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Mâchoire perfectionnée pour concasseur
Dans les concasseurs de pierres actuels les engins bro- yants appelés communément mâchoires, sont fabriqués en mé- tal offrant une très grande dureté et une très grande résis- tance à l'usure; nénamoins après un certain temps de service, l'usure rend ces pièces impropres à un travail efficace et elles doivent être remplacées
Cependant les pièces ainsi mises au. rebut ne sont usées qu'en partie et aux endroits soumis au travail le plus dur.
Les zones de travail intensif sont révélées par le de- gré d'usure des dites zones, et tous les usagers ont pu constater qu'elles n'affectent qu'une faible partie de la surface totale des mâchoires..Il en résulte que le rapport entre le poids de métal usé et le poids total de la mâchoi- re est très faible: il varie entre 12 et 25 % environ sui- vant qu'on expérimente un concasseurgranulateur produisant des matériaux à faible format ou des coneasseurs à ballast.
La valeur des mâchoires étant proportionnelle au poids, l'usager perd l'équivalent en argent du poids mis au rebut.
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D'autre part, les nécessités de fabrication et de trai- tement thermique ultérieur, imposent dans les types de mâchoires actuellement employées l'obligation d'un métal uni- que et homogène d'un prix toujours très élevé.
La présente invention a pour objet,des perfectionne- ments aux mâchoires de concasseurs, permettant une cons,- truction aisée et un prix de revient réduit de ces mâchoi- res, remarquable notamment en ce que lesdites mâchoires sont constituées de deux métaux différents de manière à ce que la partie en contact avec les matériaux à traiter, donc sujette à usure, se compose d'éléments en métal résis- tant alors que la partie non en contact avec la matière à concasser ou à broyer est prévue en métal très ordinaire, donc bon marché, qui ne remplira, dans le système, que le rôle de fixation ou d'appoint.
Au dessin annexé donnant à titre d'exemple deux dis- positifs pour le réalisation de l'invention ;
La figure 1 est une vue de face d'une mâchoire plane à cannelures suivant un premier dispositif ;
La figure 2 est une coupe de cette mâchoire suivant la ligne A-A de la figure 1;
La figure 3 est une coupe axiale d'un cane de broyage établi suivant ce premier dispositif ;
La figure 4 en est une vue en plan;
La figure 5 est une vue de face d'une mâchoire suivant un deuxième dispositif;
La figure 6 en est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 5;
La figure 7 en est une coupe suivant la ligne C-C de la figure 5 ;
La figure 8 est une vue de face d'une mâchoire sui- vant une variante du.mode de réalisation précédent;
La figure 9 en est une coupe suivant la ligne D-D de la figure 8;
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La figure 10 en .est une coupe suivant la ligne E-E de la figure 8;
La figure 11 est une vue de face d'une mâchoire suivant uné variante des deux modes de réalisation précédents;
La figure 12 en est une coupe suivant la ligne G-G de la figure 10;
La figure 13 est une coupe axiale d'une cône de broyage établi suivant le deuxième dispositif et
La figure 14 en est une coupe suivant la ligne F-F de la figure 13.
Dans le premier dispositif envisagé, illustré par les figures 1, 2, 3 le métal à haute résistance fait corps avec le métal d'appoint.
Les figures 1 et 2 représentent, vue de face et en coupe, une mâchoire plane dans laquelle les parties a, sont des éléments en acier de haute résistance reliés entr'eux par un apport b de métal ordinaire,fonte ou acier.
Cet apport a lieu par coulée.
On a représenté une mâchoire plane à cannelures; le procédé ne serait aucunement modifié, s'il s'agissait d' obtenir une mâchoire sans cannelures ou une mâchoire courbe, par exemple un cône de broyage , comme figuré sur les figures 3 et 4, dont l'emploi est particulier aux concas- seurs giratoires.
Dans le cas ci-dessus on peut utiliser l'élévation de température des éléments à. haute résistance pour amé- liorer par un traitement thermique subséquent les quali- tés du métal employé.
Suivant le deuxième dispositif,. auquel se rapportent les figures 5 à 14, le métal à haute résistance est relié par un système de fixation mécanique au métal d'appoint pré- alablement agencé pour le recevoir. Le métal d'appoint fait alors office de porte-mâchoire.
