CH123016A - Nouvel alliage magnétique. - Google Patents

Nouvel alliage magnétique.

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CH123016A
CH123016A CH123016DA CH123016A CH 123016 A CH123016 A CH 123016A CH 123016D A CH123016D A CH 123016DA CH 123016 A CH123016 A CH 123016A
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Statham Smith Willoughby
Joseph Garnett Henry
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Statham Smith Willoughby
Joseph Garnett Henry
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel

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Description


  Nouvel alliage magnétique.    La présente invention a pour objet un  nouvel alliage magnétique, particulièrement  destiné à la fabrication de conducteurs télé  phoniques et     télégraphiques,    contenant au  moins du nickel, du cuivre et du fer et étant  exempt de carbone.  



  L'alliage selon la présente invention est  caractérisé en ce que le nickel forme les 30  à     33        %,        le        fer        les        58    à     65        %        et        le        cuivre          les    2 à     6%        du        tout.     



  On a en effet trouvé par expérience qu'un  alliage tel que spécifié ci-dessus présente  des propriétés précieuses pour la fabrication  de conducteurs téléphoniques et télégra  phiques, notamment pour la charge de     ceux-          ci,    en vue d'augmenter leur induction.  



  Voici, à titre d'exemple, diverses compo  sitions d'alliage selon la présente invention       Exemple   <I>I:</I>  
EMI0001.0020     
  
    Nickel <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 33%
<tb>  Fër <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 65%
<tb>  Cuivre <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2 <SEP> %       Cet alliage a une perméabilité initiale de  1000 et une résistance spécifique de 80     mi-          crohms    par cm'.  



  Dans certains buts, tels que pour augmen  ter la résistance électrique de l'alliage, or.  peut y ajouter un     quatrième    élément, par  exemple du chrome, du vanadium, du tung  stène, du     molybdéne,    du silicium, de l'alu  minium ou du titane;

       1e    pourcentage de l'élé  ment additionné ne doit pas dépasser 3 0/0,  tout en prenant soin que les pourcentages       additionnés    du cuivre et du quatrième élément       ensemble        ne        dépassent        pas        au        total    7     %.            Exemple   <I>II:

  </I>  
EMI0001.0035     
  
    Nickel. <SEP> . <SEP> . <SEP> 33 <SEP> %
<tb>  Fer <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 64,5 <SEP> 0/0
<tb>  Cuivre <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2 <SEP> %
<tb>  Vanadium <SEP> . <SEP> 0,5 <SEP> %       Lorsque cet alliage est convenablement  recuit, il présente une perméabilité initiale  de 600 et une résistance     spécifique    de 85       microhms    par cm'.  



  Lorsque la quantité de vanadium est       portée    à     0,75        %,        la        résistance        spécifique        est         de 89     microhrns    par     cm3,    et la perméabilité  initiale de 400.  



  <I>Exemple III:</I>  
EMI0002.0003     
  
    Nickel. <SEP> . <SEP> . <SEP> 33 <SEP> %
<tb>  Fer <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 63,5%
<tb>  Cuivre <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>2,50/0</B>
<tb>  Chrome <SEP> . <SEP> . <SEP> 1 <SEP> %       Cet alliage a donné une perméabilité initiale  de 610 et une résistance spécifique de 90       microhms    par     cm3.     



  Pour développer les propriétés     rnagrréti-          ques    désirées des alliages, ceux-ci peuvent  subir un traitement thermique approprié.  Celui-ci consiste en une recuite dans une  atmosphère d'azote à une température de  <B>850"</B> à<B>930'</B> C suivie d'un refroidissement  dans le même gaz inerte.  



  Dans le cas d'un conducteur chargé, la  recuite peut être convenablement effectuée en  passant le conducteur à travers un     foin-    tu  bulaire chauffé par des résistances électriques  métalliques. Ce four est aménagé pour     qu'un     courant d'azote passe de l'entrée du tube à  travers tout le four et le tube de refroidis  sement, en prenant soin que le conducteur  ne vienne pas au contact de l'air avant d'être  à moins de<B>1000</B> C.  



  De faibles quantités de     manganèse,        n'ex-          cédant        pas        1%,        peuvent        être        additionnées     pour augmenter les propriétés de forgeage et  la ductilité du métal.

      REVENDICATION    Nouvel alliage magnétique, contenant au       ir.oins    du nickel, du cuivre et du fer, et  exempt de carbone, caractérisé en ce que le       nickel        forme        les        30    à     33        %,

          le        fer        les        58   <B>à</B>       65        0%        et        le        cuivre        les    2 à 6     %        du        tout.  

Claims (1)

  1. SOUS-REVENDICATIONS 1 Alliage selon la revendication, caracté risé en ce qu'il contient un quatrième élément en quantité tout au plus égale à 3 0%. 2 Alliage selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel les pourcen tages additionnés du cuivre et du qua trième élément ne dépassent pas au total 7'/0. 3 Alliage selon la revendication, caracté risé en ce qu'il contient une faible quan tité de manganèse. 4 Alliage selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel le quatrième élément est le chrome.
    5 Alliage selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel le quatrième élément est le vanadium. 6 Alliage selon la revendication et la sous revendication 1, dans lequel le quatrième élément est le tungstène. 7 Alliage selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel le quatrième élément et le molybdène. 8 Alliage selon la revendication et la sous- revendication -1, dans lequel le quatrième élément est le silicium. 9 Alliage selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel le quatrième élément est l'aluminium.
    10 Alliage selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel le quatrième élément est le titane.
CH123016D 1926-05-31 1926-05-31 Nouvel alliage magnétique. CH123016A (fr)

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