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Mâchoire perfectionnée pour concasseur
Dans les concasseurs de pierres actuels les engins bro- yants appelés communément mâchoires, sont fabriqués en mé- tal offrant une très grande dureté et une très grande résis- tance à l'usure; nénamoins après un certain temps de service, l'usure rend ces pièces impropres à un travail efficace et elles doivent être remplacées
Cependant les pièces ainsi mises au. rebut ne sont usées qu'en partie et aux endroits soumis au travail le plus dur.
Les zones de travail intensif sont révélées par le de- gré d'usure des dites zones, et tous les usagers ont pu constater qu'elles n'affectent qu'une faible partie de la surface totale des mâchoires..Il en résulte que le rapport entre le poids de métal usé et le poids total de la mâchoi- re est très faible: il varie entre 12 et 25 % environ sui- vant qu'on expérimente un concasseurgranulateur produisant des matériaux à faible format ou des coneasseurs à ballast.
La valeur des mâchoires étant proportionnelle au poids, l'usager perd l'équivalent en argent du poids mis au rebut.
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D'autre part, les nécessités de fabrication et de trai- tement thermique ultérieur, imposent dans les types de mâchoires actuellement employées l'obligation d'un métal uni- que et homogène d'un prix toujours très élevé.
La présente invention a pour objet,des perfectionne- ments aux mâchoires de concasseurs, permettant une cons,- truction aisée et un prix de revient réduit de ces mâchoi- res, remarquable notamment en ce que lesdites mâchoires sont constituées de deux métaux différents de manière à ce que la partie en contact avec les matériaux à traiter, donc sujette à usure, se compose d'éléments en métal résis- tant alors que la partie non en contact avec la matière à concasser ou à broyer est prévue en métal très ordinaire, donc bon marché, qui ne remplira, dans le système, que le rôle de fixation ou d'appoint.
Au dessin annexé donnant à titre d'exemple deux dis- positifs pour le réalisation de l'invention ;
La figure 1 est une vue de face d'une mâchoire plane à cannelures suivant un premier dispositif ;
La figure 2 est une coupe de cette mâchoire suivant la ligne A-A de la figure 1;
La figure 3 est une coupe axiale d'un cane de broyage établi suivant ce premier dispositif ;
La figure 4 en est une vue en plan;
La figure 5 est une vue de face d'une mâchoire suivant un deuxième dispositif;
La figure 6 en est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 5;
La figure 7 en est une coupe suivant la ligne C-C de la figure 5 ;
La figure 8 est une vue de face d'une mâchoire sui- vant une variante du.mode de réalisation précédent;
La figure 9 en est une coupe suivant la ligne D-D de la figure 8;
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La figure 10 en .est une coupe suivant la ligne E-E de la figure 8;
La figure 11 est une vue de face d'une mâchoire suivant uné variante des deux modes de réalisation précédents;
La figure 12 en est une coupe suivant la ligne G-G de la figure 10;
La figure 13 est une coupe axiale d'une cône de broyage établi suivant le deuxième dispositif et
La figure 14 en est une coupe suivant la ligne F-F de la figure 13.
Dans le premier dispositif envisagé, illustré par les figures 1, 2, 3 le métal à haute résistance fait corps avec le métal d'appoint.
Les figures 1 et 2 représentent, vue de face et en coupe, une mâchoire plane dans laquelle les parties a, sont des éléments en acier de haute résistance reliés entr'eux par un apport b de métal ordinaire,fonte ou acier.
Cet apport a lieu par coulée.
On a représenté une mâchoire plane à cannelures; le procédé ne serait aucunement modifié, s'il s'agissait d' obtenir une mâchoire sans cannelures ou une mâchoire courbe, par exemple un cône de broyage , comme figuré sur les figures 3 et 4, dont l'emploi est particulier aux concas- seurs giratoires.
Dans le cas ci-dessus on peut utiliser l'élévation de température des éléments à. haute résistance pour amé- liorer par un traitement thermique subséquent les quali- tés du métal employé.
Suivant le deuxième dispositif,. auquel se rapportent les figures 5 à 14, le métal à haute résistance est relié par un système de fixation mécanique au métal d'appoint pré- alablement agencé pour le recevoir. Le métal d'appoint fait alors office de porte-mâchoire.
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Les figures 5 ,6et 7 représentent vue de face, en coupe transversale et en coupe longitudinale une mâchoire dans laquelle une pièce fixée par un boulon d à tête conique coince deux pièoes e et 1 en acier à haute résistance contre des talons prévus dans le porte plaque g,
Tout le système est fixé sur le concasseur lui-même à l'aide de quatre boulons dont on voit les logements en h.
La mâchoire représentée ici présente une denture spé- ciale pour un usage déterminé, les cannelures n'étant pas nécessaires aux pièces à usure e et ! des deux extrémités.
Naturellement ces pièces pourraient dans un autre cas pré- senter des cannelures ordinaires, leur mode de fixation n'en serait pas changé.
Les figures 8, 9 et 10 se rapportent à une mâchoire ana- logue à la précédente dont la fixation sur le concasseur est obtenue par coinçage de la forme porte plaque g' sur 1' appareil lui-même.
