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Perfectionnements aux méthodes et appareils pour la fabrication de feuilles de verre coulées
La présente invention est relative à une méthode et à un appareil pour la fabrication de feuilles de verre, et en particulier à un procédé continu pour le laminage de plaques de verre . jusqu'à présent les plaques de verre ou glaces ont été fabriquées en amenant une nappe de verre fondu par une goulotte sur un rouleau disposé au-dessous de la surface adjacente de la goulotte,la partie supérieu- re du rouleau se déplaçant dans le même sens que le verre qui s'écoule, et entraînante par suite, le verre au-dessous d'un rouleau de laminage .
La goulotte a généralement une largeur beaucoup plus petite. que la largeur de la feuille à fabriquer,pour que le verte puisse être amené au rouleau sous forme d'une nappe relativement épaisse, afin d'éviter la formation de feuillets ou couches superposées et de vagues qui appa- raîtraient dans la feuille terminée sous forme de
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verre après avoir quitté la goulotte, on obligeait le verre à s'accumuler sous forme d'une masse épaisse contre la partie médiane du rouleau supérieur, pour s'étaler ensuite latéralement le long du rouleau et former une feuille de la largeur voulue .
Ce contact du verre avec le rouleau produisait un refroidissement de certaines particules et un mélange des particules chaudes avec les particules froides, et, comme consé- quence, un manque d'homogénéité au point de vue de l'indice de réfraction de la feuille de verre une fois terminée
La présente invention a pour objet une méthode et. un appareil permettant :
1 ) de faciliter la distribution de la nappe de verre fondu latéralement et de réduire au minimum la formation de "cordes" ou la présence de toute autre imperfection .
2 de placer les rouleaux de laminage plus près du récipient de verre fondu servant à alimenter les dits rouleaux .
3 ) d'employer une goulotte plus large et, par conséquent, de diminuer l'étalement latéral de la nappe de verre .
4 ) de simplifier et de perfectionner d'une façon générale les méthodes et les appareils pour la fabri- cation des feuilles de verre ,
Au dessin annexé, qui représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention : la figure 1 est une coupe longitudinale d'une portion de four de verrerie , montrant les rouleaux de laminage dans leur position de fonctionnement .
@ la figure '2 est une coupe transversale de l'extré-
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mité antérieure de la goulotte représentée à la figure
1, en regardant vers 1*'arrière et, la figure 3 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1 .
La partie saillante du four ou avant-creuset 4 peut être de la forme habituelle, mais elle est munie d'un goulotte 5 dont la par ci inférieure 6 est diri- gée vers le haut, au lieu dTêtre dirigée horizontalement ou vers le bas, comme d'est le cas dans les dispositifs connus de ce type Une vanne 7 permet de contrôler le passage du verre dans la goulotte et son arête inférieure est arrondie pour rendre l'écoulement du verre plus facile que dans le cas où la vanne présente en coupe une forme rectangulaire , Il en résulte également moins de remous et de déplacements relatifs des particules les unes par rapport aux autres, et, par suite, la feuille de verre terminée présente moins d'imperfections
Un rouleau 8 servant de table est disposé de façon à recevoir le verre qui s'écoule de la goulotte .
La surface de ce rouleau qui reçoit le verre s'avance dans le sens de l'écoulement du verre et amène celui-ci au- dessous du rouleau de laminage 9, qui est monté au- dessus du rouleau 8, à une distance correspondant à l'épaisseur voulue pour la feuille à fabriquer . Les rouleaux 8 et 9 sont commandés par une source de force motrice quelconque appropriée .
On remarquera que, à mesure que la nappe rencontre le rouleau 8, elle se trouve soulevée . Pendant ce soulèvement, une partie du verre se trouve retardée dans son mouvement, par suite de la pesanteur, et résiste ainsi à l'entrainement du rouleau, Il-en résulte que l'épaisseur de la nappe sera plus grande pour une quantité de verre déterminée qui stécoule par minute @
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de la goulotte, qua dans le cas où. la pesanteur n'in tervient pas pour contrebalancer Inaction du rouleau 8.
