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"Nouveau procède de cordonnerie et machine pour la mise en oeuvre de ce procède*" @ Cette invention, relative aux systèmes de pression usités en cordonnerie pour galber le dessous de la chaussure, est appliquée ici à titre d'exemple a une machine automatique à lisser les semelles secondes par pression de roulement, du type de celle décrite au brevet français du 11 avril 1916 (n 481.467).
On sait que, dans la confection de plusieurs genres de chaussures, notamment les articles légers pour dames, on a pris l'habitude de façonner le dessous de la chaussure d'une manière qui permet au bord de la semelle (et de la trépointe, s'il y en a une) d'épouser l'empeigne aussi intimement que possible sur tout son pourtour. Or, avec le cousu-trépointe il est très difficile, sinon impossible, d'obtenir un aussi
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bon joint qu'avec le cousu-chausson parce que les matières réunies par la couture en première laissent une saillie qui tend à retrousser le bord de la semelle, même quand ladite couture est rafraîchie aussi ras qu'il est possible de le faire.
De plus, le froncement de l'empeigne, aux deux extrémités de cette même couture, forme un bourrelet qui favorise leretrous- sement dudit bord et crée dans la face plantaire de la semelle dernière (seconde) des inégalités qui empêchent le devant du talon de porter parfaitement à plat dessus. Il est admis que le lissage de cette dernière semelle ne peut remédier entière- ment à cet état de choses, lors même que le bord de la semelle serait battu en cambrure après ce lissage. En effet, la seconde, une fois cousue à la trépointe, tient si solidement les matières qui débordent la couture que la pression du rouleau lisseur est inoapable de les bien écraser.
On a déjà proposé, il est vrai, de tourner cette difficulté* en aplatissant comme il faut les matières débordantes avant l'affichage de la seconde, soit à la main avec un marteau, soit mécaniquement avec un rouleau comme celui des machines a lisser les semelles; mais le battage à la main prend beaucoup de temps et coûte par suite assez cher, et il doit aussi être fait avec grand soin pour ne pas abîmer la chaussure. On a constaté, en outre, que lorsque la première est soumise à une pression de roulement, spécialement dans le s machines automatiques, on court alors un grand risque de crever la couture, surtout si les matériaux de l'empeigne sont aussi minces que ceux employés d'ordinaire pour l'article femme.
Or, la présente invention prévoit une nouvelle façon de traiter le cousu-trépointe qui permettra dTaplatir également partout les matières débordant la couture en première, afin de faciliter l'obtention d'un bon joint tout le long du bord de la semelle première ainsi qu'une pose parfaitement à plomb du talon sur le devant de l'emboîtage, sans qu'il y ait aucun danger d'abîmer même les chaussures le s plus fines.
Le nouveau
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procède consiste arecouvrir le dessous de la chaussure, après avoir muni celle-ci de sa trépointe (et aussi, de préférence, après la couture en première mais avant l'affichage de la seconde) d'une housse, dite "sangle", prise dans une matière souple, par l'intermédiaire de laquelle la pression d'égalisage est appliquée à la semelle première pour la préparer à recevoir la semelle seconde. Il sera bon aussi d'exercer sur chaque côté de la sangle un effort de traction en hauteur de la chaussure pour tenir celle-là bien serrée contre le dessous de celle-ci durant l'application de la pression.
Pour une telle préparation des chaussures à l'affichage de la seconde, on aura intérêt à employer les machines automatiques dont on s'est servi jusqu'ici pour lisser les semelles par pression de roulement, vu que la souplesse de la matière intercalaire fait l'office d'un coussin qui empêche cette pression, relativement forte dans ces machines, de détériorer la chaussure.
L'invention prévoit en outre un nouveau mécanisme de pression pour le traitement du dessous des chaussures, mécanisme pourvu d'une sangle établie de manière à faciliter l'application de la pression aux endroits voulus. Or, en vue de rendre cette pression uniforme, il importe, comme on l'a vu déjà, que la sangle soit capable de se conformer ou d'être conformée aisément à la courbe du dessous de la chaussure.
De la l'emploi, dans le présent système, d'une sangle façonnée de manière à présenter une partie de la face plantaire de la chaussure une concavité longitudinale qui lui permet de bien embrasser le devant de la semelle première* Une sangle munie ainsi d'un creux dans lequel on peut faire entrer la chaussure a l'avantage d'être relativement commode à placer dans la position voulue sur :la chaussure, et l'expérience a montré que la même sangle, si elle est établie comme on vient de l'expliquer, peut servir travailler des chaussures de pointures différentes.
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L'invention vise encore à perfeotionner le mécanisme de placement de la chaussure en position de travail sur son support.
Dans les machines à lisser du type susindique la chaussure en forme repose, durant le lissage, sur un étau qu'un mécanisme automatique promène sous un rouleau soumis à la pression d'un ressort, le passage de ce rouleau sur la semelle imprimant à celle-ci le galbe du pavé de la forme. La cheville-support de l'étau est enfilée dans le dé de la forme, tandis que l'avant- bout de la chaussure repose sur un appui ad hoc revêtu d'un tampon. Jusqu'ici, pour fixer la chaussure solidement en place sur son support, la cheville porte-forme était penchée dans la direction du tampon de l'appuie-bout a l'aide d'un engrenage commandé par une clé à béquille, ce qui serrait le bout de la chaussure fermement sur ledit tampon.
Quand les machines dont s'agit possédaient aussi une sangle en cuir, ou genre de celle dont il a été parle* plus haut, cette sangle était rabattue par-dessus la semelle et de chaque côté de la chaussure, à l'aide d'une manette à encliquetage. Or, une telle sangle constitue en soi un excellent dispositif d'etayage de la chaussure et peut s'employer alternativement avec le dispositif d'inclinaison de la cheville porte-forme.
Jusqu'à cejour, on a fait un grand usage de ces deux dispositifs. Mais si celui mentionne' en dernier lieu est quelque peu plus vif et donne de bons résultats avec n'importe quel genre de chaussure, l'autre est considère comme très avantageux, sinon indispensable, pour le lissage impeccable de certaines semelles. Quand on utilise la sangle, il est naturel de croire qu'elle sera capable de maintenir soule la chaussure solidement enplace et, en pareil cas, le dispositif d'inclinaison de la cheville porte-forme est généralement laissé inactif.
Ceci posé, la présente invention vise a doter le métier d'une machine perfectionnée munie de plus d'un dispositif d'étayage et offrant sous oe rapport, et d'autres, tous les
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avantages des machines connues des-,types sus indiqués, la nouvelle machine coûtant moins cher à construire et étant plus simple et plus facile à conduire parce que n'obligeant pas l'opérateur de recourir à deux mécanismes différents pour fixer la chaussure en place sur l'étau et lui permettant, dès lors, de prêter plus d'attention son travail et de s'habituer le faire toujours de la même manière.
Une particularité' de la machine ainsi perfectionnéscomport l'emploi d'une commande unique pour la fixation de la chaussure en position de travail avec l'un ou l'autre des dispositifs d'étayage, au gré de l'opérateur.
