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procédé et dispositif pour la coulée simultanée de plusieurs arbres coudés.
Il est connu de couler simultanément plusieurs, par exemple quatre arbres coudés debout dans des moules sous boite, qui se composent de plusieurs plaques de moulas empilées l'une sur l'autre - et dénommées noyaux -, chaque plaque de moule enfermant séparément en elle-même des creux de moulage de parties - en particulier les endroits de support ou de paliers ou les endroits de support des paliers de bielles ou les contrepoid.s avec flasques des vilebrequins des quatre arbres coudés ainsi qu'un trou central de coulée. La fabrication et l'assemblage de ces nombreuses plaques de moule relativement grandes et par conséquent difficiles à manipuler est relativement difficile et incommode.
Il est de plus connu de monter, couchés dans le moule et de couler couchés ou dressés, des arbres coudés dont les manetons des flasques se trouvent tous dans un même plan ou, en d'autres termes, dont les manetons sont décalés de 180 - donc par exemple des arbres coudés pour moteurs à quatre cylindres.
Dans ce procédé de coulée, on utilise des moules divisés dans la direction de l'axe de vilebrequin, chaque moitié de moule renfermant les creux pour la coulée de deux demi-vilebrequins et un trou intercalaire de coulée, de sorte que dans chaque moula ainsi formé de deux moitiés, on coule à la fois
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deux arbres coudés ;
en disposant les uns près des autres deux, trois ou plus de moules, on peut couler simultanément quatre, six ou plus d'arbres coudés, comme dans ce procédé de coulée, il x'y a sur les quatre côtés libres externes des coulas, Que deux côtes qui sont soutenus par un cadre ou châssis de moule éventuellement maintenu assemblé par des ancrages, alors que les deux autres côtés externes des moules restent entièrement libres,
et comme de plus - par suite ue la disposition double des vilebrequins dans un moule et de l'alignement dans une seule direction des doubles moules - il se produit dans tout le système de moulas une répartition très irregalière et défavorable du sable et des résistances différentes à l'allongement, les arbres coudés formés sont souvent courbés ou gauchisset, de sorte qu'ils sont inutilisables, et il faut compter dans ce procédé avec une forte quantité de pièces de rbut.
Suivant la présente invention, tous ces défauts sont éliminés dans la coulée simultanée de plusieurs arbres coudés a manstons situés dans un même plan, et par l'emploi de demi-moules contenant des demi-vilebrequins coucnés, et coulés avec leurs points dressés juxtaposés, du fait que ces moulas formés de l'assemblage de deux demimoules sont juxtaposés à plusieurs dans une caisse de coulée entourant leurs surfaces latérales libres, de telle. manière que le point ce chaque moule soit perpendiculaire au joint de chaque moule voisin.
Les arbres soudés ainsi coulés ensemble sont parfaitement rectili- gnes, parce qu'il n'y a pas à craindre un gauchissement des aciers apres la coulée, étant donné Cille les moules élémentaires sont, pendant la coulée, maintenus fixes, c'est-à-aire entourés de tous côtés par la caisse de coulée, de sorta qu'il n'y a qu'une très faiole possibi- lité de dilatation ou d'allongement, à laquelle s'opposa encore pendant la. coulée, la contre-pression.
De plus, par le décalage mention- né des joints des divers moules, on obtient une répartition très uni- forme du sable de moulage et ainsi un écoulement aussi uniforme que possible de la chaleur.
Le nouveau procédé permet une coulée continua. Les divers demi- moules sont durcis par séchage à l'air ou dans le four à noyaux ou de séchage, sont assemblés.en moules élémentaires complets, et ceux-
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ci sont juxtaposés, avec leurs joints perpendiculaires les uns aux autres, puis sont entourés étanchement par la caisse de coulée sous une compression uniforme des moules, puis on procède à la coulée.
Quand, le métal est solidifié, les arbres coudés peuvent être enlevés directement de la caisse, car à cause de la forte cohésion des pièces coulées au sable, il est assuré un refroidissement uniforme et progressif. On place alors dans la caisse ainsi vidée de nouveaux moules, comme indiqué ci-dessus, on coule à nouveau et immédiatement, de sorte qu'on peut réellement fabriquer en continu.
