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Perfectionnements aux méthodes et appareils pour la fabrication de feuilles de verre coulées
La présente invention est relative à une méthode et à un appareil pour la fabrication de feuilles de verre, et en particulier à un procédé continu pour le laminage de plaques de verre . jusqu'à présent les plaques de verre ou glaces ont été fabriquées en amenant une nappe de verre fondu par une goulotte sur un rouleau disposé au-dessous de la surface adjacente de la goulotte,la partie supérieu- re du rouleau se déplaçant dans le même sens que le verre qui s'écoule, et entraînante par suite, le verre au-dessous d'un rouleau de laminage .
La goulotte a généralement une largeur beaucoup plus petite. que la largeur de la feuille à fabriquer,pour que le verte puisse être amené au rouleau sous forme d'une nappe relativement épaisse, afin d'éviter la formation de feuillets ou couches superposées et de vagues qui appa- raîtraient dans la feuille terminée sous forme de
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verre après avoir quitté la goulotte, on obligeait le verre à s'accumuler sous forme d'une masse épaisse contre la partie médiane du rouleau supérieur, pour s'étaler ensuite latéralement le long du rouleau et former une feuille de la largeur voulue .
Ce contact du verre avec le rouleau produisait un refroidissement de certaines particules et un mélange des particules chaudes avec les particules froides, et, comme consé- quence, un manque d'homogénéité au point de vue de l'indice de réfraction de la feuille de verre une fois terminée
La présente invention a pour objet une méthode et. un appareil permettant :
1 ) de faciliter la distribution de la nappe de verre fondu latéralement et de réduire au minimum la formation de "cordes" ou la présence de toute autre imperfection .
2 de placer les rouleaux de laminage plus près du récipient de verre fondu servant à alimenter les dits rouleaux .
3 ) d'employer une goulotte plus large et, par conséquent, de diminuer l'étalement latéral de la nappe de verre .
4 ) de simplifier et de perfectionner d'une façon générale les méthodes et les appareils pour la fabri- cation des feuilles de verre ,
Au dessin annexé, qui représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention : la figure 1 est une coupe longitudinale d'une portion de four de verrerie , montrant les rouleaux de laminage dans leur position de fonctionnement .
@ la figure '2 est une coupe transversale de l'extré-
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mité antérieure de la goulotte représentée à la figure
1, en regardant vers 1*'arrière et, la figure 3 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1 .
La partie saillante du four ou avant-creuset 4 peut être de la forme habituelle, mais elle est munie d'un goulotte 5 dont la par ci inférieure 6 est diri- gée vers le haut, au lieu dTêtre dirigée horizontalement ou vers le bas, comme d'est le cas dans les dispositifs connus de ce type Une vanne 7 permet de contrôler le passage du verre dans la goulotte et son arête inférieure est arrondie pour rendre l'écoulement du verre plus facile que dans le cas où la vanne présente en coupe une forme rectangulaire , Il en résulte également moins de remous et de déplacements relatifs des particules les unes par rapport aux autres, et, par suite, la feuille de verre terminée présente moins d'imperfections
Un rouleau 8 servant de table est disposé de façon à recevoir le verre qui s'écoule de la goulotte .
La surface de ce rouleau qui reçoit le verre s'avance dans le sens de l'écoulement du verre et amène celui-ci au- dessous du rouleau de laminage 9, qui est monté au- dessus du rouleau 8, à une distance correspondant à l'épaisseur voulue pour la feuille à fabriquer . Les rouleaux 8 et 9 sont commandés par une source de force motrice quelconque appropriée .
On remarquera que, à mesure que la nappe rencontre le rouleau 8, elle se trouve soulevée . Pendant ce soulèvement, une partie du verre se trouve retardée dans son mouvement, par suite de la pesanteur, et résiste ainsi à l'entrainement du rouleau, Il-en résulte que l'épaisseur de la nappe sera plus grande pour une quantité de verre déterminée qui stécoule par minute @
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de la goulotte, qua dans le cas où. la pesanteur n'in tervient pas pour contrebalancer Inaction du rouleau 8.
La nappe étant relativement épaisse, elle s'étalera latéralement et cet écoulement latéral continuera jusqu' à ce que le verre rencontre le rouleau de laminage 9 et se trouve laminé à l'épaisseur voulue pour sortir sous forme d'une feuille 10, enlevée par tous moyens appropriés et déposée dans un four de refroidissement ou de recuit .