De préférence, cette commande: est actionnée à l'aide d'une manette pour amener en position active le dispositif d'étayage demandé par la nature du travail à faire, ladite manette étant constituée par le levier dont on s'est servi jusqu'à ce jour pour serrer la sangle sur la chaussure, et plusieurs pièces dispendieuses de l'ancien mécanisme d'inclinaison de la cheville porte-forme étant remplacées par quelques bielles et leviers, qui en abaissent le prix de revient et le simplifient beaucoup.
Une autre particularité de la nouvelle machine concerne le mode de raccordement de la commande unique aux deux dispo- sitifs d'étayage. Etant donné qu'il faut imprimer au levier de manoeuvre de la sangle un mouvement de bien plus grande amplitude pour la serrer contre la semelle 9. lisser qu'il n'est possible d'imprimer à la cheville porte-forme pour la pencher vers l'avant de la chaussure, levier et cheville sont accouplas ici par un joint à tenon et coulisse qui permet d'actionner ledit levier sans déranger la cheville durant le serrage de la sangle, et il est prévu des moyens qui empêchent le tenon du joint de jouer dans sa ooulisse quand la chaussure doit être fixée en place sur l'étau au moyen de la cheville porte-forme,
qui est penchée alors vers l'avant de la chaussure pour serrer le bout de la semelle contre son tampon-support.
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Une autre particularité de l'invention réside dans l'inten- sité relative des forces appliquées à la commande unique des deux dispositifs d'étayage. En effet, on verra que les bras de levier correspondent approximativement aux efforts qu'il est nécessaire d'exercer sur chacun desdits dispositifs à son point d'opération, ce qui permet à l'opérateur d'actionner l'un ou l'autre dispositif par l'application d'une force ayant a peu de chose prés la même intensité.
Le mécanisme d'inclinaison de la cheville porte-forme, considère indépendamment du mécanisme de la sangle, a été rendu aussi bien plus efficace et beaucoup plus simple que dans les anciennes machines en le faisant commander directement par un levier. Les inconvénients résultant de l'emploi d'une clé à béquille se trouvent donc supprimés, et le bras de levier prévu est amplement suffisant pour asairer le bon étayage de la chaussure.
L'invention vise encore à perfectionner le mécanisme de pression des machines dont s'agit, car en lissant, sur une ma- chine du type de celle du brevet 481.467 précité, des semelles à forte cambrure comme celles de maintes chaussures de femmes, on s'était aperçu que le rouleau lisseur, adapté à céder verticalement sous l'action de son ressort pour se prêter aux irrégularités du contour de la semelle, tombait violemment sur la cambrure en quittant l'avant-pied au lieu de venir rouler sur celle-la sans modifier sa pression. On avait constaté aussi que la semelle, qui est toujours en humeur, était tirée brutalement vers la ligne des flancs par le rouleau son retour, ce qui quelquefois la déformait d'une façon préjudiciable.
Pour remédier à. ce défaut de la machine, on s'avisa de munir la came servant à contrôler la pression du ressort de creux dans lesquels son galet s'enfonçait lors du passage du rouleau lisseur sur la ligne des flancs de la chaussure, diminuant par là la pression du ressort ou l'annulant complètement à cet endroit .
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Cependant, comme une telle atténuation de la pression du rouleau n'est pas nécessaire et peut même nuire à l'efficacité du lissage avec des chaussures à dessous presque plat, telles les chaussures d'homme, on imagina encore de combler les creux susdits de la came en y introduisant des bouchons amovibles (Cf. brevet français du 4 juillet 1924, n 596. 158) et mettre ainsi ces parties du régulateur de pression au niveau des parties voisine s.
Or, la présente invention vise à perfectionner davantage à cet égard les machines à lisser les semelles en les dotant d'un mécanisme de pression capable de se prêter au galbe particulier de la chaussure en main. Ce mécanisme comporte ici deux dispositifs de pression montés ä demeure dans la machine et ainsi étudies que l'un peut être utilisé à la place de l'autre à volonté. Il est paré ainsi aux inconvénients résultant de la perte de pièces amovibles et le temps que prend le reconditionne- ment de la machine se trouve réduit au minimum. Un des dispositifs en question est destiné à supprimer la pression aux endroits désirés, tandis que l'autre ne fait que la diminuer ou la rétablit en son entier à quelques-uns de ces endroits ou à tous.
Ce double résultat est obtenu par l'emploi d'une première came agissant de concert avec un organe presseur pour transmettre à la chaussure la pression de lissage telle que réduite par l'entrée dudit organe dans des creux ménagés à cette fin dans la périphérie de cette première came, et par l'emploi d'une deuxième came agissant de concert avec un organe presseur pour empêcher, le cas échéant, le presseur coopérant avec la première came de tomber dans les creux de celle-ci.
Les diverses particularités de l'invention énoncées ci- dessus ressortiront clairement de la description suivante, en regard du dessin ci-joint, d'une machine spécialement étudiée pour la mise en oeuvre du nouveau procède et caractérisant les perfectionnements suindiuques.
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Fig. 1 représente, en élévation latérale, la partie de la machine où s'effectue le traitement de la chaussure;
Fig. 2 est un détail, à plus grande échelle, de la sangle;
Fig. 3 et 4 montrent respectivement les extrémités avant et arrière d'une chaussure à trépointe avant le rabattage de la couture en première;
Fig. 5 et 6 montrent les mêmes parties de la chaussure après l'opération de rabattage de ladite couture;
Fig. 7 est un détail de la commande placée dans la position qu'il faut pour serrer la sangle ;
Fig. 8 et 9 sont des détails analogues de la même commande placée dans la position qu'il faut pour pencher la cheville porte-forme ;
Fig. 10 est une vue agrandie d'un côte du mécanisme dtétayage de la chaussure;
Fig. 11 est une perspective du même mécanisme;
Fig. 12 est un détail de la came et du levier de pression.
Sauf les différences signalées ci-après, la machine représentée ici ressemble à celle du brevet 481.467 précité.
Dans le présent système, la chaussure 10 est fixée en place sur un pilier appuie-talon 12 et un pilier appuie-bout 14 qui oscillent ensemble autour d'un .pivot 16, sous l'impulsion d'un mécanisme actionné au moteur, pour promener le dessous de la chaussure sous un rouleau 18 adapté à un bras 20 et. soumis à la pression d'un gros ressort, ledit bras étant articule' à 1 arrière de la machine - le tout comme explique* plus au long au brevet cite' en dernier lieu.
La nouvelle sangle 22 prévue par la présente invention est reliée de chaque côté par deux ressorts, 24 et 26, a un levier 28 pivotant sur le pilier appuie-bout et pouvant être placé dans toute position voulue à l'aide du.secteur 30. Cette sangle est préférablement en peau tannée suivant la méthode indienne, c'est-à-dire pétrie dans une liqueur spéciale comme le font les
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aborigènes de l'Amérique du Nord, le côte' chair de cette peau étant tourné vers la semelle*' Une peau ainsi préparée est assez souple pour se prêter aisément au contour de la chaussure et son côté chair a aussi assez de résistance pour l'usage auquel elle est destinée.