On procède rationnellement de telle sorte que quatre arbres coulés soient coulés en même temps d'une seule fois. Dans ce but, quatre moulas élémentaires formés chacun de deux demi-moules sont juxtaposés dressés avec chaque fois leu.rs joints disposés à angles droits l'un sur l'autre, qu'en plan il se forme un carré avec un canal de coulée commun, connu en soi, situé dans le milieu et s'étendant de haut en bas, lequel débouche dans un noyau commun de fond, dans lequel sont prévus des canaux de répartition avec des sections ou parties tangen- tielles, également connues en soi, vers les ouvertures de fond des divers moules élémentaires. Outre ces sections de fond, on peut encore. prévoir des sections ou parties le long des moules de coulée.
Le trou de coulée avec les quatre -évents est également prévu dans un châssis commun de moulage connu en soi, formé de préférence 'en sable vert. ce châssis de moulage peut en même temps empêcher l'agrandissement des moules pendant la coulée. La confection du châssis de moulage contenant le trou de coulée et les évents, en sable vert, est avantageuse par ce que l'enlèvement des quatre arbres coudés coulés dans la caisse est très facile.
Lors de l'enlèvement du châssis de moulage pour les évents et le trou de coulée, le sable vert ruisselle vers le bas et ce dispositif de prise d'une grue ou analogue peut être aisément accroché au trou de coulée et ainsi les quatre arbres coudés adhérents l'un à l'autre peuvent être sortis de la caisse avec le sable qui les entoure et se refroidir progressivement en dehors de la caisse, de sorte que les arbres coudés ne peuvent gauchir ou courber et que là caisse de coulée même se trouve directement disponible pour une nouvelle coulée.
L'invention concerne en outre un dispositif pour la mise en oeu-
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vre du procédé décrit, Ce dispositif utilise une caisse de coulée dressée verticalement, formée de deux moitiés mobiles autour de char- nières ou dispositifs analogues, et équipée éventuellement de fonds amovibles ou déplaçables en hauteur et de découpures ou analogues dans les parois.
Suivant l'invention, ces découpures dans les parois sent dispo- sées en forme de grille de telle sorte que les joints des demi-moules et les joints de contact entre les moules soient recouverts, afin que, malgré une faible quantité de sable de moulage, le métal en fusion ne puisse passer au travers, que d'autre part soit assuré un départ rapide des gaz hors des moulas et que l'on obtienne un meilleur retrait, par le faible frottement. De plus, il est indispensable que le joint de la caisse de coulée ait du jeu ot que, par l'organa de serrage agissant perpendiculairement à ce joint, on ait la possibilité d'obtenir une compression étanche et uniforme des moules élémentaires afin d'obtenir des coulées nettes et s'écoulant parfaitement.
Suivant l'invention, les charnières peuvent se composer de sail- lies en forme d'oeil prévues aux demi-caisses, et comportant des pas- sages pour l'introduction de l'axe de pivotement, ces passages ou tros étant, au moins pour une de ces saillies en forme d'oeil, de forme ovale dans la direction perpendiculaire au joint de la caisse et des organes de serrage agissant dans cette direction étant prévus pour presser l'une vers l'autre les deux demi-caisses.
Par la forme ovale des ouvertures de passage de l'axe de pivote- ment, il est créé un certain jeu entre les demi-caisses, à l'endroit du joint de séparation, de serte que les moules élémentaires peuvent être entourés directement. Quand ceci est réalisé, la caisse est alors calée par exemple de la manière usuelle à l'endroit opposé aux charnières, et ensuite les deux demi-caisses sont pressées l'une con- tre l'autre, à l'endroit des saillies en forme d'oeil, à l'aide d'é- triers sarreurs, étriers tendeurs etc. agissant perpendiculairement au joint entre las deux demi-caisses.
