BE336438A - - Google Patents

Description

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  Dispositif de support des barres à noyaux en des châssis de moulage. la' présente invention est relative à un disposi- tif de suppôt de barres fermant noyaux en des châssis de moulage. 



   Son objet est de perfectionner et de   r enfer cer   les dispositifs servant   à.   tenir les barres oblongues portant les noyaux de sable dont l'emploi est indispensable dans la fabrication de tuyaux en fonte ou de pièces tubulai- res semblables venues de fonderie par l'application du 
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 mode opératoire horizontal de coulée où les sections de châssis inférieurs/de cofires c om ët les châssis i de moulage s'adaptent ensemble en position   horizontale   en ayant les deux moitiés de moule qui y sont formées et les noyaux qui sont en position toute prête pour la coulée du métal qui se verse . 

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   L'invention a aussi pour objet d'établir un dispositif de maintion ou de support qui engage les extrémités des barres à noyaux là où elles s'étendent du delà des extrémités du mou- le, en s'ajoutant aux supports formés par les flasques transver- saux extrêmes de la section de châssis inférieur, en assujettis- sant   aus3i   suffisamment les barres pour les renforcer, compenser tout fléchissement et empêcher le mouvement sur leurs parties in termédiaires par suite de leur longueur et de leurs poids qui sont relativement importants; il est bien entendu que   dansée   procédé de support des noyaux dont il s'agit ici on supprime absolument l'emploi de chapelets ordinaires.

   En supportant la barre à noyau en deux points sur chaque extrémité et en assu- jettissant la barre dans le bas de ces deux points, on fait de cette barre ce qui est connu en mécanique sous le nom de "poutre continue" contrairement à une poutre simple, et on larend ainsi bien plus rigide. 



   Enfin, l'invention a pour objet de prévoir les moyens qui peuvent s'ajuster pour que les barres à noyaux soient mainte- nues rigidement, tout en fléchissant sur leurs partios infé- rieures, de sorte que   celles-ci   se trouvent dansune position corrélative excentrique par rapport., aux parois environnantes des moules,

   cet ajustage se faisant avec une délicatesse suf- fisante pour permettre à ces barres chargées des noyaux de se refouler à force vers le haut sur le centre exact des moules - par l'intervention de l'afflux de métal en fusion qui   contri-   bue à faire flotter les barres et les noyaux en produisant ain- si des pièces venues de fonte dont les parois offrent une épais- seur uniforme et ce fléchissement ayant pour   ffe   de mettre les barres à noyaux sous une tension suffisante pour empêcher leur fléchissement ultérieur avant l'opération   dj   la coulée. 



   Pour bien fixer les idées sur l'invention, on va ladé- crire maintenant en détail en se référant aux dessins ci-annexé, il est toutefois bien entendu que, bien que l'on ait représenté sur les dessins plusieurs formes pratiques d'exécution de l'in- vention, celle-ci n'est nullement limitée à ce qui est   repré-   

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 senté sur ces dessins et on peut y apporter diverses modifica-   tions,   à condition que ces changements ne s'écartent en rien des   caractéristiques,saillantes   de l'invention. 



   Sur les dessins dans lesquels les mêmes signes de   référen-   cedésignent partout les parties correspondantes:- 
La fig. I est une élévation latérale en coupe partielle d' un châssis de moulage sur lequel est appliquée l'invention, le noyau étant représenté en position de support et une partie de la pièce venue de fonderie entourant ce noyau* 
La fig. 2 est une vue en plan de la section de châssis infé. rieur d'un châssis de moulage pour deux tuyaux, les noyaux étant maintenus en position par le nouveau dispositif, 
La fig. 3 montre le châssis de moulage en élévation par bout et à plus grande échelle, 
La fige 4 est une coupe transversale faite suivant la ligne 
4-4 de la fig.

   I, 
La fige 5 est une vue en perspective de détail de l'étrier de serrage que l'on emploie pour tendre les barres à noyaux, 
La fig. 6 est une vue en élévation par bout d'une section de châssis inférieur comportant une légère variante pour l'engage- ment des extrémités   des 'barres   à noyaux, 
La fig. 7 en est une vue de détail à plus grande échelle et en coupe partielle. 