Les figures 11 et 12 donnent une mâchoire basse sur le principe de celles représentées aux figures 5 à 10 mais dont le mode de fixation des plaques e et f sur le porte-plaque g" est légèrement différent. Suivant cette variante des talons t venus de fonderie avec le métal à haute résistance constituait les plaques d'usure et ± s'engagent dans des encoches mena-' gées à cet effet dans le porte plaque g" comme représenté au dessin. Ce dispositif permet d'utiliser toute la longueur de la mâchoire en supprimant les talons d'extrémités prévus dans les porte plaques et g'.
Toutes les formes g, g' ou g" sont prévus réversibles, de sorte que lorsque les plaques à usure f par exemple, sont usées on puisse inverser le s-ystème et user sans aucune modification les plaques e.
Lorsque les plaques d'extrémité e et f sont usées
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il suffit de les remplacer pour obtenir à nouveau une ma- choire en bon état de travail.
Les plaques e et ! étant de faible poids par rapport au poids total d'une, mâchoire homogène,le rapport du métal usé au poids total de chaque plaque est très élevé et l'éco- nomie ainsinréalisêe est considérable.
Les figures 13 et 14 montrent une application de ce dispositif de fixation mécanique du métal d'appoint à un cône de broyage ou noix dans les concasseurs giratoires.
Suivant l'invention le cône de broyage est constitué par une pièce cônique m en acier ordinaire ou,même en fonte qui reçoit des pièces à usure o et p en acier à haute ré- sistance. Le nombre de ces pièces à usure est variable et est conditionné par les dimensions du giratoire.
L'expérience a révélé que la partie inférieure seule du cône est sujette à une usure rapide entraînant le rempla. cernent total de la pièce alors que les parties supérieures sont en bon état de service. On a donc fractionné les pla- ques non seulement dans le sens du diamètre, mais aussi dans le sens de la hauteur en limitant les plaques inférieures ± à la zone de grande usure. Les plaques ±¯ peuvent donc être rebutées et remplacées sans entrainer pour cela le rebut et le remplacement des plaques o ainsi que cela se pratique d'ailleurs pour les plaques extérieures fixes des mêmes appareils.
Le mode de fixation des plaques d'usure supérieures ou inférieures p et o sur le cône porte plaque adopté ici consiste à appuyer ces plaques d'usure contre des talons ± légèrement en queue d'hironde et à les maintenir à l'aide de coins r de dimension convenable emmanchés entre la plaque p et le talon opposé.
La présente invention n'est naturellement pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple et il est possible d'y ap-
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porter diverses modifications de détail; en particulier dans le dernier cas envisagé les coins r peuvent être remplacés par une coulée de zinc ou de tout autre métal faisant office de clavette et pouvant facilement être désa- grégé lors du remplissage des plaques.
REVENDICATIONS : 1 - Une mâchoire de conoasseur caractérisée en ce qu' , elle est constituée de deux métaux différents de manière oe que les parties en contact avec les matériaux à traiter, donc sujettes à usure, se composent d'éléments (a, c, e, f, o, :2) en métal résistant alors que la partie (b,g, g' ,g"m) non en contact avec la matière à concasser ou à broyer est prévue en métal très ordinaire ne remplissant que le rôle de fixation d'appoint.
2 - Une mâchoire de concasseur suivant 1 caractérisée en ce que les éléments (a) en métal résistant sont reliés entre eux par un apport (b) de métal ordinaire fonte ou acier, cet apport. ayant lieu. par coulée
3 - Une mâchoire de concasseur suivant 1 caractérisée en oe que les éléments (c e f) en métal à haute résistance sont montés de façon amovible sur des porte mâchoires (g g' en métal ordinaire.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Advanced jaw for crusher
In current stone crushers, the grinding machines commonly called jaws are made of metal offering very high hardness and very high resistance to wear; However, after a certain period of service wear makes these parts unsuitable for efficient work and they must be replaced
However the parts thus put to. scrap are only partially worn and where the hardest work is done.
Intensive work areas are revealed by the degree of wear of said areas, and all users have noticed that they only affect a small part of the total surface of the jaws. As a result, the The ratio between the weight of used metal and the total weight of the jaw is very low: it varies between approximately 12 and 25% depending on whether a crusher-granulator is tested producing small-format materials or ballast coneassors.
The value of the jaws being proportional to the weight, the user loses the silver equivalent of the discarded weight.
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On the other hand, the requirements of manufacture and subsequent heat treatment, impose in the types of jaws currently used the obligation of a single and homogeneous metal of a price always very high.
The present invention relates to improvements to the jaws of crushers, allowing easy construction and a reduced cost price of these jaws, remarkable in particular in that said jaws are made of two different metals so that the part in contact with the materials to be treated, and therefore subject to wear, is made up of resistant metal elements, while the part not in contact with the material to be crushed or to be ground is made of very ordinary metal, therefore inexpensive, which will only fulfill, in the system, the role of fixing or supplement.