En arrière de sa partie milieu, qui enveloppe la cambrure de la chaussure, la sangle dont s'agit est munie, de chaque côté, d'une oreille pendante 32 à laquelle est attache' un des ressorts 24. D'autre part, sa partie avant est fendue longitudinalement de chaque cote, ainsi qu'il est montré en 34, et chaque portion marginale 36 ainsi obtenue est écroutée en en enlevant un petit morceau près du centre, puis les bouts attenants sont attachés ensemble , l'aide d'une plaque 38. De préférence, les fentes 34 sont courbes afin de laisser des pattes auxquelles on attachera les ressorts 26 a l'aide de plaques 39. Les parties écourtées de la sangle tirent sur le devant de celle-ci pour la cintrer de long en contractant sa périphérie.
Il suit de la que lorsque le levier 28 descend en tirant sur les ressorts 26, l'extrémité de la sangle portant sur le bout de la chaussure, aussi bien que d'autres portions de ladite sangle, épouseront le fond de la chaussure en place sur l'étau et exerceront une traction de haut en bas dessus. La sangle illustrée ci-contre est faite assez longue pour recouvrir entièrement le dessous de la chaussure. De préférence, les pattes 36 seront placées en dehros de celles formées par les fentes 34.
Fig. 3 et 4 montrent les extrémités avant et arrière du dessous d'une chaussure après le rafraîchissage de la couture de la semelle première, 40' désignant la nervure surmontant le bord de ladite semelle et 421 le bourrelet forme* dans l'empeigne à l'endroit de l'emboîtage. Si ces parties saillantes étaient laissées telles quelles dans l'article fini, elles tiendraient la semelle seconde tellement écartée de la semelle première qu'il serait bien difficile, sinon impossible, d'afficher celle-là de manière à obtenir un bon joint entre elle et
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l'empeigne, au bord, ou entre l'empeigne.et la trépointe, si la chaussure en a une.
Le lissage de la seconde ne saurait remédier efficacement a ce défaut vu que, âpres le piquage de cette semelle, les matières débordant la couture en première restent tenues si fermement en place qu'il est impossible de les bien coucher à plat.
En vue de parer à un tel état de choses, il a été proposa déjà de présenter la chaussure, après le rafratchissage de la couture en première, à une machine comme celle employée jusqu'ici pour lisser les semelles secondes par une pression de roulement et de rabattre les saillies l'aide du rouleau lisseur.
Toutefois, on a constaté que, en agissant ainsi, on court un grand risque de fatiguer par trop la couture en première ou d'abîmer autrement la chaussure, surtout si elle est faite de matériaux fragiles comme ceux de l'article femme. Or, la présente invention supprime ce danger par l'interposition, entre la chaussure et le mécanisme de pression, d'une couche de matière résistante mais souple telle, par exemple, que la sangle susdécrite. Il est préférable de choisir pour cette sangle une matière que le débordant de la couture en première ne puisse pas déformer sensiblement, et l'expérience a montré qu'il vaut mieux faire porter sur la chaussure le côté chair plutôt que le côté fleur d'une peau propre confectionner les sangles, parce que plus résistant. Figures 5 et 6 illustrent le résultat du traitement que l'on vient de décrire.
Avec sa nouvelle sangle, la machine actuelle peut servir aussi à bien lisser la seconde de la même chaussure après l'égalisage de la première, et contribuera à la formation d'un bon joint entre ces deux semelles tout autour de la chaussure en avant du talon. On pourra,si l'on veut, tourner la sangle à l'envers pour faire porter le côté plus lisse de la fleur du cuir sur la plante de la semelle seconde.
La sangle en question exerce une forte traction de haut en bas sur la pointe du bout
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de la chaussure aussi bien que sur les flancs.. , cause du creux longitudinal y forme*, et l'on obtient le résultat désiré à l'extrémité et de chaque côté de l'avant-pied. Le creux longitudinal de la sangle empêche aussi la chaussure de glisser de long, tandis que la tension à laquelle elle est soumise de chaque côté évite tout déplacement latéral, tout en aidant à écraser ou aplatir comme il faut les matériaux de la chaussure.
On a la faculté d'employer pour.la sangle toute autre matière que le cuir pourvu qu'elle possède la fermeté* voulue, mais les peaux préparées d'après la méthode indienne ont donné jusqu'à présent les meilleurs résultats, tant pour le lissage que pour le rabattage de la couture en première.
Quand les chaussures à. trépointe sont traitées de la façon expliquée ci-dessus, le remplissage ordinaire destiné à combler les vides entre la seconde et la première semelle peut être supprimé à,l'endroit des flancs de la chaussure. Et comme la partie de la semelle seconde située à cet endroit se trouve ainsi plus près du bois de la forme que lorsque le remplissage va jusque-là, elle devient capable de prendre plus aisément le galbe du pavé de la forme.
Le nouveau mécanisme d'étayage et le dispositif de serrage de la sangle seront maintenant décrits en regard des figures 7 à 11. Quant à la sangle illustrée figures 10 et 11, son mode d'emploi est le même, bien qu'elle soit d'un modèle différent de celui représenté dans les autres figures.
La cheville porte-forme 40 est implantée dans un bloc 42 articulé en 44 au sommet de l'appuie-talon et capable de s'incliner, pour pencher ladite cheville, sous l'action d'une bielle 46 pivotant en 48 sur un bras attaché au bloc et descendant par derrière l'appuie-talon, ce qui fait entrer le bout de la chaussure fermement dans le creux du tampon 50 de l'appuie-bout.
La sangle 22 est attachée de chaque côté aux deux branches du levier fourchu 28 au moyen des ressorts 24
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et 26 (fig. 1) et, quand elle doit servir à égayer la chaussure, ledit levier 28 (dont les branches sont montées pivotalement en
51 dans des boutonnières 52 sur l'appuie-bout) la serre fermement par-dessus la semelle, après quoi ledit levier est enclenché au secteur 30 porté par l'appuie-talon. Les boutonnières 52 décrivent des arcs de cercle ayant pour centre le point 54 autour duquel le pilier appuie-talon bascule par rapport au pilier appuie-bout afin de permettre auxdits piliers de se mouvoir autour dudit centre 54 sans modifier le s positions relatives du levier et de l'appuie-talon, ainsi qu'il est expliqué au brevet 480.849 précité.
Le levier 28 est relié comme suit au mécanisme d'inclinaison de la cheville porte-forme: Au bas du pilier appuie-talon est articulée une bielle 56 dont l'extrémité supérieure pivote sur des bielles 58, une de chaque cote dudit pilier. Ces bielles se prolongent vers l'arriére de la machine pour venir s'articuler à des bielles 60, plus courtes, qui les relient aux portions arrière des fourches du levier 28.
Les deux bielles 58 sont accouplées ensemble au moyen d'un tenon horizontal 62 engrenant dans une coulisse longitudinale 64 formée dans la bielle 46 (fig. 7,8, 9). Au bas de celle-ci est articulée une clenche 66 affectant la forme d'un U dont les branches 68 peuvent être levées pour les amener entre la bielle 46 et les bielles 58 (fig. 8, 9), ou bien baissées pour les dégager (fig. 7). Quand cette clenche accuse cette dernière position, le tenon 62 glisse librement dans la coulisse 64 cependant que le levier 28 fait monter ou descendre les bielles 58 pour serrer la sangle 22 sur la chaussure; mais quand ladite clenche accuse la position de fig. 8 et 9, le tenon 62 accote sur les branches 68 en s'abaissant et tire alors sur la bielle 46 pour pencher la cheville porte-forme.