   En se reportant aux dessins, on verra qu'il y est   représen-   té un double châssis de moulage dont on se sert dans la   fabrica   tion de tuyaux en fonte par traitement horizontal; ce châssis comprend deux sections à savoir : Un châssis inférieur I qui est destiné à se placer sur le sol de la fonderie en position   ren-   versée et un coffre superposé ou partie de recouvrement 2 qui, à part quelques détails peu importants, offre sous tous les points de vue principaux, une forme identique au châssis inférieur   e   qui est destiné à reposer sur celui-ci en position inverse et à y être rigidement relié par des pinces convenables ou de toute autre manière que l'on juge utile pour empêcher leur mouvement relatif pendant la coulée du métal-. 

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   Le châssis inférieur et la partie de recouvrement se font chacun de métal fondu convenable de manière à résister à l'usa- ge répété et offrent la forme de coffres ouverts dans le haut et dans le bas, en ayant leurs bords d'embranchements en service qui sont beaucoup plus spacieux, ainsi qu'il est clairement in-   diqué   sur les fige 3 et 4, de manière à fournir un espace ample pour un double moule tout en en réduisant le poids et le prix de revient. 



   Chaque section est pourvue d'un certain nombre d'ailes ou flasques transversaux espacés et alignés 3 et 3a joignant rigide- ment leur paroi latérale longitudinale pour en faire le   renfor-   cement et maintenir en position le sable de moulage, en ayant convenablement aménagées, au centre, des ouvertures semi-cir- culaires 4 qui sont pratiquées sur les bords   longd   ou contigus des flasques transversales ainsi que les parois extrêmes   qui, - .   lorsque les deux sections sont mises en corrélation correcte constituent une ouverture circulaire complète d'un diamètre suffi sant pour permettre de faite un moule continu de sable dans toute la longueur de pièce de coulée. 



   Chaque section du châssis inférieur offre-à chaque   extr8mi-   té un bras longitudinal 6 qui est relié rigidement à son   extré-   mité externe sur la face de interne de la paroi extême du châssis inférieur   et -1   son extrémité interne sur le premier flasque transversal adjacent 3a, ce bras étant situé en principe au centre longitudinal du châssis inférieur et offrant sur sa face inférieure un évidement 7 pourvu d'une fente étroite d'en- 
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 4, + trée 8;

   ce siège et cette fente se trouvent au centre du châssis d'u .fdc tt -il inférieur et entre les ouvertures des barres formant noyau dont-'      il a étéquestion plus haut* 
A chaque extrémité, chaque section du châssis inférieur présente aussi une paire do pattes horizontales et s'étendant. vers le dehors 9, qui en sont de préférence solidaires et qui 
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 9m-j sont situées IT . L TILT lilmn sur le même plan horizontal et ' légèrement plus bas que les ouvertures 4, ces pattes étant en alignement vertical avec les centres de ces ouvertures et pour- 

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 vues de flasques de r enfcrcement 10 qui s'adaptent en- dessous   d'elles .   



   Des vis verticales de fixation II sont destinées à se visser sur les parties externes des pattes 9; leurs extrémités actives sont dirigées vers le haut pour fai- re contai en-dessous des centres exacts des extrémités déployées des barres tubulaires 12 constituant noyaux qui touchent les parois en arc des flasques transversaux 
3a se faisant sur machine pour servir de sièges aux bar- res 12 formant noyaux. 



   Les barres 12 avec les noyaux proprement dits 
I3a faits de sable convenable que l'on met dessus s'- abaissent dans la moitié inférieure 14 du moule déjà fermé dans la section du châssis inférieur et sur les flasques   3a   faits à la machine ,les positions exactes verticales et horizontales des axes des barres de noyaux étant ainsi   assurées   par rapport aux centres des moules . 



