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" Perfectionnements concernant les bobines d'inductance pour équipements de T.S.F."
La présente invention concerne les bobines d'inductance à destination des équipements de T.S.F. et elle a pour objectif des perfectionnements à ces enroulements d'inductance.
Généralement parlant, elle consiste à réaliser une bobine d'inductance comportant un enroulement à basse self-capacité, lequel est complètement renfermé dans une boîte en matière iso- lante .
L'un des modes réalisateurs de la présente invention est
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,t' . "1J ";/, représente par les îesLis j jl-'LTixé3; nous riions en donner la description, mais il doit être entendu que la construction ainsi que la disposition ici représentées peuvent subir diverses modifications sans,pour cela , se départir de la portée de la dite invention,telle que décrite dans les revendications annexées.
Dans ces dessins :
Figure 1 est la vue en élévation latérale-d'une bobine d'inductance au complet, réalisée-selon la dite invention ;
Figure 2 est la vue en coupe transversale et élévation d'extrémité qui lui correspond;
Figure 3 donne une vue d'élévation latérale,prise de l'inté- rieur de l'une des deux moitiés de la boîte dans laquelle le dit enroulement de bobinage trouve son logement et ses appuis;
Figure 4 est la vue d'extrémité, en élévation latérale, qui correspond à cette dernière ;
Figure 5 montre une élévation latérale de la même bobine d'inductance que celle représentée en figure 1 , mais ayant las éléments de connexion de bornes disposés en directions qui alternent.
Figure 6 est la vue verticale d'extrémité qui lui corres- pond.
En examinant ces dessins, on voit que l'enroulement W du bobinage et ses deux éléments connecteurs de bornes T se trouvent logés dans une boîte ( qui peut , avec avantage,être de la matière qu'on trouve dans le commerce sous la marque déposée n bakélite" ),le système comportant essentiellement un réceptacle annulaire C pour loger l'enroulement ainsi qu'une boîte à bornes B qui étant plus ou moins rectangulaire part de la périphérie extérieure de la boîte susmentionnée. Tout l'em- battage affecte,ainsi qu'on le voit surtout dans la figure 2 , la forme de deux moitiés moulées,ayant leur séparation à peu près dans le plan médian de la bobine,et, par conséquent, à peu près suivant le plan médian qui couperait la boîte de l'enrou- lement ainsi que la boîte à bornes.
Chacune de ces moitiés moulées
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comporte, en un moulage d'une/seule venue, une partie a creusée en conduit annulaire et constituant un demi réceptacle à bobi- nage,ainsi qu'une partie peu profonde,ouverte, rectangulaire et analogue à une boîte b partant de la périphérie extérieure de cette partie en conduit annulaire, et constituant une des moitiés de boîte à bornes. La paroi en canal, tant extérieure qu'intérieure, de chacune des parties a en'conduit annulaire,rè gne tout autour sur les 360degrés d'amplitude , en sorte que , une fois les deux moitiés réunies, l'intérieur de la boîte à enroulement C est complètement séparé de l'intérieur de la boîte à bornes B.
Chacune de ces moitiés moulées présente une tôle passerelle dans l'espace central entouré par la partie en canal, la dite tôle en passerelle se trouvant à peu près dans le plan des bords ou champs de conduit, ét étant constituée par un moyen central c d'où divergent trois rais d qui se dirigent vers le champ intérieur de la dite partie creusée en conduit. Seule- ment,cette tôle en passerelle est légèrement concave par rapport à ce plan qui passe par les bords du conduit en canal circulaire en sorte que , sitôt les deux moitiés mises en place les moyeux c sont séparés l'un de l'autre par un petit intervalle.
A travers ces moyeux c on a pratiqué des trous centraux,et les deux moitiés moulées sont maintenues fortement serrées l'une contre l'autre au moyen d'un boulon e qui les traverse et agit comme un tire-fonds pour amener les moyeux c1 contre l'autre.
Il est clair que grâce à la concavité donnée aux tôles en passerelles comme on vient de l'exposer, l'on forcera les bords du conduit l'un contre l'autre,une pression positive étant exercée entre eux quand le dit boulon attiré les dits moyeux l'un contre l'autre.