In the appended drawing giving by way of example two devices for carrying out the invention;
FIG. 1 is a front view of a flat fluted jaw according to a first device;
FIG. 2 is a section of this jaw taken along line A-A of FIG. 1;
Figure 3 is an axial section of a grinding rod established according to this first device;
Figure 4 is a plan view;
FIG. 5 is a front view of a jaw according to a second device;
Figure 6 is a section taken along the line B-B of Figure 5;
Figure 7 is a section taken along the line C-C of Figure 5;
FIG. 8 is a front view of a jaw according to a variant of the previous embodiment;
Figure 9 is a section on the line D-D of Figure 8;
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Figure 10 is a section taken along the line E-E of Figure 8;
FIG. 11 is a front view of a jaw according to a variant of the two preceding embodiments;
Figure 12 is a section taken along the line G-G of Figure 10;
Figure 13 is an axial section of a grinding cone established according to the second device and
Figure 14 is a section taken along the line F-F of Figure 13.
In the first device envisaged, illustrated by Figures 1, 2, 3 the high-strength metal is integral with the additional metal.
Figures 1 and 2 show, front view and in section, a flat jaw in which the parts a are high strength steel elements connected to each other by a contribution b of ordinary metal, cast iron or steel.
This contribution takes place by casting.
There is shown a flat jaw with grooves; the process would not be modified in any way, if it were a question of obtaining a jaw without splines or a curved jaw, for example a grinding cone, as shown in Figures 3 and 4, the use of which is particular to crushers. roundabouts.
In the above case, the temperature rise of the elements can be used. high resistance to improve the qualities of the metal used by subsequent heat treatment.
According to the second device ,. to which FIGS. 5 to 14 relate, the high-strength metal is connected by a mechanical fastening system to the additional metal previously arranged to receive it. The extra metal then acts as a jaw holder.
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Figures 5, 6 and 7 show a front view, in cross section and in longitudinal section of a jaw in which a part fixed by a bolt d with a conical head wedges two pieces e and 1 made of high resistance steel against heels provided in the door plate g,
The whole system is fixed to the crusher itself using four bolts, the housings of which can be seen at h.
The jaw shown here has special toothing for a specific use, the splines not being necessary for wear parts e and! from both ends.
Naturally these parts could in another case have ordinary grooves, their method of attachment would not be changed.
Figures 8, 9 and 10 relate to a jaw similar to the previous one, the attachment of which to the crusher is obtained by wedging the plate holder form g 'on the apparatus itself.
Figures 11 and 12 give a low jaw on the principle of those shown in Figures 5 to 10 but the way of fixing the plates e and f on the plate holder g "is slightly different. According to this variant of the heels t from foundry with the high strength metal constituted the wear plates and engage in the notches provided for this purpose in the plate holder g "as shown in the drawing. This device makes it possible to use the entire length of the jaw by eliminating the end heels provided in the plate holders and g '.
All forms g, g 'or g "are intended to be reversible, so that when the wear plates f for example are worn, the system can be reversed and the plates e worn without any modification.
When the end plates e and f are worn
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it suffices to replace them to obtain a machine in good working condition again.
The plates e and! being light in weight relative to the total weight of a homogeneous jaw, the ratio of used metal to the total weight of each plate is very high and the savings thus unrealized is considerable.
Figures 13 and 14 show an application of this device for mechanically fixing the make-up metal to a grinding cone or nut in gyratory crushers.
According to the invention, the grinding cone is constituted by a conical part m made of ordinary steel or even of cast iron which receives wear parts o and p made of high resistance steel. The number of these wear parts is variable and is conditioned by the dimensions of the roundabout.
Experience has shown that the lower part of the cone alone is subject to rapid wear causing it to be replaced. completely surround the part while the upper parts are in good working order. The plates were therefore fractionated not only in the direction of the diameter, but also in the direction of the height by limiting the lower plates ± to the zone of great wear. The ± ¯ plates can therefore be discarded and replaced without entailing for that the discarding and replacement of the plates o as is practiced moreover for the fixed external plates of the same devices.
The method of fixing the upper or lower wear plates p and o on the plate holder cone adopted here consists in pressing these wear plates against heels ± slightly in a dovetail and in holding them using wedges r of suitable size, fitted between the plate p and the opposite heel.
The present invention is of course not limited to the embodiments shown and described which have been chosen only by way of example and it is possible to apply them.
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make various detail modifications; in particular in the last case considered, the wedges r can be replaced by a casting of zinc or of any other metal acting as a key and which can easily be disaggregated during the filling of the plates.
CLAIMS: 1 - A conoasseur jaw characterized in that it consists of two different metals so that the parts in contact with the materials to be treated, therefore subject to wear, consist of elements (a, c, e, f, o,: 2) in resistant metal whereas the part (b, g, g ', g "m) not in contact with the material to be crushed or to be ground is provided in very ordinary metal fulfilling only the role auxiliary fixing.
2 - A crusher jaw according to 1 characterized in that the elements (a) of resistant metal are interconnected by a contribution (b) of ordinary metal cast iron or steel, this contribution. taking place. by casting
3 - A crusher jaw according to 1 characterized in that the elements (c e f) in high strength metal are removably mounted on jaw carriers (g g 'in ordinary metal.
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