BE337021A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE337021A BE337021A BE337021DA BE337021A BE 337021 A BE337021 A BE 337021A BE 337021D A BE337021D A BE 337021DA BE 337021 A BE337021 A BE 337021A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- steel
- resistance
- chromium
- tools
- cutting
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWTVDIWVFAQDFS-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Cr].[C] Chemical compound [Mn].[Cr].[C] UWTVDIWVFAQDFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000245420 ail Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
" Perfectionnements à la fabrication d'outils et d'instrt ments coupants, et acier de composition spéciale pour cette fabrication ".
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de toutes catégories d'outils et instru- ments tranchants ou coupants (coutellerie, instruments chirurgieaux, armes, etc...) caractérisés par un grand pouvoir coupant, une grande résistance à l'oxydation et une grande résistance aux attaques des acides, et l'in- vention comprend aussi un acier de composition spéciale pour ces outils et instruments coupants.
Le procédé est caractérisé en ce qu'on prépare tout d'abord, d'après l'une quelconque des méthodes usuelles, un acier d'alliage de la composition suivante: de 0,7 à 1,1% de carbone de 10 à 16 % de chrome de 0,75 à 2% de manganèse, le reste étant du fer par contenant le pourcentage moyen d'autres éléments usuels dans le fer technique.
Le traitement de cet acier d'alliage s'effectue de
<Desc/Clms Page number 2>
la manière usuelle par laminage ou forgeage à chaud, L'état d'amollissement éventuellement nécessaire pour la
EMI2.1
lill'L lOs1 subséquente peut être obtenu en chauffant l'acier pendant plusieurs heures à environ 800-700" c test-à- dire en procédant de la mène manière que dans la fabrica- tion d'autres aciers spéciaux.
Les propriétés mécaniques nécessaires pour des ou-
EMI2.2
tils coupant de q'ialité supérieure ne peu.vent pas, aveu l'acier de composition ci-dessus spécifiée, être obtenues
EMI2.3
en adoptant le prceédé de trempe usuel. En raison de la faible rapidité de refroidissement critique de l'acier, on obtient le résultat relativement -le meilleur en lais-
EMI2.4
sant refroidir l'acier ltair à pprtir d'une température 5D.-dpssu.s du point critique, nais le résultat ainsi obte- -la est pr.Lor'e insuffisant.
On obtient une n:.1[I1E"lltatiol1 extraordinaire du. pou.- voir cc,r^:t, c'est-à-aire Mie grande dureté et one grande élasticité, uoubinées à une grande ténacité, lors- que les articles trempés à l'air sont chauffés à une tem-
EMI2.5
pére.zltve d'environ -00 à 600 0 pendant 5 à 30 minutes, traitement qui en général réduit la dureté d'un acier trempé. Aprao ce traitement thermique, on procède de la manière usuelle au. meulase, au polissage et à l'affûtage.
.Le pouvoir coupant exceptionnellement élevé des ou- tils fabriqués d'après le procédé ci-dessus décrit a été démontré par des essais pratiques effectués en compa-
EMI2.6
r91so11 aveu des outils fabriqués par des procédés déjà con- nus.
Ii es on'cils fabriqués par le procédé formant l'objet de la présente invention soit non seulement supérieurs aux autres outils en acier au chrome ou au chrome et nickel, dits aciers miroirs, aussi bien en ce qui concer- ne le pouvoir coupant que la durée du tranchant, mais ils surpassent même ceux fabriquée avec l'acier aa carbone
<Desc/Clms Page number 3>
suédois le plus par,
Il a été trouvé de manière sûre que l'addition de quantités c onvenable s , de métal manganèse augmente les propriétés inoxydables de l'acier au chrome, même avec une teneur en carbone augmentée, Tandis que les aciers au chrome et au chrome et nickel perdent, ainsi que con- nu, leurs propriétés anti-corrosives dès que la teneur en carbone dépasse 0,8 % et que le chrome est inférieur en même temps à 15 %.
on a fixé les limites inférieures auxquelles la résistance à l'oxydation est encore conser- vée et n'est pas réduite dans l'acier au chrome et manga- nèse à forte teneur en carbone ci-dessus décrit, ces li- mites étant les suivantes:
1. Pour de l'acier refroidi à l'air à partir d'une température élevée,environ 12 % de chrome.
2, Pour de l'acier traité préalablement de la même manière, mais chauffé ensuite de la manière ci- dessus décrite à 400-500 C, seulement environ
9 % de chrome.
On se rend donc compte que le traitement thermique donnant l'excellent pouvoir coupant ajoute en même temps à la résistance à la corrosion.
