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'ECTIOTTtlTEI4:NTS AUY ANODES DE TUBES A DECHARGE ETG.L'TiIQUE.- la présente invention est relative à des perfectionnements aux électrodes des dispositifs à décharge électrique, plus particulièrement aux anodes des tubes industriels,
Le type d'anode auquel l'invention est spécialement applicable consiste généralement en un cylindre scellé à la partie inférieure de la por- tion de verre du tube industriel, la cathode d'un tel tube est ordinairement disposée à l'intérieur de l'anode, et la chaleur dégagée en fonctionnement est généralement conduite vers l'extérieur par le corps de l'anode, et dissi-
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pée par mite de la disposition de ce dernier dans une enveloppe de refroi- dissement. la construction et les moyens de fixer une telle anode présen- tent diverses difficultés.
Avec le type généralement utilisé, l'anode est obtenue en forant un trou dans une masse de cuivre et en la façonnant à la forme voulue par décolletage dans un tour. Un autre moyen consiste à donner à l'anode de cuivre la forme désirée par refoulement. Dans le premier cas, il est difficile d'obtenir une pièce coulée exempte de soufflures, sans coût exagéré, et dans le second cas, le refoulement du métal, bien que donnant en apparence un produit plus homogène, allonge les soufflures de façon à les transformer en tubes de dimensions microscopiques qui peuvent permettre à l'air et aux gaz de pénétrer et de détruire les tubes, danger qui nécessite des essais hydrauliques individuels de l'anode une fois terminée, avant qu' elle ne soit utilisée.
Finalement, on emploie, pour réunir le corps de verre à l'anode, un scellement intermédiaire consistant en une pièce conique de métal mince fixée au verre à une de ses extrémités, et soudée à l'argent à l'anode, à son autre extrémité, à l'aide d'un anneau de renfort intermédiai- re qui sert de rebord pour maintenir l'anode dans l'enveloppe de refroidis- semant,
L'objet de l'invention est de créer une anode qui puisse être constituée d'un nombre moins considérable de pièces, et au moyen d'un nom- bre inférieur d'opérations à celles décrites ci-dessus.
L'invention a également pour objet de créer une anode qui soit exempte des défauts indiqués précédemment, et qui puisse être aisément scel- lée aux parties de verre du tube industriel.
Se référant aux dessins représentant l'anode améliorée de la présente invention, Fig.l 1 montre cette anode en section longitudinale, et Fig.2 le moyen de la relier au tube.
L'anode perfectionnée, objet de l'invention est formée au moyen d'une masse de nickal qui est ébauchée par un procédé de fabrication analo- gue à celui employé pour les ogives d'obus. On a constaté que des pièces de nickel ont une moindre tendance à présenter des soufflures ou imperfections semblables, et que, par suite, lorsqu'elles sont déformées plastiquement en
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les faisant passer dans les filières succesives de dimensions décroissantes, de manière à obtenir un corps tabulaire, les risques de fuites, dûs aux tubes microscopiques mentionnés ci-dessus sont faibles.
L'expression"déformés plas- tiquement" appliquée à la construction de l'anode de l'invention, se réfère au tréfilage, à l'extrusion, au refoulement, et aux procédés analogues, par lesquels on peut donner à une pièce métallique la forme désirée en opposition avec les procédé-5de coulage et décolletage subséquent dans un tour.
Sur les dessins, 1 représente le corps de l'anode perfectionnée, 2 la partie de verre de l'appareil à décharge électrique auquel elle est scel- lée par sa partie supérieure effilée, et 4 l'anneau externe au collier, par lequel l'appareil à décharge électrique est maintenu dans l'enveloppe de re- froidissement. L'anneau 4 peut être en nickel et est de préférence soudé à l'argent à la paroi externe de l'anode 1, à l'endroit où prend naissance le scellement conique. Comme l'anode et le scellement effilé sont d'une seule pièce l'anneau n'a pas d'autre fonction que de servir à maintenir l'anode en position dans l'enveloppe de refroidissement.
On donne à la partie supérieure du corps de l'anode la forme du scellement effilé 3, on lui donne tout d'abord une forme en cloche, pat exem- ple au moyen d'un poinçon, ou de toute autre manière appropriée, telle que par refoulement, puis on le complète par décolletage dans un tour. L'épais- seur de la partie effilée du scellement s'amincit de préférence à raison de 0,47 à 1,60 pour cent , ce qui est très suffisant pour permettre la dilata- tion du verre et du métal.
Après qu'on a donné à l'anode la forme convenable, elle est chauffée dans le vide , de façon à la débarrasser des gaz occlus, qui, sans cela, se dégageraient quand la partie du'verre est scellée au métal. Comme il est difficile de sceller le nickel directement au verre solide, la surface interne de la cloche est de préférence revêtue de cuivre , ainsi que repré- senté en 5 sur les dessins, après avoir été rendue rugueuse ou traitée de toute autre manière pour que sa surface puisse adhérer au cuivre qui .pénètre aisément dans ses interstices, Le contact infime du cuivre et du nickel est obtenu en soumettant la partie ainsi recouverte, dans une atmosphère d'hy- drogène, à une température suffisante pour former un alliage entre le revê- tement de ouivte et de nickel à leur surface de contact.
Le corps de verre
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est ensuite scellé à la pièce 5 recouverte de cuivre.
L'appareil à décharge représenté Fig.2 est donné simplement pour montrer les positions de fonctionnement des diverses électrodes; la cathode est représentée en 6 et elle est disposée à l'intérieur de la grille ou électrode de commande 7, de façon que l'anode et la grille soient dans des positions permettant leur action, sur le flux d'électrons.
Le dispositif porte' les bornes usuelles 8 et 9 et le tube de erre 10 faisant projection à l'intérieur et qui maintient la cathode et la structure de grille au moyen d'une sorte de collier 11; mais il est clair que les détails de construction de ces éléments ne font pas partie de la présente invention.
L'anode décrite ci-dessus est exempte de fuites, et elle présente une apparence plus symétrique lorsqu'elle est scellée à la superstructure des verre du tube industriel, qu'il n'est possible de l'obtenir avec des anodes formées de plusieurs pièces, et par suite, elle permet l'emploi plus efficace de machines pour l'opération de scellement. De plus, l'emploi du scellement effilé donne de la résistance à la liaison du métal au verre, d'autant plus que le contact métal-verre a une aire considérable.
On obtient aussi une éco- nomie notable, par le fait que l'on évite l'emploi de joint soudé à l'argent, et que le nombre des pièces composant l'électrode est réduit,
Il est clair que l'on peut modifier les moyens d'obtenir l'anode décrite ci-dessus sans s.ortir du domaine de la présente invention, qui com- prend le produit industriel nouveau tel que décrit dans le présent brevet et représenté sur les dessins joints.