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Les figures 5 ,6et 7 représentent vue de face, en coupe transversale et en coupe longitudinale une mâchoire dans laquelle une pièce fixée par un boulon d à tête conique coince deux pièoes e et 1 en acier à haute résistance contre des talons prévus dans le porte plaque g,
Tout le système est fixé sur le concasseur lui-même à l'aide de quatre boulons dont on voit les logements en h.
La mâchoire représentée ici présente une denture spé- ciale pour un usage déterminé, les cannelures n'étant pas nécessaires aux pièces à usure e et ! des deux extrémités.
Naturellement ces pièces pourraient dans un autre cas pré- senter des cannelures ordinaires, leur mode de fixation n'en serait pas changé.
Les figures 8, 9 et 10 se rapportent à une mâchoire ana- logue à la précédente dont la fixation sur le concasseur est obtenue par coinçage de la forme porte plaque g' sur 1' appareil lui-même.
Les figures 11 et 12 donnent une mâchoire basse sur le principe de celles représentées aux figures 5 à 10 mais dont le mode de fixation des plaques e et f sur le porte-plaque g" est légèrement différent. Suivant cette variante des talons t venus de fonderie avec le métal à haute résistance constituait les plaques d'usure et ± s'engagent dans des encoches mena-' gées à cet effet dans le porte plaque g" comme représenté au dessin. Ce dispositif permet d'utiliser toute la longueur de la mâchoire en supprimant les talons d'extrémités prévus dans les porte plaques et g'.
Toutes les formes g, g' ou g" sont prévus réversibles, de sorte que lorsque les plaques à usure f par exemple, sont usées on puisse inverser le s-ystème et user sans aucune modification les plaques e.
Lorsque les plaques d'extrémité e et f sont usées
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il suffit de les remplacer pour obtenir à nouveau une ma- choire en bon état de travail.
Les plaques e et ! étant de faible poids par rapport au poids total d'une, mâchoire homogène,le rapport du métal usé au poids total de chaque plaque est très élevé et l'éco- nomie ainsinréalisêe est considérable.
Les figures 13 et 14 montrent une application de ce dispositif de fixation mécanique du métal d'appoint à un cône de broyage ou noix dans les concasseurs giratoires.
Suivant l'invention le cône de broyage est constitué par une pièce cônique m en acier ordinaire ou,même en fonte qui reçoit des pièces à usure o et p en acier à haute ré- sistance. Le nombre de ces pièces à usure est variable et est conditionné par les dimensions du giratoire.
L'expérience a révélé que la partie inférieure seule du cône est sujette à une usure rapide entraînant le rempla. cernent total de la pièce alors que les parties supérieures sont en bon état de service. On a donc fractionné les pla- ques non seulement dans le sens du diamètre, mais aussi dans le sens de la hauteur en limitant les plaques inférieures ± à la zone de grande usure. Les plaques ±¯ peuvent donc être rebutées et remplacées sans entrainer pour cela le rebut et le remplacement des plaques o ainsi que cela se pratique d'ailleurs pour les plaques extérieures fixes des mêmes appareils.
Le mode de fixation des plaques d'usure supérieures ou inférieures p et o sur le cône porte plaque adopté ici consiste à appuyer ces plaques d'usure contre des talons ± légèrement en queue d'hironde et à les maintenir à l'aide de coins r de dimension convenable emmanchés entre la plaque p et le talon opposé.
La présente invention n'est naturellement pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple et il est possible d'y ap-
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porter diverses modifications de détail; en particulier dans le dernier cas envisagé les coins r peuvent être remplacés par une coulée de zinc ou de tout autre métal faisant office de clavette et pouvant facilement être désa- grégé lors du remplissage des plaques.
REVENDICATIONS : 1 - Une mâchoire de conoasseur caractérisée en ce qu' , elle est constituée de deux métaux différents de manière oe que les parties en contact avec les matériaux à traiter, donc sujettes à usure, se composent d'éléments (a, c, e, f, o, :2) en métal résistant alors que la partie (b,g, g' ,g"m) non en contact avec la matière à concasser ou à broyer est prévue en métal très ordinaire ne remplissant que le rôle de fixation d'appoint.
2 - Une mâchoire de concasseur suivant 1 caractérisée en ce que les éléments (a) en métal résistant sont reliés entre eux par un apport (b) de métal ordinaire fonte ou acier, cet apport. ayant lieu. par coulée
3 - Une mâchoire de concasseur suivant 1 caractérisée en oe que les éléments (c e f) en métal à haute résistance sont montés de façon amovible sur des porte mâchoires (g g' en métal ordinaire.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.