Afin de pouvoir réaliser un meilleur joint entre ces bords, on les a taillés en biseau, ce qui est surtout bien représenté par la figure 2 des dessins.
Les éléments de bornes T sont de la nature décrite et reven diquée dans la demande de brevet britannique n 21 409 de 1905 également en instance. Ce qui revient à dire que chacune de
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ces bornes se compose d'un élément femelle comme fiche ou bou- chon f lequel peut, ou bien s'employer seul, comme c'est le cas pour la borne inférieure de la figure 1, ou bien l'on peut y adapter un élément mâle qui sera fixé de l'une ou l'autre de ces deux manières,savoir : 1 de façon à dépasser mais avec même alignement, du dit élément femelle bouchable,comme c'est le cas pour la borne supérieure de la figure 1 et à convertir ainsi cette pièce bouchable femelle en un élément mâle;
2 de façon à se diriger perpendiculairement à la dite pièce femelle, comme c'est le cas pour chaque borne des figures
5 et 6 , et à constituer un pdvot faisant saillie latéralement\ et adapté en sorte de correspondre à un pivot d'appui-. comme dans l'agencement dit " monture à balancement".
En particulier,chacune de ces pièces femelles f comporte un bloc cylindrique court fl présentant une extension cylin- drique à pas de vis extérieur f2 qui se dirige suivant le mê- me axe que lui, en trou formant douille f3 ayant été perforé dans le sens axial, de part en part de la longueur de cette extension cylindrique en sorte de traverser 'en partie le dit bloc cylindrique. Un trou taraudé plus petit f4 part alors également dans le sens axial de l'extrémité de ce trou f3 pour traverser le restant du bloc f1. Des trous taraudés f5 s'étendent en sens radial , en direction diamétralement opposée ,depuis le dit trou f3 jusqu'à la périphérie du bloc f1 cité plus haut.
Quand. la pièce f sert exclusivement de pièce femelle, ce trou f3 en douille est conçu en sorte de recevoir la pièce mâle qui complète l'assemblage. Pour réunir à cette pièce f un élémentSselon celui des deux cas qui , plus haut, est désigné par le 1 , l'on fait passer le bout inférieur de cet élément g dans le trou f3 et l'on en fait partir une extension filetée g1 qui se visse dans le trou taraudé f4. Pour réunir à cet élément! un élément g conformément à celui des deux cas libellé sous le 2 ,l'on visse l'extension filetée g1 dans l'un des
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trous taraudés f5.
Pour fixer les éléments f à la botte à bornes B , l'on a découpé les champs extérieurs des deux parties b conformées en boîtes, comme on le voit en bl par exemple , en sorte que , après réunion des deux moitiés moulées, des encoches complètes hl soient ménagées dans la paroi intérieure de la dite boîte à bornes B. Les éléments f sont disposés, ainsi qu'on peut le con- stater en sorte d'avoir les blocs fl logés dans la boîte à bornes et les extensions f2 ressortant respectivement au travers les dites encoches h , tandis que des écrous isolants 1 sont vissés sur les bouts de ces extensions qui font saillie au dehors, d'où résulte que la paroi extérieure de la boîte à bornes B est coincée entre les écrous j et les blocs fl.
Il est manifeste que , en desserrant ces écrous j, l'on peut modifier la position des pièces f par rapport aux encoches, et, par suite, faire varier l'écartement de ces pièces! . Les champs des parois latérales des parties ± conformées en boîtes sont découpés,comme on le voit en b2 de sorte que des trous sont ménagés pour que les pièces puissent trouver passage lors de leur fixation aux pièces f selon celle des deux alternatives qu'on a libellée sous le 2 ci-dessus.
Entre les écrous jj¯ et la paroi extérieure de la boîte à bornes B on peut avoir des pinces affectant plus ou moins la forme d'un U et ces pinces exercent une poussée contre les bords chanfreinés b3 de la boîte à bornes; dans ces conditions elles servent, dès que les écrous .1 sont vissés à fond, à maintenir serrées l'une vers l'autre les deux parties b confor- mées en boîtes.