La nappe étant relativement épaisse, elle s'étalera latéralement et cet écoulement latéral continuera jusqu' à ce que le verre rencontre le rouleau de laminage 9 et se trouve laminé à l'épaisseur voulue pour sortir sous forme d'une feuille 10, enlevée par tous moyens appropriés et déposée dans un four de refroidissement ou de recuit .
Dans certains procédés plus anciens, la nappe de verre, rencontrant le rouleau supérieur de laminage, il se produisait une accumulation du verre sous forme d'une masse épaisse, présentant le contour général indiqué à la fig. 3 par la ligne 11. En élevant les rou- leaux 8 et 9 de façon que le faible intervalle qui les sépare se trouve dans un plan situé à un niveau supé- rieur à celui de la sortie de la goulotte, le courant de verre peut présenter à peu près le contour schéma- tisé par la ligne 12 , si la température du verre, l'élévation des rouleaux et les dimensions de la gou- lotte sont calculées judicieusement , De cette façon, l'étalement de la nappe de verre peut être contrôlé pratiquement sur une grande échelle, et on peut obtenir un étalement s'étendant même jusqu'à. la ligne 13 .
Bien entendu, le contour 11 ne pourrait pas être obtenu lorsque le rouleau 8 se trouve surélevé par rapport au niveau de la goulotte, comme il est repré- senté à la fig. 1 . Ce contour particulier correspon- dra aux conditions normales de fonctionnement lorsque
8 la partie supérieure du rouleau/se trouvera environ au mime niveau que la goulotte 6 , On voit donc que le principal facteur dans la détermination des diffé- rents contours réside dans l'amplitude de la dénivella- ion du rouleau par rapport à la goulotte .
Entre le
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contour 11 (fig. 1 et 3), le verre étant amené contre le rouleau 9, et le contour 13 , le verre ayant une tendance tellement marquée à revenir en arrière sous l'action de la pesanteur, qu'il n'atteint pas le rouleau
9, mais sécoule latéralement jusqu'aux arêtes du rou- leau 8, on peut créer une infinité d'autres contours et de modes de distribution du verre.
Bien qu une certaine différence d'épaisseur soit nécessaire pour provoquer 1''écoulement latéral, l'épaisseur maximum peut se présenter en un point quelconque intermédiaire, de façon à obtenir un contour tel que celui indiqué en
12 à la figure 3 ce qui évitera l'accumulation du verre contre le rouleau,et, en même temps, donnera assez d'épaisseur au verre pour lui permettre de se distribuer le long du rouleau 9 et de couvrir toute la largeur vou- lue, donnés à la feuille , La zone 12 indique approxima- tivement la portion de verre qui est plus élevée ou plus épaisse que le verre qui l'entoura .
Le rouleau 8 peut être réglé en position dans le sens vertical par rapport à la goulotte 5 par tous moyens appropriés, comme par exemple en déplaçant l'axe du rouleau suivant un arc de cercle représenté en 14: . En élevant le rouleau, on voit que le verre, qui a une tem- pérature déterminée, s'étalera sur une plus grande lar- geur avant d'atteindre le rouleau 9, que lorsque le rouleau 8 se trouve dans une position plus basse . Le rouleau 9 peut être déplacé suivant l'are indiqué par la ligne 15, pour permettre de le disposer à la distance voulue de la goulotte. De cette façon, si on réalise un étalement rapide du verre, on rapprochera le rouleau
9 de la goulotte.
Le rouleau 9 peut également 'être réglé en position verticalement de façon à régler l'épaisseur de la feuille de verre 11 est évident que l'appareil peut servir , fabri-
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quer des feuilles ou plaques en toute matière plastique autre que du verre fondu .