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Electrode pour tubes à décharge.
La présente Invention est relative à des électrodes pour tubes à décharge, composées d'un. conducteur continu replié en zig-zag ou enroulé en hélice. Avec ces électrodes, on s'est heurté fréquemment à des inconvénients parce qu'il était difficile de les débarrasser des gaz occlus. Pour obvier à ces inconvénients, on a déja proposé de relier les deux.extrémités d'une électrode en forme d'hélice à des fils conducteurs de courant et de faire traverser cette électrode par un courant pendant que l'on purge le tube à recharge des gaz occlus.
Toutefois, pendant la recuisson de
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ces électrodes, qui doit être effectuée à une température très élevée, il est à redouter qu'elles s'affaisent de sorte que l'écartement mutuel exact des électrodes ne se maintient pas.
On a aussi suggéré de fixer les spires d'une électrode en forme d'hélice à une tige en manière' isolante ce qui, toutefois, présente le désavantage que,, pendant le chauffa- ge du conducteur hélicoïdal, la matière isolante ne'peut pas tre chauffée à un degré suffisant, de sorte qu'elle ne peut pas 'être débarrassée des gaz occlus et que, par conséquent, elle dégage des impuretés quand l'électrode est en service dans le tube à décharge. En outre, la dispo- sition d'une matière isolante à proximité des électrodes ipeut donner lieu à des charges statiques ce qui, en fonc- tionnement, présente aussi des inconvénients.
Conformément à l'invention, on peut obvier à ces inconvénients en fabriquant la tige de support du conduc- teur replié en zig-zag ou enroulé en hélice,en une matière dont la résistance spécifique est considérablement supé- rieure a celle de la matière de ce conducteur. Cela permet de faire passer, pendant que l'on débarrasse le tube à dé- charge des gaz occlus, un courant à travers le conducteur constituant l'électrode proprement dite, ainsi qu'à travers la tige de support, de sorte que ces deux organes sont pur- gés simultanément ides gaz occlus. En donnant au conducteur une résistance spécifique beaucoup inférieure à celle de la tige de support, on obtient qu'une grande partie du courant passe à travers ce conducteur.
En outre, une grande résis- tance spécifique est presque toujours accompagnée d'une mauvaise conductibilité thermique, de sorte qu'une faible partieseulement de la chaleur Joule développée dans la ti-
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ge de support quand on la purge des gaz occlus est conduite aux pôles, tandis que la majeure partie de cette chaleur va aux spires ou ondulations de l'électrode proprement dite qui, outre une plus .grande conductivité électrique, possède aussi une plus grande conductibilité thermique, on a constaté que le constantan et le nickel conviennent tout particulièrement pour la réalisation de l'invention, le premier comme matière constituante pour la tige de support et le second comme matière pour l'électrode proprement dite,
L'invention va être décrite en détail en se reportant au dessin annexé représentant, à titre d'exemple, un tube à trois électrodes dont l'électrode-grille est enroulée en hélice. Sur le dessin, un tube de pied 1 se termine par un pincement 2 dans lequel les divers supports et fils conducteurs de courant, sont soudés par fusion. Les fils de support 3 et 4 servent à supporter l'anode 5 qui, dans la construction représentée,, a une forme cylindrique, le support 4 étant relié à un fil conducteur de courant 6.
De plus, on a prévu des fils de support 7 et 8 destinés à supporter une électrode-grille 11 en forme d'hélice et reliés à des fils conducteurs de courant 9 et 10 ce qui permet de chauf- fer la grille galvaniquement pendant que l'on débarrasse le.tube à décharge des gaz occlus. Le conducteur 11 en forme d'hélice est de préférence en nickel ou en une autre matière bonne conductrice de l'électricité qui, de plus, peut être facilement purgée des gaz occlus. Les spires successives du conducteur 11 sont fixées à une tige de support 12 en constantan ou autre métal à mauvaise conductibilité ther- ' mique et à résistance spécifique élevée.
La fixation des spires à la tige de support s'effectue de préférence par soudage .Une cathode à incandescence 13 ayant la forme d'un
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fil rectiligne est fixée à deux fils de support 14 et 15 reliés à des fils conducteurs de courant 16 et 17.