La clenche est retenue dans cette position par une petite goupille 70, à ressort, qui se loge dans un trou 72 de la clenche aussitôt cette dernière levée.
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Il n'y a pas lieu de démonter la sangle quand elle ne sert pas, car l'amplitude du mouvement imprime' au levier 28 est si faible que ce mouvement n'a aucun effet sur la sangle. Aussi, en pareil cas, est-elle ordinairement ramenée par-dessus le pilier appuie-bout et accrochée au levier 28.
La sangle et la cheville porte-forme sont donc actionnées ici par une seule et même commande qui permet de placer l'une ou l'autre en position active à volonté.
Il est clair que, avec des pièces ayant entre elles les proportions illustrées au dessin, la manoeuvre du levier 28 fera mouvoir la bielle 60 à peu près aux deux tiers de la vitesse imprimée à l'extrémité inférieure du ressort 24, et que le tenon 62 ne se déplacera que la moitié' ou presque la moitié aussi vite que la bielle 60. Pour cette raison et d'autres qui apparattront tout à l'heure, l'accouplement du levier 28 à la cheville porte- forme lui fait produire plus d'effet que son accouplement à la sangle, ce qui a un double avantage dans la présente machine.
En effet, la cheville porte-forme ne pouvant s'incliner que très peu en serrant le devant de la chaussure contre le tampon de l'appuie-bout, l'opérateur devra faire parcourir une grande distance, comparativement, au levier 28 pour que cette manoeuvre amène ladite cheville à exercer une pression suffisante sur la chaussure; d'autre part, la force à appliquer à la sangle pour fixer la chaussure avec une égale solidité sur l'étau aura beaucoup moins d'intensité* que celle à appliquer à la bielle 46.
Or, les deux dispositifs du présent système d'étayage ont été étudies en vue d'obtenir précisément ces deux résultats.
Pour mieux faire comprendre ce qui arrive dans les deux cas, on supposera d'abord que la sangle est rabattue sur la semelle en un point suité à un tiers de la distance séparant l'extrémité arrière de la semelle de son extrémité avant, et que le devant de la chaussure exerce sur le tampon de l'appuie-bout une
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pression de 50 kilogrammes. La force appliquée alors a la cheville porte-forme aura une intensité de 100 kilogrammes et la tension des ressorts 34 une intensité de 150 kilogrammes.
Or, étant donné que la distance entre le pivot 51 et les ressorts
24 mesure environ 1/5 de la longueur du levier 28, l'opérateur devra exercer une pression de 30 kilogrammes sur ledit levier pour le baisser au point voulu.
Supposé maintenant qu'il s'agisse de fixer la chaussure en place sur l'étau au moyen de la cheville porte-forme, on verra .que la distance entre les points 44 et 48 mesure peu près 1/7 de la distance séparant du pivot 44 le tampon de l'appuie-bout.
Si le tampon est soumis à une pression de 50 kilogrammes, comme dans le premier cas, la tension appliquée à la bielle 46 représentera une force de 350 kilogrammes et celle appliquée à la bielle 60, une force de 175 kilogrammes. Or, comme la bielle 60 est attachée au levier 28 en un point situé à 1/7 de sa longueur à partir de son articulation, une pression de 25 kilogrammes sur le levier 28 suffira pour tirer la bielle 46 en bas.
L'opérateur pourra donc effectuer la manoeuvre du levier 28 par l'application de forces de même intensité aux deux dispositifs d'étayage et il s'habituera vite à leur mise en jeu alternative.
L'élasticité des ressorts 24 et 26 joue ici un rôle très important, attendu qu'il serait malaisé de raccorder le levier 28 à la sangle et 9 la cheville porte-forme par une même transmission inélastique capable de mouvoir chacune de la distance requise par la nature variable de l'ouvrage. Or, ces ressorts sont précisément faits pour absorber, en pareil cas, le surplus de mouvement imprime' au levier 28 pour actionner la sangle au lieu de la cheville porte-*forme.
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Le nouveau système d'étayage que l'on vient de décrire se recommande surtout par l'économie de temps réalisée avec lui et aussi par l'absence de tout énervement chez l'opérateur qui en fait usage, puisqu'il n'aura plus ni à chercher ni à employer la clé dont il a dû se servir jusquici pour pencher la cheville porte-forme. Bien plus, en dehors de la double fonction remplie par le levier 28, son utilisation pour la mise en jeu de la cheville porte-forme est des plus avantageuses et constitue en elle-même une amélioration notable de l'ancien système d'étayage des chaussures dans les machines a lisser les semelles secondes.
Ltinvention comporte encore l'utilisation d'un nouveau mécanisme de pression que l'on va maintenant décrire.
Un gros ressort 74 appuie par le bas sur une bielle 76 articule en 78 au bâti et 4 l'avant de laquelle est articulée à son tour par le bas une bielle verticale 80 dont le haut pivote sur le bras 20. D'autre part, sur le ressort 74 appuie un piston 82 qui peut descendre sous l'impulsion d'un levier 84 articule' en 86 au bâti principal et relié par une bielle 88 à une autre bielle, 90, articulée en 92 au même bâti. A celle des extrémités de la bielle 90 située presque en dessous de la bielle 88 est adapta un galet 94 en contact avec une came 96 qui fait le tour d'un arbre 98 à chaque cycle opératoire.
Les dépressions ou creux de la came permettent à la bielle 88 de s'affaisser pour détendre le ressort 74 et diminuer par là ou supprimer entièrement la pression exercée sur la chaussure ; au contraire, les éminences ou saillies de la came relèvent la bielle 88, ce qui pousse le ressort en bas et serre le rouleau 18 fermement contre la chaussure. Ainsi, la pression minima est produite par les creux et la pression maxima par les saillies de ladite came.
Fig. 1 et 12 représentent la machine au commencement d'une opération de lissage, alors que le galet 94 est logà dans le creux
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100 de la came qui tourne ici dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Lorsque le galet remonte sur la saillie 102, le rouleau lisseur quittant le bout de la semelle passe sur l'avant- pied de celle-ci pour se rendre à la ligne des flancs ou le creux
104 rend sa pression nulle.
La saillie suivante 106 entraîne le rouleau lisseur le long du côté dehors de la cambrure et le ramène ensuite à la ligne des flancs ou la pression est annulée de nouveau par le creux 108 de la came..La. saillie 110 fait maintenant passer le rouleau sur le côté dehors de l'avant-pied jusqu'à l'extrémité du bout, puis sur le côté dedans de l'avant- pied jusqu'. la ligne des flancs où le creux 112 supprime encore la pression.
Enfin, le passage du galet sur la saillie 114 promené le rouleau sur le côte* dedans de la cambrure de la semelle jusqu'à l'avant de sa partie emboîtage et le fait revenir ensuite à la ligne des flancs où le creux 116 fait cesser toute pression, après quoi la saillie 118 fait repasser le rouleau sur l'avant-pied jusqu'à la pointe du bout où se termine le travail de lissage. A noter que la saillie 118 est faite plus courte que la saillie 102 parce que le côte dedans de l'avant-pied n'est pas aussi long que son côté* dehors, chose due à la position diagonale de la ligne des flancs.
