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" Procédé de feutrage des tissus de laine et autres et installation pour la mise en oeuvre du procédé",
Jusqu'ici, le feutrage des draps et autres tissus s'obtenait par un foulage plus ou moins énergique effectué dans les foulons à cylindre ou à maillet et le tissu ainsi traité laissait toujours apparaître ou deviner les fils de chaîne ou de trame; la perte résul- tant de cette opération variait entre 10 et 30% sui- vant la qualité et la propreté des matières en traite- ment et suivant la durée du foulage.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients et elle a pour objet un procédé qui
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permet d'obtenir avec un tissu léger* un drap d'une grande finesse parfaitement clos et feutrée ne laissant apparaître ni à l'endroit ni à l'envers les fils qui compen- sent la chaîne et la trame, ce drap pesant tout poids dési ré voulu, même supérieur à celui du tissu gras,, de sorte que la perte de poids résultant du traitement actuel est non seulement supprimée mais qu'elle est transformée en grain.
A cet effet, le tissu à feutrer est soumis à un léger foulage, puis on effectue le feutrage en faisant adhérer à ce tissu de la poudre de laine, celle-ci préa- lablement débarrassée des corps étrangers qu'elle peut con- tenir étant automatiquement ajoutée à un bain de savon convenablement chauffé dans lequel se déplace le tissu et ce mélange étant incorporé au tissu par pression.
Le dessin ci-joint représente schématiquement à titre d'exemple,une forme d'exécution d'une installa- tion pour la mise en oeuvre du procédé.
La fig,l est une coupe verticale de la machine à feutrer.
La fig;2 en est un plan de dessus le couver- cle étant retiré.
Les fig.3 et 4 sont à plus petite échelle, des élé- vations de profil et de face respectivement de l'installation
Ainsi qu'il a été,dit ci-dessus , le tissu est préalablement soumis à un léger foulage dans un foulon à cylindre de façon à donner aux fibres qui le composent le "crochet" nécessaire pour faciliter le feutrage ulté rieur avec la poudre de laine; il est ensuite introduit dans la machine représentée et convenablement étalé sur sa largeur.
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Cette machine comprend une cuve fermée 1 ayant par exemple la forme indiquée et dans laquelle sont dis- posés deux rouleaux 2 et 3 servant à entraîner le tissu, un cylindre commandé 4 et un cylindre presseur 5 appli- quant sous l'action de son poids sur le cylindre 4.
Une extrémité ou "chef de la pièce de tissu à feutrer est tout d'abord engagée entre les cylindres 4 et 5 puis elle est réunie au moyen d'une couture par exemple, à l'autre extrémité ou "queue" de la pièce, de manière à former une nappe continue 6.
Âpres son passage entre les cylindres 4 et 5 chaque portion de la nappe 6 vient s'appuyer sur le rou- leau d'entraînement 2 puis elle s'emmagasine sur le fond incurvé de la cuve 1 et lorsqu'elle est arrivée au point le plus bas, le brin.de la nappe 6 qui devient ascendant passe, en s'appuyant d'abord contre une plandhe 7 de dé- viation, sur lé rouleau 3 pour repasser encore entre les cylindres 4 et 5.
La cuve 1 contient un bain de savon préférable- ment obtenu en mélangeant du carbonate de soude et de l'oléine; le tissu se déplace çà une vitesse déterminée convenable dans ce bain.
Le bain, dans lequel la poudre ou bourre de lai- ne est incorporée automatiquement, est chauffé entre 3 0 et 35 c de manière à activer la pénétration de cette poudre dans les tissus à feutrer.
A cet effet il 'est avantageux de disposer dans la cuve 1 et au point le plus bas de celle-ci, un serpentin 8 dans lequel on fait circuler de la vapeur détendue à environ 4 kilogrammes et amenée par un tuyau 9 pénétrant dans la cuve 1 et muni d'un robinet 10;
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le serpentin 8 est muni extérieurement à la cuve d'un purgeur 11 par lequel est évacuée l'eau de condensation de la vapeur.
Lorsque la saponification est complète, on ajoute au bain, de la poudre de laine qu'on a soin d'in- troduire par petites quantités jusqutau moment où le poids total de cette poudre qu'on désire incorporer au tissu, est absorbé par celui-ci.
La poudre de laine forme avec le savon du bain une pâte homogène qui se répartit uniformément sur les deux faces du tissu; du fait qu'il est fortement compri- mé en passant entre les cylindres 4 et 5 le tissu absor- be rapidement par feutrage cette poudre de laine.
Il est très important, pour obtenir de bons résultats que la poudre de laine soit absolument exempte de tous corps étrangers tels que : de fer ou de fonte, verre, gravier, charbon, etc..; 1* installât ion com- prend non seulement un épurateur de poudre de laine mais aussi un transporteur permettant dtalimenter plusieurs machines à feutrer qui sont disposées à intervalles régu- liers sur une seule rangée ou, comme représenté au dessin (fig. 4), sur deux rangées séparées par un couloir de circulation.
La poudre de laine est déversée dans une tré- mie de chargement 12 reliée à un séparateur 13 éliminant les impuretés et d'où la poudre épurée est reprise par un ventilateur 14 actionné par un moteur électrique 15 par exemple pour être envoyée à un appareil "cyclon" 16 par un conduit 17 traversant une cloison 18 qui sépare le dispositif d'épuration de la salle où sont placées les
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machines à feutrer indiquées par 19
Le cyclone 16 est disposé au-dessus du cou- loir de circulation prévu entre les deux rangées de ma- chines et la poudre de laine se déverse par une bâche 20 dans une caisse-bascule (non représentée) où l'on pèse la quantité de poudre de laine à servir aux di- verses machines.
