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"Dispositif pour la fabrication de billes, particulière- ment; de billes en acier,.8 pour la fabrication de billes en métal, et en parti- culier de billes en acier, on a déjà proposé an dispositif analogue à un laminoir, ce dispositif se composait d'un organe interne en forme de cône massif., et d'un organe externe en forsie de cane creux, ces organes étant enfilés l'un dans l'autre et présentant, sur leurs surfaces conique tournées vers l'une vers l'autre, des rainures hélicoïdales de section semi-circulaire.
Ces corps coniques étaient disposés de telle sorte que leur diamètre était plus grand en bas qu'en haut; les pièces à travailler étaient assenées par le haut, et ces pièces étaient conformes en dés, et elles devaient,en parcourant les rainures hélicoï- dales des deux corps coniques, être amenées à la forme sphérique.
cette disposition connue n'a pas donné de bons résultats, par suite de l'agrandissement du diamètre des pièces coniques, vers le base les pièces à travailler
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étaient soumises à une résistance trop grande, et même si les pièces étaient introduites les unes contre les autres à la partie supérieure, elles s'écartaient, au cours de leur passage au travers des rainures hélicoïdales de l'appareil par suite de l'agrandissement progressivement croissant du diamètre de celles-ci., da telle aorte qu'elles ne pouvaient plus se toucher. Teutefois, le contact mu- tuel des pièces est avantageux parce qu'il oblige ces pièces à tourner dans des plans différents, et parce qu'il contribue à les rendre lisses.
La conformation préalable des: pièces, sous torse de dés, n'est pas appropriée au traite- ment une pièce de ce genre est difficilement amenée à. rouler dans des cylindres ou rouleaux de laminoirs, et les pièces glissentùplutôt dans les rainures, sans tourner..-
Le dispositif qui fait l'objet de la présente inven- tion consiste essentiellement en un laminoir qui se compose de deux rouleaux enfilés l'un dans l'autre , et dont la conicité est établie de telle sorte que les cônes vont en se rétrécissant vers le bas, c'est-à-dire dans la direction de la route suivie par la pièce,... De ces deux rouleaux.
l'un seulement possède des rainures de section hélicoïdale, en forme de secteur, tandis due l'autre rouleau est uni, il n'y a que le premier des rouleaux qui effectue une rotation Les pièces ont reçu au préalable la forme sphérique, de tel- le sorte qu'au cours de leurs passages au laminoir, il suffit de compléter cette forme sphérique.
par suite de la ré@@c- tion des corps coniques du laminoir, dans un sens tel que les pièces ont à traverser, pendant leur parcours, des che- mins Hélicoïdaux de diamètre de plus en plus petit, ces pièces sont maintenues les unes à côté des autres, de telle sorte qu'il se produit entre elles un frottement mutuel, et un mouvement de laminage dans les directions les plus di- verses, ce qui a pour effet de favoriser leur formation
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lisse et-sphérique.
Les billes qui sortent du laminoir, sont, sans autre traitement ultérieur., propres à être employées pour le broyage, c'est-à-dire pour des moulins à boulets ou des équivalents,-
Le traitement des pièces s'effectue à chaud, et l'in- vention comporte des moyens par lesquels la 'format ion des @ billes peut être faite en une seule chaude en partant de la matière première,-
Une autre partie de l'invention consiste en un dis- positif de traitement préalable, au cours duquel les pièces tirées d'une barre* reçoivent une forme aussi rapprochée que possible d@ celle d'une bille, Ce dispositif consiste en une paire derouleaux,
dont chacun présente à sa pé- riphérie un cercle d'évidements hémisphériques. Si une tige ou barre, de section ronde de préférence, est envoyée à l'état incandescent entre ces rouleaux, elle est trans- formée en une bande partant des deux côtés, par inter alles, des saillies hémisphériques.- 'Une autre partie de l'invention consiste en un lami- noir spécial, lequel ne doit tre employé que lorsque les billes ne doivent pas, servir pour des moulins à boulets ou des équivalents, mais comme billes de roulements à billes.,-
Ce laminoir spécial a pour objet de rendre encore plus lisses les surfaces des billes,, Il secompose de deux rouleaux cylindriques, enfilés l'un dans l'autre, et qui sont munis d'un certain nombre de rainures fermées sur elles-mêmes,
de section sensiblement semi-circulaie, les paires de rainures successives étant reliées entre elles par des passages de transition pour les pièces, de Telle sor te que ces dernières parcourent successivement les paires dé rainures, et reçoivent ainsi leur forme définitive aussi exactement sphérique que possible,-
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L'objet de l'invention est représenté, à titre d'exemple, au dessin annexé,-
Fig.. 1 est une vue en élévation, comportant des coupes partielles de l'ensembledu dispositif, dans lequel les parties principales précitées sont disposées de telle sor- te les unes par/rapport aux autres, qu'elles peuvent Être parcourues successivement par les pièces à travailler, en une seule chaude,-
Fig.