Les champs des parois internes et extemnes des parties a conformées en canaux sont enduits de ciment, et c'est ce qui assure un scellage complet de l'enroulement dans le réceptacle...
Les deux bouts de l'enroulement passent respectivement aux bor- nes T ( où ils sont fixés soit par soudure, soit d'une autre manière ) en traversant des trous qui sont pratiqués dans la paroi extérieure du réceptacle à bobinage et c'est dans ces
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trous qu'ils sont cimentes et ceellés.
Des nervures en relief 1 ont été prévues dans chacune des parties conformées en canal a , dans le but de préserver le bobinage du contact avec les deux cotés du réceptacle C.
Un genre de bobinage qui convient pour être logé dans la botte, est celui où le conducteur à spires suit un trajet irrégulier; c'est à dire que , alternativement, il s'approche et s'écarte, d'une forte quantité dans le sens radial, des pé- riphéries extérieure et intérieure de-l'enroulement , et où le dit conducteur, à chaque point où il rebrousse de la péri- phérie extérieure, passe d'un côté à l'autre d'un plan commun en direction perpendiculaire à l'axe du bobinage en sorte de faire régner ce bobinage symétriquement par rapport à ce plan et de diminuer la profondeur en sens axial, de sa périphé-
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rie intérieure à sa périphérie intérieure- a sa périphérie extérieure.
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1. Enroulement d'inductance comprenant un bobinage à basse self-capacité et complètement enfermé dans une boîte faite d'une matière isolante.
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"Improvements concerning inductance coils for T.S.F. equipment"
The present invention relates to inductance coils intended for T.S.F. and its objective is to improve these inductance windings.
Generally speaking, it consists in making an inductance coil comprising a low self-capacitance winding, which is completely enclosed in a box of insulating material.
One of the embodiments of the present invention is
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, t '. "1J"; /, is represented by the ilis j1-'LTixé3; We would like to give the description thereof, but it should be understood that the construction as well as the arrangement shown here may undergo various modifications without thereby departing from the scope of said invention, as described in the appended claims.
In these drawings:
Figure 1 is the side elevational view of a complete inductance coil made according to said invention;
Figure 2 is the cross-sectional view and end elevation corresponding thereto;
Figure 3 gives a side elevational view, taken from the inside of one of the two halves of the box in which said winding winding finds its housing and its supports;
Figure 4 is the end view, in side elevation, which corresponds to the latter;
Figure 5 shows a side elevation of the same inductor coil as shown in Figure 1, but having the terminal connection elements arranged in alternating directions.
Figure 6 is the corresponding vertical end view.
By examining these drawings, it can be seen that the winding W of the winding and its two terminal connector elements T are housed in a box (which may advantageously be of the material which is commercially available under the trademark n bakelite "), the system essentially comprising an annular receptacle C to house the winding as well as a terminal box B which, being more or less rectangular, starts from the outer periphery of the aforementioned box. All the packing affects, as is seen especially in figure 2, the shape of two molded halves, having their separation approximately in the median plane of the coil, and, consequently, approximately following the median plane which would intersect the box of the winding as well as the terminal box.
Each of these molded halves
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comprises, in a single-entry molding, a part a hollowed out in an annular duct and constituting a half-coil receptacle, as well as a shallow, open, rectangular and box-like part b starting from the periphery exterior of this part in an annular duct, and constituting one of the terminal box halves. The channel wall, both external and internal, of each of the parts has an annular duct, reigns all around on the 360 degrees of amplitude, so that, once the two halves are united, the interior of the winding C is completely separated from the inside of terminal box B.
Each of these molded halves has a walkway sheet in the central space surrounded by the channel part, said walkway sheet lying roughly in the plane of the edges or duct fields, and being constituted by a central means c d 'where diverge three spokes d which go towards the inner field of the said part dug into a conduit. Only this gangway plate is slightly concave with respect to this plane which passes through the edges of the duct in a circular channel so that, as soon as the two halves are in place, the hubs c are separated from each other by a small interval.
Central holes have been made through these hubs c, and the two molded halves are held tightly against each other by means of a bolt e which passes through them and acts as a lag screw to bring the hubs c1 against each other.