Bien entendu, le mécanisme moteur de l'étau 12-14 est étudie' de façon à imprimer à la chaussure reposant dessus les mouvements susindiqués
Le cycle d'opérations susd0crit est celui utilisé pour le lissage des chaussures à forte cambrure, notamment l'article femme. Avec de telles chaussures, il est recommanda de supprimer la pression à la ligne des flancs pour que le rouleau lisseur ne brise pas la forme en passant sur cette partie de la semelle pour se diriger vers l'emboîtage, alors qu'il est susceptible de donner un coup sec en tombant sur la pente raide de la cambrure, et, inversement, pour éviter la détérioration de la chaussure du fait de la résistance opposée par la semelle,
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qui est en humeur,
à la rotation du rouleau lorsque son ressort le serre contre la ligne des flancs en remontant dessus.
Pour les chaussures â dessous moins bombe* (par exemple, les articles pour hommes), il n'est pas nécessaire et il serait souvent préjudiciable à l'exécution d'un bon lissage de supprimer la pression à la ligne des flancs. Aussi bien, en vue d'éviter toute interruption intempestive de la pression, sur l'arbre 98 de la came 96 est montée une oame 120, plus petite, faisant corps avec elle et munie dtun seul creux (122) le reste de sa périphérie étant concentrique. Sur cette came, qui participe au mouvement de la came 96, appuie un galet 124 adapté au bout d'un bras 126 pivotant en 128 sur la bielle 90 à laquelle est articule* aussi un loquet 130 actionne' à la main.
Quand ce loquet accuse la position indiquée fig. 1, il reste écarte du bras 126 qui peut alors pivoter librement par rapport à la bielle 90. Mais quand le loquet est tourne' en sens inverse, il porte sur le bras 126 (fig. 12), limitant par suite la montée de ce dernier par rapport à la bielle 90. La came 120 ne possédant pas de creux correspondant à ceux de la came 96, sauf le creux 122 qui correspond au creux 100, il en résulte que lorsque le loquet occupe sa position de fig. 12, le bras 126 tient la bielle 90 en haut et empêche le galet 94 de tomber dans les autres creux de la came 96 à mesure qu'ails passent devant lui, la chaussure étant ainsi maintenue sous pression durant toute la série d'opérations. Au contraire, lorsque le loquet occupe sa position de fig. 1, il est incapable de produire ce résultat.
La tête 132 du loquet 130 est faite pesante afin de pouvoir le retenir dans l'une ou l'autre des deux positions ou le place l'opérateur.
La machine actuelle peut donc servir à lisser soit des chaussures à forte cambrure qui demandent une certaine atté- nuation de pression, soit des chaussures à dessous plat pour lesquelles une telle atténuation de pression n'est pas
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nécessaire ou nuirait à la-bonne exécution du lissage, sans que l'opérateur soit oblige de perdre son temps à introduire des outils dans la machine ou à chercher ces outils pour le cas où il les aurait égarés.
Il va de soi qu'il n'est pas essentiel que la came 120 soit rendue capable de contrecarrer l'action de tous les creux de la came 96. On pourrait en effet l'établir de façon à pouvoir boucher les creux que l'on voudra pour répondre aux exigences du travail en main. Le perfectionnement décrit en dernier lieu donne donc un mécanisme aussi simple que compact permettant d'obtenir un cycle de pression convenant à telle ou telle chaussure et un autre cycle de pression demanda par une chaussure d'un caractère différent, la disposition illustrée ci-contre comprenant deux mécanismes de pression alternatifs montés . demeure dans la machine et commandés respectivement par la came principale 96 et par la came auxiliaire 120, cette dernière rendant certaines parties de la came 96 inefficaces.
La bielle
90 et son mécanisme de pression peuvent aussi être places, au gré de l'opérateur, sous le contrôle de l'une ou l'autre des cames qui effectuent évidemment des cycles de pression essentiellement différents. Par "cycle" on entend ici la courbe des espaces que doit parcourir le galet dans son aller et retour correspondant à une révolution complète de chaque came pour le lissage de telle ou telle chaussure.
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"New shoemaking process and machine for implementing this process *" @ This invention, relating to the pressure systems used in shoemaking for shaping the underside of the shoe, is applied here by way of example to an automatic machine for smooth the second soles by rolling pressure, of the type described in the French patent of April 11, 1916 (n 481,467).
It is known that, in the manufacture of several types of footwear, in particular light articles for women, it has become customary to shape the underside of the shoe in a manner which allows the edge of the sole (and of the welt, if there is one) to hug the upper as closely as possible around its entire circumference. However, with the sewn-welt it is very difficult, if not impossible, to obtain such a
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good seal than with the seam-slipper because the materials united by the seam in first leave a projection which tends to roll up the edge of the sole, even when said seam is refreshed as close as possible.
In addition, the gathering of the upper, at both ends of this same seam, forms a bead which promotes the shrinking of said edge and creates inequalities in the plantar face of the last (second) sole which prevent the front of the heel from sliding down. wear perfectly flat on it. It is accepted that the smoothing of the latter sole cannot entirely remedy this state of affairs, even when the edge of the sole is cambered after this smoothing. Indeed, the second, once sewn to the welt, holds the materials which extend beyond the seam so firmly that the pressure of the straightening roller is incapable of crushing them well.
It has already been proposed, it is true, to overcome this difficulty * by flattening the overflowing materials properly before the display of the second, either by hand with a hammer, or mechanically with a roller like that of smoothing machines. soles; but threshing by hand takes a long time and is therefore quite expensive, and it must also be done with great care so as not to damage the shoe. It has been found, moreover, that when the insole is subjected to rolling pressure, especially in automatic machines, there is then a great risk of puncturing the seam, especially if the materials of the upper are as thin as those ordinary employees for the woman article.
However, the present invention provides a new way of treating the sewn-welt which will also make it possible to flatten the materials overflowing the first seam everywhere, in order to facilitate obtaining a good seal all along the edge of the first sole as well as 'a perfectly plumb fit of the heel on the front of the box, without there being any danger of damaging even the thinnest shoes.
New
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The procedure consists of covering the underside of the shoe, after having provided the latter with its welt (and also, preferably, after the first seam but before the display of the second) with a cover, called a "strap", taken in a flexible material, through which the equalizing pressure is applied to the first sole to prepare it to receive the second sole. It will also be good to exert on each side of the strap a tensile force in the height of the shoe to hold this one tight against the underside of this one during the application of the pressure.
For such preparation of the shoes for the display of the second, it will be advantageous to use the automatic machines which have hitherto been used to smooth the soles by rolling pressure, since the flexibility of the midsole material makes the difference. 'office of a cushion which prevents this pressure, relatively strong in these machines, to deteriorate the shoe.
The invention further provides a novel pressure mechanism for treating the underside of the shoe, which mechanism is provided with a strap established to facilitate the application of pressure to the desired locations. Now, in order to make this pressure uniform, it is important, as we have already seen, that the strap is capable of conforming or of being easily conformed to the curve of the underside of the boot.