2 est une vue en plan d'une fore d'exécution du laminoir .pour le premier traitement de la matière en barre
Fig.3 est une couperet
Fig. 4 -est une vue en plan d'un détail de la fig. 2.
Fig. 5 est, une coupe horizontale partielle suivant la ligne X-X de la fig.. 1.-
Le dispositif de laminoir pour les pièces ayant reçu au préalable la forme de billes se compose du corps exté- rieur en entonnoir 1 et du corps intérieur conique 2 Dans, la surface interne de l'entonnoir 1. est ménagée une rainure hélicoïdale à spires multiples 3; le diamètre de ces spires va en diminuant de haut en bas..
L'angle de conicité du corps interne 2, uni à sa surface extérieure est plus aigu que l'angle de conicité de la surface inter- ne du corps extérieur 2, de telle sorte que la distance entre les surfaces actives des pièces 1 et 2 diminue de haut en bas. - L'entonnoir 1 est pourvu de saillies 4. enfilées sur des colonnes 5, reliées entre elles à leurs extrémités supérieures par une traverse ± Au moyen d'écrous 2.1 on peut faire varier ou régler la position en hauteur de l'en- tonnoir 1. La traverse.2. peut être regiee en hauteur par des écrous 8.
Dans cette traverse pivote l'axe 10 du cône interne 2; lequel est muni de canaux longitudinaux 9 servant au refroidissement 1
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Un roulement à billes 11 sert à supporter les pressions axiales qui se produisent dans le cône 2 au cours du tra- vail.. L'extraite inférieure de l'axe 10 porte un grand pignon 11 à denture interne, avec lequel engrène le pignon 12 du moteur d'entraînement 13.
Le cône 2 s'appuie par un tourillon 15 prévu sur le pignon 11, sur un palier formant pied 16. pour permettre de capter avec certitude les pièces
20 arrivant par un.couloir 18, l'entonnoir 1 est pourvu , à sa partie supérieure, d'une entrée agrandie 17.- pour tirer les pièces 20 de la barre, dont une sec- tion est indiquées en 21, et leur doner leur forme sphé- riq,ue préalable, on seert d'aborddes deux rouleaux 22, qui portent sur leur circonférence, dans unumême plan ver- tical, chacun une couronne constituée par des évidements essentiellement hémisphériques.. Lorsque la barre 21 passe ente ces rouleaux 22 commandés d'une manière quelconque appropriée, elle se transforme en la bande métallique pla- te 24, sur laquelle sont prévues, des deux côtés,
des sail- lies hémisphériques 25 séparées par des intervalles régulie@s
En tant qu'il s'agisse de la fabrication de billes de diamètre relativement petit, les évideraents 23 peuvent être fraisés dans l'enveloppe cylindrique des rouleaux, pour de grandes pièces toutefois, il est avantageux de fai- re en plusieurs pièces les parties actives des rouleaux 22, en établissant, suivant les figs. 2 à 4, des segments 27 distincts, , dont chacun constitue deux moitiés d'un évide- ment héispherique 23.
on réunit ensuite ces segments, à la manière qui ressort clairement des figures, sur le corps de rouleaux, les ressorts 28, prévus sur leurs surfaces de dessous, prenant dans des rainures correspon- dantes du corps des rouleaux, tandis que ces segments sont retenus par les bagues hélicoïdales 29, formant en-
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tonnoir à leurs extrémités, et qui les maintiennent en place,, En cas de détérioration des rouleaux, on peut ré- parer facilement le dor-mage par remplacement de pièces isolées.