Dans certains procédés plus anciens, la nappe de verre, rencontrant le rouleau supérieur de laminage, il se produisait une accumulation du verre sous forme d'une masse épaisse, présentant le contour général indiqué à la fig. 3 par la ligne 11. En élevant les rou- leaux 8 et 9 de façon que le faible intervalle qui les sépare se trouve dans un plan situé à un niveau supé- rieur à celui de la sortie de la goulotte, le courant de verre peut présenter à peu près le contour schéma- tisé par la ligne 12 , si la température du verre, l'élévation des rouleaux et les dimensions de la gou- lotte sont calculées judicieusement , De cette façon, l'étalement de la nappe de verre peut être contrôlé pratiquement sur une grande échelle, et on peut obtenir un étalement s'étendant même jusqu'à. la ligne 13 .
Bien entendu, le contour 11 ne pourrait pas être obtenu lorsque le rouleau 8 se trouve surélevé par rapport au niveau de la goulotte, comme il est repré- senté à la fig. 1 . Ce contour particulier correspon- dra aux conditions normales de fonctionnement lorsque
8 la partie supérieure du rouleau/se trouvera environ au mime niveau que la goulotte 6 , On voit donc que le principal facteur dans la détermination des diffé- rents contours réside dans l'amplitude de la dénivella- ion du rouleau par rapport à la goulotte .
Entre le
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contour 11 (fig. 1 et 3), le verre étant amené contre le rouleau 9, et le contour 13 , le verre ayant une tendance tellement marquée à revenir en arrière sous l'action de la pesanteur, qu'il n'atteint pas le rouleau
9, mais sécoule latéralement jusqu'aux arêtes du rou- leau 8, on peut créer une infinité d'autres contours et de modes de distribution du verre.
Bien qu une certaine différence d'épaisseur soit nécessaire pour provoquer 1''écoulement latéral, l'épaisseur maximum peut se présenter en un point quelconque intermédiaire, de façon à obtenir un contour tel que celui indiqué en
12 à la figure 3 ce qui évitera l'accumulation du verre contre le rouleau,et, en même temps, donnera assez d'épaisseur au verre pour lui permettre de se distribuer le long du rouleau 9 et de couvrir toute la largeur vou- lue, donnés à la feuille , La zone 12 indique approxima- tivement la portion de verre qui est plus élevée ou plus épaisse que le verre qui l'entoura .
Le rouleau 8 peut être réglé en position dans le sens vertical par rapport à la goulotte 5 par tous moyens appropriés, comme par exemple en déplaçant l'axe du rouleau suivant un arc de cercle représenté en 14: . En élevant le rouleau, on voit que le verre, qui a une tem- pérature déterminée, s'étalera sur une plus grande lar- geur avant d'atteindre le rouleau 9, que lorsque le rouleau 8 se trouve dans une position plus basse . Le rouleau 9 peut être déplacé suivant l'are indiqué par la ligne 15, pour permettre de le disposer à la distance voulue de la goulotte. De cette façon, si on réalise un étalement rapide du verre, on rapprochera le rouleau
9 de la goulotte.
Le rouleau 9 peut également 'être réglé en position verticalement de façon à régler l'épaisseur de la feuille de verre 11 est évident que l'appareil peut servir , fabri-
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quer des feuilles ou plaques en toute matière plastique autre que du verre fondu .
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Improvements in methods and apparatus for the manufacture of cast glass sheets
The present invention relates to a method and an apparatus for the manufacture of glass sheets, and in particular to a continuous process for the lamination of glass plates. heretofore glass plates or mirrors have been manufactured by feeding a sheet of molten glass through a chute onto a roll disposed below the adjacent surface of the chute, the upper part of the roll moving in the same meaning that the glass is flowing, and consequently entraining, the glass below a rolling roll.
The chute is generally much smaller in width. the width of the sheet to be produced, so that the green can be fed to the roller as a relatively thick web, in order to avoid the formation of superimposed leaflets or layers and waves which would appear in the finished sheet under made of
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glass after leaving the chute, the glass was forced to accumulate as a thick mass against the middle part of the upper roll, to then spread laterally along the roll and form a sheet of the desired width.
This contact of the glass with the roller produced cooling of some particles and mixing of the hot particles with the cold particles, and as a consequence a lack of homogeneity in the refractive index of the sheet. glass when finished
The present invention relates to a method and. a device allowing:
1) to facilitate the distribution of the molten glass sheet laterally and to minimize the formation of "strings" or the presence of any other imperfection.