The use, in the present system, of a strap shaped so as to present part of the plantar face of the shoe a longitudinal concavity which allows it to fully embrace the front of the sole sole * A strap thus provided with 'a hollow in which the shoe can be placed has the advantage of being relatively easy to place in the desired position on the shoe, and experience has shown that the same strap, if it is established as we have just seen explain it, can be used to work shoes of different sizes.
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The invention also aims to improve the mechanism for placing the boot in the working position on its support.
In smoothing machines of the type indicated above, the shaped shoe rests, during smoothing, on a vice that an automatic mechanism drives under a roller subjected to the pressure of a spring, the passage of this roller on the sole printing to that - here the curve of the pavement of the form. The support ankle of the vice is threaded into the die of the form, while the forefoot of the shoe rests on an ad hoc support covered with a pad. Until now, to secure the shoe securely in place on its support, the ankle support has been tilted in the direction of the toe-rest pad using a gear controlled by a crutch wrench, which tightened the toe of the shoe firmly on said pad.
When the machines in question also had a leather strap, or the kind mentioned above *, this strap was folded over the sole and on each side of the shoe, using a snap-in lever. However, such a strap constitutes in itself an excellent shoring device for the boot and can be used alternately with the device for tilting the ankle holder.
So far, great use has been made of these two devices. But if the one mentioned last is somewhat brighter and gives good results with any kind of shoe, the other is considered very advantageous, if not essential, for the impeccable smoothing of certain soles. When using the strap it is natural to believe that it will be able to hold the shoe securely in place, and in such a case the ankle tilt device is usually left inactive.
This being said, the present invention aims to provide the loom with an improved machine equipped with more than one shoring device and offering under this report, and others, all the
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advantages of the known machines of the types indicated above, the new machine costing less to build and being simpler and easier to operate because it does not require the operator to resort to two different mechanisms to secure the shoe in place on the vice and allowing him, therefore, to pay more attention to his work and to get used to always doing it in the same way.
A feature 'of the machine thus improvedcomport the use of a single control for fixing the boot in the working position with one or other of the shoring devices, at the discretion of the operator.
Preferably, this control: is actuated with the aid of a lever to bring the shoring device required by the nature of the work to be done into the active position, said lever being constituted by the lever which has been used up to to date to tighten the strap on the shoe, and several expensive parts of the old tilting mechanism of the ankle carrier being replaced by a few connecting rods and levers, which lower the cost and simplify it a lot.
Another special feature of the new machine concerns the way in which the single control is connected to the two shoring devices. Since it is necessary to impart to the operating lever of the strap a movement of much greater amplitude to tighten it against the sole 9.smooth that it is not possible to apply to the holder ankle to tilt it towards the front of the shoe, lever and ankle are coupled here by a tenon and slide joint which allows said lever to be actuated without disturbing the ankle during the tightening of the strap, and means are provided which prevent the tenon of the joint to play in its ooulisse when the shoe must be fixed in place on the vice by means of the support pin,
which is then leaned towards the front of the shoe to tighten the end of the sole against its support pad.
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Another feature of the invention lies in the relative intensity of the forces applied to the single control of the two shoring devices. In fact, it will be seen that the lever arms correspond approximately to the forces that it is necessary to exert on each of said devices at its point of operation, which allows the operator to actuate one or the other. device by the application of a force having roughly the same intensity.
The tilting mechanism of the ankle holder, considered independently of the strap mechanism, was also made much more efficient and much simpler than in the old machines by having it controlled directly by a lever. The drawbacks resulting from the use of a crutch wrench are therefore eliminated, and the lever arm provided is amply sufficient to ensure the proper support of the boot.
The invention also aims to improve the pressure mechanism of the machines in question, because by smoothing, on a machine of the type of that of the aforementioned patent 481,467, soles with a high arch like those of many women's shoes, it is possible to had noticed that the smoothing roller, adapted to give way vertically under the action of its spring to lend itself to the irregularities of the contour of the sole, fell violently on the arch leaving the forefoot instead of rolling over it. it without modifying its pressure. It was also observed that the sole, which is still in a bad mood, was pulled brutally towards the line of the flanks by the roller on its return, which sometimes distorted it in a detrimental way.
To remedy. This machine defect, it was decided to provide the cam used to control the pressure of the spring with hollows in which its roller was inserted during the passage of the smoothing roller on the line of the sides of the shoe, thereby reducing the pressure spring or canceling it completely at this point.
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However, since such a reduction in roller pressure is not necessary and can even affect the effectiveness of smoothing with shoes with almost flat bottoms, such as men's shoes, it was still imagined to fill the aforementioned hollows of the cam by introducing removable plugs (Cf. French patent of July 4, 1924, No. 596. 158) and thus put these parts of the pressure regulator at the level of the neighboring parts.
However, the present invention aims to further improve in this regard the machines for smoothing the soles by providing them with a pressure mechanism capable of lending itself to the particular curve of the shoe in the hand. This mechanism here comprises two pressure devices permanently mounted in the machine and thus designed that one can be used in place of the other at will. This avoids the inconveniences resulting from the loss of removable parts and the time taken to recondition the machine is reduced to a minimum. One of the devices in question is intended to relieve the pressure at the desired locations, while the other only decreases it or restores it in its entirety at some or all of these locations.
This dual result is obtained by the use of a first cam acting in concert with a pressing member to transmit to the shoe the smoothing pressure as reduced by the entry of said member into hollows made for this purpose in the periphery of the shoe. this first cam, and by the use of a second cam acting in concert with a pressing member to prevent, where appropriate, the presser cooperating with the first cam from falling into the hollows of the latter.
The various particularities of the invention set out above will emerge clearly from the following description, with reference to the attached drawing, of a machine specially designed for the implementation of the new process and characterizing the subsequent improvements.
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Fig. 1 shows, in side elevation, the part of the machine where the treatment of the shoe takes place;
Fig. 2 is a detail, on a larger scale, of the strap;
Fig. 3 and 4 show the front and rear ends of a welt shoe, respectively, before the first seam is folded down;
Fig. 5 and 6 show the same parts of the shoe after the operation of folding said seam;
Fig. 7 is a detail of the control placed in the position required to tighten the strap;
Fig. 8 and 9 are analogous details of the same control placed in the position required to tilt the dowel pin;
Fig. 10 is an enlarged view of a side of the shoring mechanism of the shoe;
Fig. 11 is a perspective of the same mechanism;
Fig. 12 is a detail of the cam and the pressure lever.
Except for the differences pointed out below, the machine shown here resembles that of the aforementioned 481,467 patent.
In the present system, the shoe 10 is fixed in place on a heel support pillar 12 and a toe support pillar 14 which oscillate together around a pivot 16, under the impulse of a motor-operated mechanism, to walk the underside of the shoe under a roller 18 adapted to an arm 20 and. subjected to the pressure of a large spring, said arm being articulated 'at the rear of the machine - all as explained more fully in the patent cited last.
The new strap 22 provided for by the present invention is connected on each side by two springs, 24 and 26, to a lever 28 pivoting on the end-support pillar and being able to be placed in any desired position using the sector 30. This strap is preferably made of tanned skin according to the Indian method, that is to say kneaded in a special liquor as the
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aborigines of North America, the flesh side of this skin being turned towards the sole * A skin thus prepared is flexible enough to easily lend itself to the contour of the shoe and its flesh side also has enough resistance for the use for which it is intended.