Lorsque le bain de savon est complètement dé- barrassé de cette poudre, on l'évacué de la cuve 1 en ouvrant un robinet 21 prévu au bas de cette cuve, et on rince -ensuite le tissu à grande eau au moyen d'une ram- pe d'arrosage 22 également prévue dans la cuve.
Après avoir séparé les extrémités de la pièce, on extrait celle-ci de la machine et le tissu est prêt à subir toutes les opérations ultérieures telles que teinture, lustrage, décatissage, etc..
Grâce à ce procédé, l'opération de feutrage est considérablement simplifiée par rapport aux procédés actuels et par suite le prix de revient est très réduit; en outre le poids du tissu fini est augmenté par rapport à celui du tissu non feutré du poids de la poudre de laine incorporée et ce tissu est de qualité parfaite.
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"Process for felting woolen and other fabrics and installation for implementing the process",
Until now, the felting of sheets and other fabrics was obtained by a more or less energetic fulling carried out in the drum fullers or mallet and the fabric thus treated always let appear or guess the warp or weft threads; the loss resulting from this operation varied between 10 and 30% depending on the quality and cleanliness of the materials being processed and depending on the duration of the crushing.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks and it relates to a process which
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allows to obtain with a light fabric * a sheet of great fineness perfectly closed and felted without revealing neither on the place nor on the reverse side the threads which compensate the warp and the weft, this sheet weighing any weight desired, even greater than that of fatty tissue, so that the weight loss resulting from the current treatment is not only suppressed but is transformed into grain.
To this end, the fabric to be felt is subjected to a light crushing, then the felting is carried out by causing wool powder to adhere to this fabric, the latter previously free of foreign bodies which it may contain. automatically added to a suitably heated soap bath in which the fabric moves and this mixture being incorporated into the fabric by pressure.
The accompanying drawing shows schematically, by way of example, one embodiment of an installation for carrying out the method.
Fig, l is a vertical section of the felting machine.
Fig; 2 is a top plan with the cover removed.
Figures 3 and 4 are on a smaller scale, profile and face elevations respectively of the installation
As stated above, the fabric is previously subjected to a light crushing in a cylinder drum so as to give the fibers which compose it the "hook" necessary to facilitate subsequent felting with the powder. oldest boy; it is then introduced into the machine shown and suitably spread over its width.
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This machine comprises a closed tank 1 having for example the shape indicated and in which are arranged two rollers 2 and 3 serving to drive the fabric, a controlled cylinder 4 and a pressure cylinder 5 applying under the action of its weight. on cylinder 4.
One end or "head of the piece of fabric to be felt is first engaged between the cylinders 4 and 5 then it is joined by means of a seam for example, at the other end or" tail "of the piece, so as to form a continuous web 6.
After its passage between the cylinders 4 and 5, each portion of the web 6 comes to rest on the drive roller 2 then it is stored on the curved bottom of the tank 1 and when it has reached the point on lower down, the strand of the web 6 which becomes ascending passes, resting first against a deflection plate 7, on the roller 3 to pass again between the cylinders 4 and 5.
The tank 1 contains a soap bath preferably obtained by mixing sodium carbonate and olein; the tissue moves at a suitable determined speed in this bath.
The bath, in which the powder or wool fill is incorporated automatically, is heated to between 30 and 35 ° C. so as to promote the penetration of this powder into the fabrics to be felt.
For this purpose it 'is advantageous to have in the tank 1 and at the lowest point thereof, a coil 8 in which the steam is circulated at about 4 kilograms and brought through a pipe 9 entering the tank. 1 and provided with a valve 10;
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the coil 8 is provided on the outside of the tank with a trap 11 through which the water of vapor condensation is discharged.
When the saponification is complete, wool powder is added to the bath, which is carefully introduced in small quantities until the total weight of this powder which one wishes to incorporate into the fabric is absorbed by that. -this.
The wool powder forms with the bath soap a homogeneous paste which is distributed uniformly on both sides of the fabric; since it is strongly compressed as it passes between the rolls 4 and 5 the fabric rapidly absorbs this wool powder by felting.
It is very important, in order to obtain good results, that the wool powder is absolutely free of all foreign bodies such as: iron or cast iron, glass, gravel, coal, etc .; The installation comprises not only a wool powder scrubber but also a conveyor allowing the feeding of several felting machines which are arranged at regular intervals in a single row or, as shown in the drawing (fig. 4), on two rows separated by a circulation corridor.
The wool powder is poured into a loading hopper 12 connected to a separator 13 removing impurities and from where the purified powder is taken up by a fan 14 actuated by an electric motor 15 for example to be sent to an apparatus " cyclon "16 by a duct 17 passing through a partition 18 which separates the purification device from the room where the
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felting machines indicated by 19
Cyclone 16 is placed above the passageway provided between the two rows of machines and the wool powder flows through a tarpaulin 20 into a tipping box (not shown) where the quantity is weighed. of wool powder for use in various machines.
When the soap bath is completely free of this powder, it is evacuated from the tank 1 by opening a tap 21 provided at the bottom of this tank, and the fabric is then rinsed with plenty of water using a ram. - sprinkler 22 also provided in the tank.
After having separated the ends of the part, it is extracted from the machine and the fabric is ready to undergo all subsequent operations such as dyeing, polishing, decatising, etc.
Thanks to this process, the felting operation is considerably simplified compared to current processes and consequently the cost price is very low; furthermore, the weight of the finished fabric is increased compared to that of the unfelted fabric by the weight of the incorporated wool powder and this fabric is of perfect quality.
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