BE335037A - - Google Patents

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BE335037A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Perfectionnements à la fabrication des fils et rubans pour conducteurs téléphoniques chargés   "   
La présente invention a trait à la fabrication de fils et rubans pour conducteurs téléphoniques chargés. 



   Conformément à l'invention, des alliages appro- priés à ce but sont composés de nickel, de cuivre et de fer, et exempts de carbone; les proportions de ces corps étant de : 30% à 33 % du tout pour le nickel, 58 % à   65 %   du tout pour le fer et 2   %   à 6 % du tout pour le cuivre. 



   Les expériences des demandeurs leur ont montré que   ces/alliages   ont de bonnes propriétés. 



   EXEMPLE : 
Un alliage composé de : nickel 33% fer 65% cuivre 2 % 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 a une perméabilité initiale de 1000 et une résistance spéci- fique de 80 microhms par cm3, 
Pour certains buts, comme pour augmenter la résis- tance électrique de l'alliage, on introduit un élément addi- tionnel, qui peut être du chrome, du vanadium, du   tunsgtène,   du molybdène, du silicium, de l'aluminium ou du titane; le pourcentage de l'élément ajouté ne devant pas excéder 3 %, tandis que le pourcentage combiné du cuivre et de l'élément ajouté ne doit pas excéder 7   %.   



   Par exemple, un alliage préparé par les demandeurs, contenant ; nickel 33% fer 64,5   %   cuivre 2% vanadium   0,5 %   une fois convenablement recuit, a une perméabilité initiale de 600 et une résistance spécifique de 85   microhms   par cm3. 



   Lorsque la proportion de vanadium est portée à 0,75 %, la résistance spécifique est de 89 micnohms par cm3 et la perméabilité initiale de 400. 



   Un alliage ayant la composition suivante nickel 33% fer   63,5 %   cuivre 2,5 % chrome 1.0% a donné une perméabilité initiale de   610   et une résistance spécifique de 90 microhms par cm3. 



   Pour développer les propriétés magnétiques désirées, les alliages demandent un traitement thermique approprié. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Celui-ci consiste à les recuire dans une atmosphère d'azote à une température de 850  à 930  C, puis à les refroidir dans le même gaz   inerte.   



   Dans le cas d'un conducteur chargé, le recuit peut être réalisé convenablement en faisant passer le conducteur à travers un four tubulaire chauffé par des résistances électriques métalliques, et traversé par un courant d'azote passant du commencement du tube à travers tout le four et à travers le tube de refroidissement; il faut faire attention que le conducteur ne pénètre pas à l'air avant d'avoir été refroidi au-dessous de 100   C. 



   On peut ajouter de petites quantités de manga- nèse, ne dépassant pas 1   -le,   afin de favoriser la forgea-   bilité   et la ductilité. 



   REVENDICATIONS 
1) Alliage approprié à la fabrication de fils et rubans pour conducteurs téléphoniques chargés, composé de    nickel, cuivre et fer et exempt, de carbone ; proportions   de ces corps étant de 30 % à 33 % du tout pour le nickel, 58 %à 65 % du tout pour le fer et 2 % à   6 %   du tout pour le cuivre, avec ou sans addition d'une petite quantité de   manga-   nèse. 



   2) Alliage tel que revendiqué en 1) contenant un quatrième élément dont le pourcentage ne doit pas dé- passer 3 %, tandis que le pourcentage combiné du cuivre et de ce quatrième élément ne doit pas dépasser 7 %, en substance comme   décrit.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3) Alliages en substance comme décrits en référence avec les exemples cités. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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