Behind its middle part, which envelops the arch of the shoe, the strap in question is provided, on each side, with a hanging lug 32 to which is attached one of the springs 24. On the other hand, its front part is split longitudinally on each side, as shown at 34, and each marginal portion 36 thus obtained is peeled off by removing a small piece near the center, then the adjoining ends are tied together, using a plate 38. Preferably, the slots 34 are curved so as to leave tabs to which the springs 26 will be attached by means of plates 39. The shortened parts of the strap pull on the front of the latter to bend it lengthwise. by contracting its periphery.
It follows from this that when the lever 28 descends by pulling on the springs 26, the end of the strap bearing on the toe of the boot, as well as other portions of said strap, will follow the bottom of the boot in place. vice and pull up and down on it. The strap shown opposite is made long enough to completely cover the underside of the shoe. Preferably, the tabs 36 will be placed out of line with those formed by the slots 34.
Fig. 3 and 4 show the front and rear ends of the underside of a shoe after refreshing the seam of the insole, 40 'designating the rib surmounting the edge of said sole and 421 the bead forming * in the upper at the place of nesting. If these protrusions were left as they are in the finished article, they would hold the second sole so far apart from the first sole that it would be very difficult, if not impossible, to display the former so as to obtain a good seal between it. and
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the upper, at the edge, or between the upper and the welt, if the shoe has one.
The smoothing of the second cannot effectively remedy this defect since, after stitching this sole, the materials overflowing the first seam remain held so firmly in place that it is impossible to lay them flat.
In order to deal with such a state of affairs, it has already been proposed to present the shoe, after refreshing the seam in first, to a machine such as that employed hitherto to smooth the second soles by rolling pressure and fold back the projections using the straightening roller.
However, it has been found that, in doing so, there is a great risk of excessively tiring the seam in the first or otherwise damaging the shoe, especially if it is made of fragile materials such as those of the women's article. Now, the present invention eliminates this danger by interposing, between the boot and the pressure mechanism, a layer of resistant but flexible material such as, for example, the aforementioned strap. It is preferable to choose for this strap a material that the overflow of the seam in first cannot noticeably deform, and experience has shown that it is better to wear the flesh side on the shoe rather than the flower side. a clean skin make the straps, because they are more resistant. Figures 5 and 6 illustrate the result of the treatment just described.
With its new strap, the current machine can also be used to smooth the second of the same shoe after equalizing the first, and will contribute to the formation of a good seal between these two soles all around the shoe in front of the heel. You can, if you want, turn the strap upside down to bring the smoother side of the grain of the leather to the sole of the second sole.
The strap in question exerts a strong up and down pull on the tip of the toe
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of the shoe as well as on the flanks .., because of the longitudinal hollow forms therein *, and the desired result is obtained at the end and on each side of the forefoot. The longitudinal hollow of the strap also prevents the shoe from slipping along, while the tension it is subjected to on each side prevents lateral displacement, while helping to properly crush or flatten the shoe materials.
It is possible to use any material other than leather for the strap, provided it possesses the desired firmness *, but the skins prepared according to the Indian method have so far given the best results, both for the smoothing than for folding the seam first.
When the shoes to. welts are treated as explained above, the ordinary filling intended to fill the voids between the second and the first sole can be omitted at, the location of the sidewalls of the shoe. And since the part of the second sole located at this point is thus located closer to the wood of the form than when the filling goes there, it becomes able to take more easily the curve of the paving of the form.
The new shoring mechanism and the strap tightening device will now be described with reference to Figures 7 to 11. As for the strap illustrated in Figures 10 and 11, its instructions for use are the same, although it is d. 'a different model from that shown in the other figures.
The ankle support 40 is implanted in a block 42 articulated at 44 at the top of the heel rest and capable of tilting, to tilt said ankle, under the action of a connecting rod 46 pivoting at 48 on an arm. attached to the block and descending from behind the heel rest, which brings the toe of the shoe firmly into the recess of the pad 50 of the toe rest.
The strap 22 is attached on each side to the two branches of the forked lever 28 by means of the springs 24
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and 26 (fig. 1) and, when it is to be used to brighten up the shoe, said lever 28 (the branches of which are pivotally mounted in
51 in buttonholes 52 on the end piece) clamps it firmly over the sole, after which said lever is engaged in the sector 30 carried by the heel support. The buttonholes 52 describe arcs of a circle having as their center the point 54 around which the heel-resting pillar swings with respect to the end-resting post in order to allow said pillars to move around said center 54 without modifying the relative positions of the lever and of the heel rest, as explained in the aforementioned patent 480,849.
The lever 28 is connected as follows to the tilting mechanism of the form-carrying pin: At the bottom of the heel-resting pillar is articulated a connecting rod 56, the upper end of which pivots on connecting rods 58, one on each side of said pillar. These connecting rods extend towards the rear of the machine to come to articulate with connecting rods 60, shorter, which connect them to the rear portions of the forks of the lever 28.
The two connecting rods 58 are coupled together by means of a horizontal tenon 62 meshing with a longitudinal slide 64 formed in the connecting rod 46 (fig. 7,8, 9). At the bottom of this is articulated a latch 66 having the shape of a U, the branches 68 of which can be lifted to bring them between the connecting rod 46 and the connecting rods 58 (fig. 8, 9), or lowered to release them. (fig. 7). When this latch accuses this latter position, the tenon 62 slides freely in the slide 64 while the lever 28 moves the connecting rods 58 up or down to tighten the strap 22 on the boot; but when said latch accuses the position of fig. 8 and 9, the tenon 62 abuts on the branches 68 while lowering and then pulls on the connecting rod 46 to tilt the dowel pin.
The latch is retained in this position by a small pin 70, spring loaded, which fits into a hole 72 of the latch as soon as the latter is lifted.
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There is no need to remove the strap when it is not in use, because the amplitude of movement imparted to lever 28 is so small that this movement has no effect on the strap. Also, in such a case, it is usually brought back over the end support pillar and hooked on to lever 28.
The strap and the form-holder ankle are therefore actuated here by one and the same control which makes it possible to place one or the other in the active position at will.
It is clear that, with parts having between them the proportions illustrated in the drawing, the operation of the lever 28 will cause the connecting rod 60 to move at approximately two-thirds of the speed printed at the lower end of the spring 24, and that the tenon 62 will only move half or almost half as fast as connecting rod 60. For this reason and others which will appear later, coupling lever 28 to the carrier pin causes it to produce more. effect than its coupling to the strap, which has a double advantage in the present machine.
Indeed, the ankle holder can not tilt only very little by pressing the front of the shoe against the pad of the toe cap, the operator will have to travel a great distance, compared to the lever 28 so that this maneuver causes said ankle to exert sufficient pressure on the shoe; on the other hand, the force to be applied to the strap in order to fix the boot with equal strength on the vice will have much less intensity * than that to be applied to the connecting rod 46.
However, the two devices of the present shoring system have been studied with a view to obtaining precisely these two results.