L'objet de l'invention para plus clairement exposé ci-dessous, en se référant au dessin annexé, dans lequel : fig.l représente la caisse de coulée ouverte, avec les moules élé-
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dentaires dans une demi-caisse, la moule de droite en coupe suivant C-D de la fig.2, donc sans la moitié, de moule logée dans la moitié supérieure de la caisse, fig.2 est une coupe suivant A-B de la fig.l, les deux demi-cais- ses étant rabattues l'une sur l'autre et fig.3 est la vue par le dessus du noyau de four,
La caisse de coulée 1 en forme de grille, représentée à la fig.l,
entoure quatre moules élémentaires constitués chacun des deux moitiés
2, 3. Les joints 4 de séparation de ces moulas sont perpendiculaires l'un à l'autre, par quoi est assurée la position réciproque correcte des moules ainsi qu'une répartition aussi uniforme que possible du sable de moulage et par suite un départ uniforme de la chaleur. Le moule de coulée est monté comme ci-dessous sur un fond 5 fixé à la caisse 1 :
On pose d'abord la noyau commun de fond 6 (fig.3), la canal de répartition 7 avec partie tangentielle aux ouvertures 8 de fond des moules élémentaires.
Sur ce noyau de fond 6, on pose verticale- ment, en juxtaposition, les moules élémentaires constitués, chacun des deux demi-moules 2,3, avec leurs joints 4 perpendiculaires l'un à l'autre ; on ferme la caisse 1 et sur l'ensemble, on pose un nouveau noyau 9, commun aux quatre moules, qui forme le trou de coulée 10 ,et les évents 11.
Ce noyau 9 est fait de préférence en. sable vert et est placé, avec le châssis de montage 12, sur les moules élémentaires, de sorte que le châssis 12 empêche en même temps l'agrandissement des moules lors de la coulée, L'assemblage par cales du châssis 12 à la caisse de coulée 1, tel qu'indiqué en 13, n'est nécessaire que lorsque la pression exercée par la fermeture des deux demi-caisses 2- ne suffit pas. quand le métal est solidifié, le châssis 12 peut être enlevé aisément, le sable vert ruisselle vers le bas et les évents avec le trou de coulée sont libres, ce qui facilite l'enlèvement des quatre arbres coudés assemblés hors de la caisse de coulée 1.
Comma on le voit particulièrement à la fig.2, les charnières des deux demi-caisses 1 se composant de saillies 14 et 15 en forme d'oeil, qui présentent au moins à une des demi-caisses, des trous ovales 16 dont le grand axe est perpendiculaire à la ligne 17-17 du joint des
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demi-caisses 1. L'axe traversant de pivetement 12 a donc du jeu, de sorte que les charnières des deux demi-caisses peuvent jouer l'une par rapport a l'autre jusqu'à ce que l'axa de pivotaient s'applique contre le forage ovale.
De ce fait, les deux moities de la caisse de . coulée 1 peuvent s'écarter l'une de l'autre, c'est-à-dire ont donc un jeu de manière que les moules élémentaires 2, 3 peuvent être facilament entourés après laur mise en place, quand ceci est obtenu, la caisse est alors calée de manière connue au cote du joint oppose. aux charnières, puis les quatre parties de charnières 14-15 sont serrées 1' 1+ne contre l'autre dans le sens perpendiculaireau. joint 17-17.
Dans ce but, une barre traversante 19 est prévue aux charnières 14 d'une des demi-caisses, laquelle sert d'appui aux organes de tension ou de serrage, tandis que de l'autre côte l'axa de pivotement 18 ou l'autre charnière 15 est serrée (tendue).
On peut également prévoir des organes tendeurs agissant perpandiculairement au joint 17-17, aux deux côtés de ce joint,
La moitié de la caisse de coulée 1 rabattue vers la droite à la fig.l et la grille 20 représentée à la fig.2 et qui favorise le retrait par suite du faible frottement, est prévue de telle sorte que les joints 4 des moules élémentaires 2, 3 et les joints 21 de contact entre ces moules 2, 3, tout aussi bien que les points de contact entre le noyau de fond 6 et les moules élémentaires 2, 3 sont recouvarts vers l'extérieur, de sorte que toute sortie de métal est empêchée pré- cisément aux endroits susceptibles d'être dangereux.
Suivant la grandeur ou la longueur des arbres coudés a couler, les moules élémentaires à placer dans la caisse de coulée 1 peuvent être scindés sur leur longueur.
REVENDICATIONS.
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