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La bande à billes 24,25, formée dans la barre 21 par les rouleaux 22, est amenée sur un dispositif de guidage 30 à une cisaille dont le poinçon 31 colite et descend, par 1'intermédiaire de moyens quelconques appropriés, en mesura avec le mouvement de la bande 24,25, et dont la surface in- férieure, de conformation hémisphérique, découpée chaque fois uns partie 25 de la bande 24, à l'intérieur du cou- teau annulaire 32. comme la séparation entre les parties 24 et 25 pe peut s'effectuer que sur une zone relativement basse de la bille, les pièces 20 ainsi produites sont déja très approximativement de conformation sphérique, et leur découpage par les pièces 31, 32 s'effectue presque sans déchets.
Lors de leur chute hors du couteau annulaire 32, les pièces 20 tombent dans le couloir 18 déjà cité, roulent dans l'entrée 17 de l'entonnoir 1 et commencent alors à descendre entre lespièces let 2, dans les rainures hélicoi- dales 3, ce qui a pour effet de compléter leur conformation sphérique,.-
Les pièces/20 en cours de travail sont ensuite retirées d'entre les corps 1 et 2 du laminoir, et, en tant qu'elles aient encore besoin d'un traitement ultérieur, sont encore envoyées à un laminoir spécial,. Celui-ci se compose, dans 1 'exemple figure au dessin, du rouleau interne 36, placé verticalement,et qui, par an entraînement approprié est animé d'un mouvement de rotation continu, et d'une enveloppe fixe 37.
Ces deux parties présentent un certain nombre de gorges annulaires 38, disposées dans des plans horizon- taux. L'enveloppe 37 est, (fig. 5) faite en plusieurs
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parties, et ces diverses parties sont maintenues, à l'in- térieur du corps 39 qui les entoure.. par des vis de près- sien 40, les diverses parties étant' encore maintenues dans 1 leurs positions mutuelles exactes par des connexions à écrou et ressort, comme on le voit en 41 à la fig. 5.
Au lieu de la division en deux parties, comme représenté à la fig. 5, la pièce rainurée 37 peut naturellement être constituée par un nombre quelconque voulu de parties.-
Les pièces 20 tombent du couloir dans un évidement 43 de la pièce extérieure rainurée 37, laquelle est formée de telle sorte que les pièces 20 arrivent dans la rainure annulaire supérieure 38 et sont entraînées dans la rota- tion.
Les rainures ou go'ges 38, se succédant dans le sens vertical sont toujours reliées entre elles par paires au moyen de parties agrandies 44, disposées tangentielle- ment en dessous de la rainure (fi.g 5), et qui s'étendent, suivant la fig,, 1, jusqu'à la rainure ou gorge immédiatement inférieure,, A l'extrémité du canal tangentiel 44 se trouve encore, sur la pièce extérieure 37, une languette 45 s'en- tendant dans la rainure ou gorge du corps interne, et servant à détacher certainement lesùpièces de la gorge, Le calibre des gorges 38 diminue légèrement vers la partie inférieure du dispositif, pour correspondre au refroidisse- ment progressif des pièces travaillées,
de telle sorte qu'il produit toujours jusqu'à la fin une pression aussi uniforme que possible sur toute la surface des billes,, Il se pro- duit, entre les corps rainures 36 et 37, un calibrage des billes et une manipulation si exacte de celles-ci, qu'a- près durcissement il suffit de les polir, on ne peut pas obtenir entre les pièces coniquea 1 et 2, une coformation sphérique aussi exacte qu'entre les parties 36 et 37, na fût -ce que' parce' que le cône interne 2 ne vient en contact
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avec les billes qu'en un point