2 to place the rolling rolls closer to the vessel of molten glass used to feed said rolls.
3) to use a wider chute and, consequently, to reduce the lateral spread of the glass sheet.
4) to simplify and improve generally the methods and apparatus for the manufacture of sheets of glass,
In the accompanying drawing, which shows, by way of example, an embodiment of the invention: FIG. 1 is a longitudinal section of a portion of a glass furnace, showing the rolling rolls in their operating position.
@ Figure 2 is a cross section of the end
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front end of the chute shown in figure
1, looking rearward and, Figure 3 is a plan view of the apparatus of Figure 1.
The protruding part of the furnace or front crucible 4 may be of the usual shape, but it is provided with a chute 5, the lower part of which 6 is directed upwards, instead of being directed horizontally or downwards, as is the case in known devices of this type A valve 7 makes it possible to control the passage of the glass in the chute and its lower edge is rounded to make the flow of the glass easier than in the case where the valve is present in cuts a rectangular shape, It also results in less swirling and relative movement of the particles relative to each other, and as a result, the finished glass sheet has fewer imperfections
A roller 8 serving as a table is arranged so as to receive the glass which flows from the chute.
The surface of this roller which receives the glass advances in the direction of flow of the glass and brings the latter below the lamination roller 9, which is mounted above the roller 8, at a distance corresponding to the desired thickness for the sheet to be manufactured. Rollers 8 and 9 are controlled by any suitable motive force source.
It will be noted that, as the web meets the roll 8, it is lifted. During this lifting, a part of the glass is delayed in its movement, due to gravity, and thus resists the driving of the roller, It follows that the thickness of the web will be greater for a quantity of glass determined which flows per minute @
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of the chute, qua in case. gravity does not intervene to counterbalance Inaction of the roller 8.
Since the web is relatively thick it will spread laterally and this lateral flow will continue until the glass meets the laminating roll 9 and is rolled to the desired thickness to exit as a sheet 10, removed by all appropriate means and placed in a cooling or annealing furnace.
In some older processes, the glass web, meeting the upper rolling roller, there was an accumulation of the glass in the form of a thick mass, having the general outline shown in fig. 3 by line 11. By raising the rollers 8 and 9 so that the small gap between them is in a plane located at a level higher than that of the outlet of the chute, the glass stream can present roughly the outline schematized by line 12, if the temperature of the glass, the elevation of the rollers and the dimensions of the trough are calculated judiciously, In this way the spreading of the glass sheet can can be controlled practically on a large scale, and even up to. line 13.
Of course, the contour 11 could not be obtained when the roller 8 is raised above the level of the chute, as shown in FIG. 1. This particular contour will correspond to normal operating conditions when
8 the upper part of the roller / will be located approximately at the same level as the chute 6, It can therefore be seen that the main factor in determining the different contours lies in the amplitude of the difference in level of the roller in relation to the chute .
Between the
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contour 11 (fig. 1 and 3), the glass being brought against the roller 9, and the contour 13, the glass having such a marked tendency to go back under the action of gravity that it does not reach the roller
9, but flows laterally to the edges of the roller 8, an infinite number of other contours and modes of distribution of the glass can be created.
Although some difference in thickness is necessary to cause lateral flow, the maximum thickness can occur at any point in between, so as to obtain a contour such as that shown in
12 in figure 3 which will prevent the accumulation of the glass against the roller, and, at the same time, give enough thickness to the glass to allow it to be distributed along the roller 9 and to cover the entire desired width , given to the sheet, Zone 12 indicates approximately the portion of glass which is higher or thicker than the glass surrounding it.
The roller 8 can be adjusted in position in the vertical direction relative to the chute 5 by any suitable means, such as for example by moving the axis of the roller in an arc of a circle shown at 14 :. By raising the roller, it can be seen that the glass, which has a determined temperature, will spread over a greater width before reaching the roller 9, than when the roller 8 is in a lower position. The roller 9 can be moved along the are indicated by line 15, to allow it to be placed at the desired distance from the chute. In this way, if we achieve a rapid spreading of the glass, we will bring the roll closer
9 from the chute.
The roller 9 can also be adjusted in a vertical position so as to adjust the thickness of the glass sheet 11. Obviously the apparatus can be used to manufacture.
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quer sheets or plates of any plastic material other than molten glass.