It is clear that thanks to the concavity given to the gangway plates as we have just explained, the edges of the duct will be forced against each other, a positive pressure being exerted between them when the said bolt attracts them. said hubs against each other.
In order to be able to achieve a better seal between these edges, they were bevelled, which is especially well shown in FIG. 2 of the drawings.
The terminal elements T are of the nature described and claimed in also pending British Patent Application No. 21,409 of 1905. Which amounts to saying that each of
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these terminals consists of a female element as a plug or plug f which can either be used alone, as is the case for the lower terminal of figure 1, or else a male element which will be fixed in one or the other of these two ways, namely: 1 so as to protrude but with the same alignment, from the said pluggable female element, as is the case for the upper terminal of figure 1 and thereby converting this pluggable female part into a male part;
2 so as to be directed perpendicularly to said female part, as is the case for each terminal in the figures
5 and 6, and to constitute a pdvot projecting laterally \ and adapted so as to correspond to a support pivot-. as in the so-called "swing mount" arrangement.
In particular, each of these female parts f comprises a short cylindrical block fl having a cylindrical extension with an external screw thread f2 which runs along the same axis as it, with a hole forming a sleeve f3 having been drilled in the direction axial, right through the length of this cylindrical extension so as to partially pass through said cylindrical block. A smaller tapped hole f4 then also leaves in the axial direction from the end of this hole f3 to pass through the remainder of the block f1. Threaded holes f5 extend in a radial direction, in a diametrically opposite direction, from said hole f3 to the periphery of the block f1 mentioned above.
When. part f serves exclusively as a female part, this socket f3 hole is designed so as to receive the male part which completes the assembly. To join to this part f an element S according to that of the two cases which, above, is designated by the 1, one passes the lower end of this element g in the hole f3 and one starts from it a threaded extension g1 which screws into the tapped hole f4. To reunite with this element! an element g in accordance with that of the two cases described under 2, the threaded extension g1 is screwed into one of the
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tapped holes f5.
To fix the elements f to the terminal boot B, we cut the outer fields of the two parts b shaped into boxes, as seen in bl for example, so that, after meeting the two molded halves, notches complete hl are provided in the inner wall of said terminal box B. The elements f are arranged, as can be seen so as to have the blocks fl housed in the terminal box and the extensions f2 protruding respectively through said notches h, while insulating nuts 1 are screwed onto the ends of these extensions which protrude outwards, whereby the outer wall of the terminal box B is wedged between the nuts j and the blocks fl.
It is obvious that, by loosening these nuts j, it is possible to modify the position of the parts f with respect to the notches, and, consequently, to vary the spacing of these parts! . The fields of the side walls of the ± parts shaped into boxes are cut out, as seen in b2 so that holes are made so that the parts can find passage when they are fixed to the parts f according to that of the two alternatives that we have worded under 2 above.
Between the nuts jj¯ and the outer wall of the terminal box B there can be clamps more or less in the shape of a U and these clamps exert a thrust against the chamfered edges b3 of the terminal box; under these conditions they are used, as soon as the nuts .1 are fully screwed in, to keep the two parts b shaped in boxes tight towards each other.
The fields of the internal and external walls of the channel-shaped parts are coated with cement, and this is what ensures a complete sealing of the coil in the receptacle ...
The two ends of the winding pass respectively to the terminals T (where they are fixed either by soldering or in another way) by passing through holes which are made in the outer wall of the coil receptacle and this is in these
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holes that are cemented and encircled.
Ribs in relief 1 have been provided in each of the parts shaped as channel a, with the aim of preserving the winding from contact with the two sides of the receptacle C.
One kind of coil which is suitable for being housed in the boot is that where the coil conductor follows an irregular path; that is to say that, alternately, it approaches and deviates, by a large quantity in the radial direction, from the outer and inner peripheries of the winding, and where the said conductor, at each point where it turns back from the outer periphery, passes from one side to the other of a common plane in a direction perpendicular to the axis of the winding so as to make this winding reign symmetrically with respect to this plane and to reduce the depth in the axial direction, of its periphery
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inner ry at its inner periphery - at its outer periphery.
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1. Inductance winding comprising a low self-capacitance winding and completely enclosed in a box made of an insulating material.