Il Est évident que l'invention peut être appliquée non seulement auxtubes à trois électrodes mais aussi à des tubes à décharge comportant plus de trois électrodes, la grille de commande ainsi que la ou les grilles auxiliaires pouvant alors être constituées conformément à l'invention.
L'invention peut aussi être appliquée à des électrodes qui ne sont pas enroulées en hélice comme dans l'exemple re- présenté, mais qui se composent d'un conducteur en zig-zag situé dans un seul plan. En outre, l'invention peut être appliquée à des anodes constituées par un conducteur continu recourbé.
REVENDICATIONS.
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Electrode for discharge tubes.
The present invention relates to electrodes for discharge tubes, composed of a. continuous conductor folded in a zig-zag or helically wound. With these electrodes, one frequently encountered drawbacks because it was difficult to get rid of the occluded gases. To overcome these drawbacks, it has already been proposed to connect the two ends of a helical-shaped electrode to current conducting wires and to make this electrode pass by a current while the refill tube is being purged. occluded gases.
However, during the annealing of
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these electrodes, which must be carried out at a very high temperature, it is to be feared that they collapse so that the exact mutual spacing of the electrodes is not maintained.
It has also been suggested that the turns of a helical-shaped electrode be attached to a rod in an insulating manner which, however, has the disadvantage that, during heating of the helical conductor, the insulating material cannot. not be heated to a sufficient degree, so that it cannot be freed from the occluded gases and that, consequently, it gives off impurities when the electrode is in service in the discharge tube. In addition, the arrangement of an insulating material near the electrodes can give rise to static charges which, in operation, also has drawbacks.
In accordance with the invention, these drawbacks can be overcome by fabricating the support rod of the conductor, folded in a zig-zag or helically wound, of a material whose specific resistance is considerably greater than that of the material of the conductor. this driver. This allows a current to pass through the conductor constituting the electrode proper, as well as through the support rod, while the occluded gas discharge tube is being freed from the discharge tube, so that these two organs are purged simultaneously with occluded gas. By giving the conductor a specific resistance much lower than that of the support rod, a large part of the current is obtained to pass through this conductor.
Furthermore, high specific resistance is almost always accompanied by poor thermal conductivity, so that only a small part of the Joule heat developed in the ti-
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The support ge when the occluded gas is purged is conducted at the poles, while most of this heat goes to the turns or corrugations of the electrode itself which, in addition to greater electrical conductivity, also has greater conductivity. thermal, it has been found that constantan and nickel are particularly suitable for carrying out the invention, the first as a constituent material for the support rod and the second as a material for the electrode proper,
The invention will be described in detail with reference to the appended drawing showing, by way of example, a tube with three electrodes, the grid electrode of which is helically wound. In the drawing, a foot tube 1 ends with a pinch 2 in which the various supports and current conducting wires are welded by fusion. The support wires 3 and 4 serve to support the anode 5 which, in the construction shown, has a cylindrical shape, the support 4 being connected to a current conducting wire 6.
In addition, support wires 7 and 8 are provided for supporting a helix-shaped grid electrode 11 and connected to current conductor wires 9 and 10 which allows the grid to be galvanically heated while the discharge tube is freed from the occluded gases. The helix-shaped conductor 11 is preferably made of nickel or some other good electrically conductive material which, moreover, can be easily purged of the entrained gases. The successive turns of the conductor 11 are fixed to a support rod 12 of constantan or other metal with poor thermal conductivity and high specific resistance.
The coils are preferably attached to the support rod by welding. An incandescent cathode 13 having the shape of a
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straight wire is attached to two support wires 14 and 15 connected to current conducting wires 16 and 17.
It is obvious that the invention can be applied not only to tubes with three electrodes but also to discharge tubes comprising more than three electrodes, the control grid as well as the auxiliary grid (s) then being able to be formed in accordance with the invention.
The invention can also be applied to electrodes which are not helically wound as in the example shown, but which consist of a zig-zag conductor located in a single plane. In addition, the invention can be applied to anodes formed by a continuous curved conductor.
CLAIMS.