   Tour coopérer avec les bras   5, il   s'adapte sur chaque extrémité du châssis de moulage une pièce en étrier 15 qui se fait de fonte pleine et lourde de métal convenable et qui offre ,à chaque extrémité, sur sa face d'en-dessous, un siège plat 16 destiné à se caler sur les barres formant noyaux là où elles   s'éten...   ent au-delà des extrémités du noyau de sable proprement dit .Les étriers offrent en outre des parties extrêmes agandies 17 en ferme d'arc sur leurs extrémités   su-     périeures   pour   renforcer   leurs parties extrêmes et une ouverture verticale centrale 18 qui les traverse de part en part pour y mettre un boulon d'attache 19 à tête 20 

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   six   son extrémité inférieure qui est destinée à 

  s'adap- ter aisément et rapidement dans le siège ou l'évidement 
7 du bras 5 en déplaçant le boulon transver  salement   dans le passage d'entrée 8,ainsi qu'on s'en rendra nettement compte par l'examende la figure 4. 



   Les étriers occupent l'espace existant dans le coffre du haut 2 entre ses parois   externes   et les flasques transversaux adjacents 3a en se trouvant en position correcte sur les barres de noyaux dans un rap- port   transvasai   sur le châssis de moulage ; cet espace en chaque section est alors libre et dégagé de sable de moulage, ainsi qu'on   s'en rendra   nettement com- pte sur les dessins .

   En ayant la tête du boulon d'attache qui est engagée dans ce siège et celui-ci qui traverse le tr ou 18 de l'étrier,comme décrit plus haut , un écrou 21 se tourne à chaque extrémité du chas- sis de moulage pour amener les barres formant noyaux à être bien retenues en bas dans les flasques 3a, Les vis de fixation 11 ne s'engagent pas sur les barres des noyaux tant que les étriers 15 'ont pas été assujettis dans le bas sur ces barres le serrage   à   fond des étriers détermine une transmission par action de le- vier entre les étriers placés sur le sommet de ces bar- res et les flasques 3a adaptés en-dessous de celles-ci, les points 3a servant de points d'appui et la   pression   dirigée vers le bas des étriers soulevant les parties intermédiaires de ces barres formant noyaux . 



   Après que les étriers ont été assujettis dans le bas et que les parties intermédiaires de ces barres se sont ainsi rehaussées , on ajuste les vis de fixation 11. 

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  La pression que ces vis exercent vers le haut contribue à ce que les   étriers   jouent alors le rôle de pointa d' appui en mettant les parties intermédiaires des barres .légèrement plus bas que le centre , de sorte que la pression du métal fondu if a flotter les barres en les ramenant au centre au lieu de se trouver en dehors du centre ; c'est ainsi que l'on assure l'uniformité de   l'épaisse   des parois de la pièce venue de fonderie pour faire un tuyau ou autre pièce   tubulaire .   



   On peut faire portât* une grande pression sur les parties extrêmes des barres de noyaux pour les ame- ner à se maintenir rigidement en position avec la quantité de tension voulue qui s'y applique au moyen de l'action des   étriers   en opposition à celle exercée par les vis de fixation et ce degré de pression peut être réparti également entre les deux barr es de noyaux par l'action d'un seul boulon d'attache ; l'expérience a démontré qu'il y avait là en pratique un grand avantage car les deux pièces venues de fonderie sont rendues les mêmes et le même ajustage sert pour tous   deux .   



   Sur la figure 6, on a représenté une section de châssis inférieur 22 offrant une ouverture 23 pour barre à. noyau en principe semi-ciroulaire avec parois latérales verticales parallèles 24 sur ses bords supé- rieurs. Sur les extrémités inférieures des parties ver- ticales , il se taille des évidements 25 et les parois latérales sont en outre pour vues de rainures verticales 26 dans lesquelles doivent se mettre des clous coupés ou des cales minces 27 dont les extrémités inférieures peuvent s'engager ou non sur la surface ronde des   ouver-   tureaet se recourber intérieurement,comme représenté, 

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 lorsque les barres à noyaux sont en position.

   C'est ain- si qu'il s'obtient un engagement effectif de fer air fer et que l'on empêche qu'il se produise quelque mou- vement latéral quelconque des extrémités extrêmes des barreaux de noyaux .

