<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est applicable à des condensateurs impré- gnés au moyen d'un liquide isolant. Elle a pour but de faciliter l'opération de scellement et d'assurer un scellement étanche.
On connaît déjà des procédés de scellement et notamment le procédé qui consiste à recouvrir le boitier contenant un condensateur non impré- gné, d'un couvercle présentant un ou plusieurs trous de remplissage surmon- tés de petits tubes et comportant, en outre, par exemple, deux bornes de rac- cordement auxquelles on brase, avant la fermeture du beitier par le cou- vercle, les fils ou lamelles qui établissent le contact avec les armatures du condensateur.
Lorsque ce couvercle est mis en place, on coule dessus un maté- riau de scellement, par exemple une cire ou une résine, qui assure un scel- lement étanche de tous les joints, mais les petits tubes surmontant les trous d'imprégnation empêchent le matériau de scellement d'obturer ces derniers.
Les condensateurs ainsi préparés sont ensuite imprégnés sous vide,par exem- ple, au diphényle chloré, Après cette opération, les tubes.surmontant les trous d'imprégnation sont fermés et brasés pour assurer 1 étanchéité,
La, présente invention permet de remplacer par une seule opération le brasage des deux fils de raccordement entre bornes et armatures, et le brasage des trous de remplissage après l'imprégnation; elle permet donc une fabrication plus économique.
Selon l'invention, le procédé de scellement de condensateurs consiste à recouvrir le boitier contenant un condensateur non imprégné, d' un couvercle présentant des trous surmontés de petits tubes, à enfiler les fils ou lamelles établissant le contact avec les armatures du condensateur, à travers ces petits tubes, à sceller le dit couvercle au moyen d'un ma- tériau de scellement, par exemple, une cire ou une résine, à imprégner de préférence sous vide, les condensateurs ainsi préparés, ensuite à fermer par brasage les petits tubes qui constituent donc également les bornes de sor- tie du condensateur. Généralement les bornes de sortie doivent être pour- vues d'oeillets pour faciliter le raccordement au circuit extérieur.
Dans ce cas, on choisit des oeillets ayant une capacité calorifique faible par rapport à celle des petits tubes, ce qui permet d'utiliser pour leur fixation une brasure ayant une température de fusion égale à celle de la brasure utilisée par l'installateur pour effectuer le raccordement au circuit extérieur, ou seulement légèrement plus élevée.
Les condensateurs selon l'invention sont caractérisés par le fait que seules les bornes de sortie sous forme de tubes fermés par brasage é- mergent du matériau de scellement recouvrant le couvercle. La brasure utili- séeconsiste généralement en alliage étain-plomb se présentant ous forme de fil avec âme décapante. Or, quand le diélectrique d'imprégnation est un diélectrique chloré, dont les différents types sont généralement désignés sous le nom . "askarels" il importe que le décapant constituant l'âme de la brasure, et qui s'écoule sous l'action de la chaleur, ne puisse péné trer dans le condensateur car, à son contact, le diélectrique liquide se- rait pollué et ses propriétés seraient modifiées défavorablement.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, on donne aux petits tubes constituant les bornes du condensateur une longueur suffi- sante, et on les réalise en un métal d'une nature et d'une épaisseur telles qu'on puisse enécraser facilement l'extrémité de manière à empêcher, lors du brasage, la brasure de couler vers l'intérieur du condensateur, mais sur- tout, à éviter la pollution du diélectrique liquide par le décapant.
L'invention est expliquée ci-dessous à titre d'exemple non limita-
<Desc/Clms Page number 2>
tif, par rapport à une réalisation représentée sur le dessin schématique ci-annexé. es figures 1 à 4 sont des vues en coupe illustrant divers stades du procédé da fabrication.
Suivant la figure 1, le boitier 1 reçoit un condensateur enrou- lé 2, dont les fils de connexion des armatures sont désignés par 3 et 4.
Ce boitier 1 est prêt à être fermé par un couvercle 5, dans lequel sont pratiqués deux trous 6 et 7 surmontés de deux petits tubes 8 et 9.
Sur la figure 2, le boitier 1 est recouvert du couvercle 5 et un matériau de scellement 10 a été'coulé sur ce couvercle, de manière à assurer un joint étanche entre le boitier 1 et le couvercle 5, et entre le cou- vercle 5 et les petits tubes 8 et 9. Les fils de connexion 3 et 4 passent à travers les trous 6 et 7, et les petits tubes 8 et 9. Les condensateurs ainsi préparés sont enfournés dans une installation de pompage et d'impré- gnation, où ils sont imprégnés pu' exemple au diphényle chloré. Le vide et l'introduction de l'imprégnant se font à traversées petits tubes 8 et 9 restés ouverts. Les condensateurs sont retirés chauds de l'installation d' imprégnation. Lors du refroidissement ultérieur. le niveau de l'imprégna- tion descend dans les petits tubes.
On introduit ensuite des oeillets 11 et
12 (fig.3) dans les tubes 8 et 9, et on écrase avec une pince les extrémi- tés de ces derniers et les bases des oeillets 11 et 12 qui y sont logés.
La figure 4 montre, en une vue de profil fortement agrandie, l'un des petits tubes, par exemple 8 de la fig. 3, parès écrasement de son extré- mité à l'intérieur de laquelle a été introduit préalablement l'oeillet 11.
L'étranglement ainsi produit empêche la brasure déposée en 13 et surtout le décapant utilisé, de s'écouler vers l'intérieur du petit tube et on évi- te ainsi la pollution du diélectrique liquide contenu dans le condensateur.
Le brasage de l'extrémité se fait après un réchauffage qui fait re- monter le liquide jusqu'à ce que ce dernier déborde. L'épaisseur du clin- - quant à l'aide duquel les oeillets 11 et 12 sont fabriqués, est choisie plus faible que-l'épaisseur de paroi des petits tubes 8 et 9. De cette façon, la capacité calorifique relativement faible des oeillets constitue une garantie que le joint étanche ne sera pas ramolli par le brasage ultérieur des fils du circuit extérieur effectué par les installateurs ou l'usager. Lorsqu'on emploie des oeillets, il est possible d'utiliser pour le brasage des fils une brasure Sn-Pb normale.
Dans le cas où l'on ne désire pas munir d'oeillets les bornes de sortie du condensateur, le brasage des extrémiés écrasées des petits tubes 8 et 9 doit se faire,par mesure de sécurité, avec une brasure à point de fusion éievé. '' @
Il est évidemment possible de choisir également les diamètres et longueur des tubes ainsi que la distance entre eux de telle façon que ces petits tubes scellés forment directement les fiches de connexion pour une prise adaptée.