isolées l'une par rapport à l'autre, ce qui permet de réaliser éventuellement deux con- densateurs indépendants commandés par le même axe, les con- densateurs ainsi formés ont cependant une armature au même po- tention (l'armature mobile reliée à l'axe).
Ce fait empêche de réaliser un certain nombre de combinaisons particulière- ment intéressantes.
Les perfectionnements, objets de la présente invention ont pour but de remédier à ces divers inconvénients.
L'invention sera mieux comprise au moyen des dessins annexés dans lesquels on a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un condensateur variable comportant deux paires de plaques fixes et mobiles. Il est bien évident que l'on pourrait appliquer ce mode de fabrication à des con- densateurs comportant un nombre quelconque de paires de plaques.
Dans ces dessins, les fig. ] et 2 représentent des vues de côté du condensateur double.
Fig. 3 est une vue du même? condensateur, mais avec cou- pes partielles.
Fig. 4 est une vue en bout (côté vernier) du condensateur.
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Fig. 5, 6 et 7 sont des vues en plan montrant les dépla- cements des ressorts de tension des fils prenant contact aux plaques mobiles pour 3 positions différentes de ces plaques.
Dans ces figures, 1 désigne les flasques, de préférence métalliques du condensateur. Ces flasques peuvent avoir toute forme désirée convenable connue. Sur ces flasques, sont fixés des entretoises isolantes 2 en ébonite, quartz, verre ou toute autre substance à coefficient de pertes réduites, au moyen des écrous 9. A ces entretoises isolantes sont fixées par des vis 6 ou des colliers, des pièces métalliques 3 sur lesquelles sont montées les plaques fixes 5 du condensateur ces rplaques pouvant avoir toute forme voulue.
En leur centre, les flasques sont traversés par un axe métallique 8 mobile, destiné à commander le mouvement des plaques mobiles. Sur cet axe sont fixées deux pièces isolan- tes 18 analogues aux pièces 2. A ces pièces isolantes sont fixées, au moyen de via 7 ou de colliers, des pièces métalli- ques 4 sur lesquelles sont montées d'une manière quelconque les plaques mobiles 12 du condensateur qui peuvent avoir tout forme désirée permettant de réaliser une loi de variation quelconque de la capacité du condensateur.
On se rend compte que, grâce à ce mode de construction, les pertes dans les isolants sont rduites au minimum et que d'autre part. l'approche de la main de l'axe du condensateur reste sans influence, cet axe étant isolé électriquement des deux armatures du condensateur.
Les prises de contact sont effectuées, pour chaque paire de plaques fixes et mobiles, aux bornes 10, Il et 10' et 11'.
Les écrous 10 et 10' , peuvent servir, comme représenté au des- sin, à la fixation des pièces métalliques 3 sur les entretoi- ses isolantes 2.
La prise de contact aux plaques mobiles s'effectue de la façon suivante. Une lame élastique 14 est fixée à une extré- mité à l'entretoise isolante 2 au moyen de l'écrou 11. A
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l'autre extrémité de cette lame 14 est soudé un fil de con- nexion qui vient s'attacher à un tambour Métallique 13 fixé sur la pièce métallique 4 servant de support aux plaques mo- biles du condensateur.
Comme indiqué en fig. 5,6 et 7, qui représentent la position de la lame élastique ot des plaques mobiles pour 3 valeurs de la graduation du condensateur (0,90 et180 pour un cadran gradué en degrés), on voit que cette lame élastique assure une tension constante du fil 15 qui s'enroule autour du tambour 13 pendant la rotation des plaques mobiles.
Ce dispositif assure un excellent contact (soudure) et - d'autre part supprime les effets de self induction et de ca- pacité parasite variable que ne manquant pas de produire les prises de contact par ressort spirale.
Le mouvement du condensateur est commandé de toute ma- nière connue, par exemple au moyen d'un bouton 16 pour les déplacements rapides et d'un bouton auxiliaire 17 pour les déplacements lents .
On se rend compte que le condensateur décrit, ayant toutes ses armatures isolées, permet une grande variété de combinaisons.
On pourra, par exemple, utiliser dans deux circuits différents les deux paires de plaques fixes et mobiles ; peut également monter les éléments en série ou en parallèles, ce qui permet d'obtenir une variation importante de la capaci- té de l'ensemble.