Claims (1)

1. Par ce qui précède, on se rendra nettement comp- to qu'il est établi suivant l'invention un dispositif simple qui peut aisément s'incorporer dans les sections de châssis inférieurs ou sur châssis de moulage dans la fabrication de tuyau en fonte ou d'autres pièces tubu- ladres venues de fondeire. Ce dispositif sert non seule- ment à maintenir rigidement les barres formant noyaux pour 'les mettre dans l'impossibilité de se mouvoir sur toute leur longueur, mais encore à. imprimer une déflection ou dépression aux pitiés intermédiaires des barres de noyaux que doit surmonter l'action du métal en flottant .

   Par l'application des mêmes pr incipes sui- vant lesquels il s'obtient en mécanique la poutre 0 on- tinue, comme indiqué plus haut, non seulement les barres de noyaux sont raidies en annulant leurtendance à re- monter, mais encore elles sont mises dans l'impossibilité de se mouvoir par bout, en assurant ainsi l'uniformité de section air toute la circonférence , RESUME.

   - I Dispositif de support de barres à noyaux en des châssis de moulage comprenant un suppôt du bas consistant en des flasques faits à la machine et des éléments indépendants placés dans ces flasques et par- tant air le sommet de ces barr es,en étant correctement <Desc/Clms Page number 9> espacés de ces flasques dans la direction des extrémi- tés de ces barres et destinés à exercer une action de levier sur celles-ci en leurs parties centrales , II - Dans un dispositif suivant 1 :

   - I.- des moyens soulèvent les bouts de ces barres en dehors de ces éléments indépendants pour surmonter la levée de ces parties centrales et les dét our ner, 2,- Des éléments ajustables verticalement sont montés sur les extrémités du châssis de moulage pour engager les extrémités étendues des barres des noyaux et leur constituer un support extrême , 3.

   - Un double châssis de moulage comprend des pattes formées sur les extrémités de la section du châssis inférieur immédiatement au-dessous des extrémi- tés étendues des barres, des vis mises en ces pattes pour contact avec ces extrémités , un étrier arrangé dans le flasque et appujrant sur les côtés supérieurs de ces barres et des moyens pour exercer une pression vers le bas sur l'étrier afin d'écarter \Ces barres en leurs centres , 4.- Des moyens relient à la section du châssis inférieur les éléments placés dans le coffre du haut et portant sur le sommet de la barre à noyau près de ses extrémités et les tirent vers le bas pour les amener sur cette barre et l'abaisser en sa partie centrale ,

   <Desc/Clms Page number 10> 5.- Un bras longitudinal est forme à chaque extré- mité de la section de châssis inférieur et relie les faces internes des parois extrêmes avec le premier flan- que transversal voisin, 6.- L'étrier offre un trou central vertical traver- sé par un baulon d'attache dont la tête se loge de fa- çon amovible dans ce 'bras longitudinal, 7.- Des moyens exercent sur 1'étrier une cession descendante pour faire fléchir vers le bas les parties intermédiaires des barrée à noyaux , 8.

   - Des ouvertures offrent des rainures verticales dans lesquelles se mettent des cales venant appuyer sur les cotés des barres pour empêcha* leur mouvement latéral, 9,- Les barres oblongues à noyaux sont supportées en position horizontale dans les châssis de moulage pour empêchât* leur mouvement grâce à des moyens divers qui :

   a/ supportent la barre chargée du noyau en des points distants de chaque extrémité , b/ exercent une pression de descente sur \le sommet de la barre à chaque extrémité de telle sorte que la barre prend point d'appui sur les moyens de support et est mise dans l'impossibilité de fléchir , <Desc/Clms Page number 11> c,.- appliquent une cession de montée sous chaque extrémité de la barr pour surmonter sa pression de descente et faire baisser son contre à proximité de l'axe longitudinal du moule.

   10.- Lorsque se produit l'action de flottage à l'afflux du métal en fusion,la barre et le noyau sont mis en alignement axial et il 3 'obtient ainsi à. c oup sûr une épaisseur uniforme pour les par ois des tubes en fonte ou les pièces tubulaires venues de fonderie que l'on façonne ,