To better understand what happens in both cases, we will first assume that the strap is folded over the sole at a point followed at one third of the distance separating the rear end of the sole from its front end, and that the front of the shoe exerts on the toe cap pad a
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pressure of 50 kilograms. The force then applied to the support pin will have an intensity of 100 kilograms and the tension of the springs 34 an intensity of 150 kilograms.
Now, given that the distance between the pivot 51 and the springs
24 measures approximately 1/5 of the length of the lever 28, the operator will have to exert a pressure of 30 kilograms on said lever to lower it to the desired point.
Supposing now that it is a question of fixing the shoe in place on the vice by means of the ankle holder, we will see that the distance between points 44 and 48 measures approximately 1/7 of the distance separating the pivot 44 the end rest pad.
If the pad is subjected to a pressure of 50 kilograms, as in the first case, the tension applied to the connecting rod 46 will represent a force of 350 kilograms and that applied to the connecting rod 60 a force of 175 kilograms. Now, as the connecting rod 60 is attached to the lever 28 at a point located 1/7 of its length from its articulation, a pressure of 25 kilograms on the lever 28 will suffice to pull the connecting rod 46 down.
The operator will therefore be able to maneuver the lever 28 by applying forces of the same intensity to the two shoring devices and he will quickly get used to their alternate engagement.
The elasticity of the springs 24 and 26 plays a very important role here, since it would be difficult to connect the lever 28 to the strap and 9 to the form-holder pin by the same inelastic transmission capable of moving each of the distance required by the variable nature of the work. However, these springs are precisely made to absorb, in such a case, the excess movement imparted to the lever 28 to actuate the strap instead of the supporting ankle.
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The new shoring system that we have just described is recommended above all by the time saving achieved with it and also by the absence of any nervousness on the part of the operator who uses it, since he will no longer have neither to seek nor to use the key which he had to use until now to tilt the ankle support. Even more, apart from the dual function fulfilled by the lever 28, its use for bringing the form-holder pin into play is most advantageous and in itself constitutes a notable improvement of the old shoring system shoes in the second soles smoothing machines.
The invention also includes the use of a new pressure mechanism which will now be described.
A large spring 74 bears from below on a connecting rod 76 articulated at 78 to the frame and 4 the front of which is in turn articulated from below a vertical connecting rod 80 whose top pivots on the arm 20. On the other hand, on the spring 74 supports a piston 82 which can descend under the impulse of a lever 84 articulated 'at 86 to the main frame and connected by a connecting rod 88 to another connecting rod, 90, articulated at 92 to the same frame. To that of the ends of the connecting rod 90 located almost below the connecting rod 88 is fitted a roller 94 in contact with a cam 96 which circles a shaft 98 at each operating cycle.
The depressions or hollows in the cam allow the connecting rod 88 to sag in order to relax the spring 74 and thereby reduce or entirely eliminate the pressure exerted on the boot; on the contrary, the protrusions or protrusions of the cam raise the connecting rod 88, which pushes the spring down and clamps the roller 18 firmly against the shoe. Thus, the minimum pressure is produced by the hollows and the maximum pressure by the projections of said cam.
Fig. 1 and 12 show the machine at the start of a smoothing operation, while the roller 94 is housed in the hollow
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@
100 of the cam which here turns counterclockwise. As the roller rises on the projection 102, the smoothing roller leaving the tip of the sole passes over the forefoot of the latter to go to the line of the flanks or the trough.
104 makes its pressure zero.
The next protrusion 106 drives the smoother roller along the out side of the camber and then returns it to the flank line where the pressure is released again by the hollow 108 of the cam. protrusion 110 now passes the roller on the out side of the forefoot to the end of the toe, then on the in side of the forefoot to. the line of the flanks where the hollow 112 further relieves the pressure.
Finally, the passage of the roller on the projection 114 walks the roller on the side * inside the camber of the sole up to the front of its fitting part and then makes it return to the line of the flanks where the hollow 116 stops any pressure, after which the protrusion 118 passes the roller back over the forefoot to the tip of the toe where the smoothing work ends. Note that the protrusion 118 is made shorter than the protrusion 102 because the inside rib of the forefoot is not as long as its side * outside, due to the diagonal position of the flank line.
Of course, the motor mechanism of the vice 12-14 is designed so as to impart to the shoe resting on it the above-mentioned movements.
The above cycle of operations is that used for smoothing shoes with a high arch, in particular the women's item. With such shoes, it is recommended to remove the pressure at the line of the sidewalls so that the straightening roller does not break the shape by passing over this part of the sole to move towards the casing, when it is likely to give a sharp blow while falling on the steep slope of the arch, and, conversely, to avoid the deterioration of the shoe due to the resistance opposed by the sole,
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who is in the mood,
to the rotation of the roller when its spring clamps it against the line of the flanks while going up above.
For less bomb-bottom footwear (eg, men's articles) it is not necessary and would often be detrimental to the performance of a good smoothing to remove the pressure at the sidewall line. Also, in order to avoid any untimely interruption of the pressure, on the shaft 98 of the cam 96 is mounted an oame 120, smaller, integral with it and provided with a single hollow (122) the rest of its periphery. being concentric. On this cam, which participates in the movement of the cam 96, supports a roller 124 adapted to the end of an arm 126 pivoting at 128 on the connecting rod 90 to which is articulated * also a latch 130 actuated by hand.
When this latch hits the position shown in fig. 1, it remains away from the arm 126 which can then pivot freely relative to the connecting rod 90. But when the latch is turned in the opposite direction, it bears on the arm 126 (FIG. 12), consequently limiting the rise of this latch. last relative to the connecting rod 90. The cam 120 having no hollow corresponding to those of the cam 96, except the hollow 122 which corresponds to the hollow 100, it follows that when the latch occupies its position of FIG. 12, the arm 126 holds the connecting rod 90 at the top and prevents the roller 94 from falling into the other recesses of the cam 96 as it passes past it, the shoe thus being kept under pressure during the whole series of operations. On the contrary, when the latch occupies its position of FIG. 1, it is unable to produce this result.
The head 132 of the latch 130 is made heavy in order to be able to retain it in one or the other of the two positions where the operator places it.
The current machine can therefore be used to smooth either shoes with a strong arch which require a certain pressure reduction, or shoes with a flat bottom for which such pressure reduction is not.
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necessary or would interfere with the proper execution of the smoothing, without the operator having to waste his time inserting tools into the machine or looking for these tools in the event that he has misplaced them.
It goes without saying that it is not essential that the cam 120 be made capable of counteracting the action of all the hollows of the cam 96. It could indeed be established so as to be able to plug the hollows that the cam 96 has. one will want to meet the demands of the work in hand. The improvement described last therefore gives a mechanism as simple as it is compact, making it possible to obtain a pressure cycle suitable for such and such a shoe and another pressure cycle required by a shoe of a different character, the arrangement illustrated opposite comprising two mounted alternating pressure mechanisms. remains in the machine and controlled respectively by the main cam 96 and by the auxiliary cam 120, the latter rendering parts of the cam 96 ineffective.
The connecting rod
90 and its pressure mechanism can also be placed, at the option of the operator, under the control of one or the other of the cams which obviously perform essentially different pressure cycles. By "cycle" is meant here the curve of the spaces that the roller must travel in its outward and return path corresponding to a complete revolution of each cam for the smoothing of such and such a shoe.