La recuisson à la température d'amollissement suppri me plus ou moins la résistance à l'oxydation. En trempant à l'air à partir de températures initiales élevées et en recuisant entre 400 et 500 C, la résistance à l'oxyda- tion est regagnée. Quant au reste cet acier se comporte comme les autres aciers.dits aciers miroirs, et la résis- tance à l'oxydation est favorisée par une surface fine- ment polie.
Des expériences avec des acides ont montréune r é- sistance très élevée à leurs attaques. L'acide nitrique dilué et les acides organiques faibles, tels que l'acide acétique, l'acide tartrique, etc...., n'ont qu'un effet très faible; d'autre -part l'attaque d'acide chlorhydrique chauffé et dilué a lieu relativement facilement.
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
.t3ii avaztajed llll nouveau' procédé peuvent être résu.- nés de la 1l81J.Ïdce suivante : !Li ce qui concerne la fabrication de l'acier: Un eat employer des ê1ê.lEmts d'alliage relativement pa0. c:oâtea.= (fer ail n"uig3n?so ordinaire et fers au chrome :9a ccateax 8. tnear r.zcen ze (le carbone).
II. lin ce qui concerne le traitement thermique : vo .:.1 la néthode de trempe ci-dessus dééÍ1ite n'exige pas de vrrFrac nts de température i,rusci:zas, le risqae de sol- limitations üzadrazss2'hle,s et nttisibles dans l'acier est supprimé, ces sollicitations pouvant également proroqaer
EMI4.2
la déformation de l'article et la formation de fentes
EMI4.3
de troupe sur cet objet, dtor. résulte an rebot inévita- ble dart à l'opération de treiape.
III. En ce fini uonoerne la gas2lité des outils : cou;,?am; te ruinés : lo':'::> oatij.3 ].1oflbeCi.en.t des bores coupants excellents q..ti se it m7uc sutériQU. 5 à cetec des outils en acier au. car- 'hone suédois le )1.1..3 pur, une grande résistance â lToxyda
EMI4.4
tio.i aveu une teneur en carbone relativement élevée, et
EMI4.5
a-,le grande résistance aux attaques des divers acides. iI : 'Y .:â i 7 T L ,A ' I 4 3i .
EMI4.6
1. Acier de composition spéciale poa.r la fabrication
EMI4.7
d'o#ils et dr instruments ooupante, caractérisé par la présente (Les êléwents suivants , carbone 0,7 à 1,1 'it chroop 10 a 16 /, mngônèse 0,75 à S 7;, le reste Fe avec Ins éléments secondaires nornaox danb le fe r technique.
2. Oai1s coupants de toutes catégories, caractérisés en c;e qu'ils sent fabriqués avec l'acier spécifié sous 1.
G. Procédé de' fabrication caractérisé en ce que les catils, après un triteuent préalable, trempe l'air, sont tr" ités à la chaleur pendant 5 à SU minutes à envi- *.tx*. -:i:vUO - 5uu u , de façon à obtenir la grande dure
<Desc/Clms Page number 5>
té et la grande élasticité nécessaires, en combinai- son avec la ténacité requise), ainsi qu'une augmentation de la résistance à l'oxydation,,
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE337021A true BE337021A (fr) |
Family
ID=15213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE337021D BE337021A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE337021A (fr) |
-
0
- BE BE337021D patent/BE337021A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0971044B1 (fr) | Tole d'acier laminée à chaud et à froid revêtue et présentant une très haute résistance après traitement thermique | |
| CN1195708A (zh) | 用于制造由冷塑性变形成形的钢件的钢及其方法 | |
| CN102859023B (zh) | 高频淬火用钢、高频淬火用粗型材、其制造方法及高频淬火钢部件 | |
| EP1874973B1 (fr) | Acier martensitique durci, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue | |
| JP6939670B2 (ja) | 転動疲労特性に優れた鋼部品 | |
| CH635248A5 (fr) | Corps broyants forges, notamment boulets de broyage, et procede pour leur fabrication. | |
| CN112292471A (zh) | 机械部件 | |
| JP4102866B2 (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JP4581966B2 (ja) | 高周波焼入れ用鋼材 | |
| JP3521190B2 (ja) | 浸炭及び浸炭窒化処理用高強度クロム鋼 | |
| JP5768734B2 (ja) | 冷鍛窒化用圧延鋼材 | |
| JP4266341B2 (ja) | 冷間鍛造性及び肌焼処理時の耐粗粒化特性に優れた球状化焼鈍省略肌焼用鋼及びその製造方法 | |
| JP6506978B2 (ja) | NiCrMo鋼およびNiCrMo鋼材の製造方法 | |
| BE337021A (fr) | ||
| WO2009122653A1 (fr) | Matériau pour vilebrequin nitruré par nitruration douce et son procédé de fabrication | |
| CN1519386A (zh) | 一种冷却和退火的贝氏体钢零件及其制造方法 | |
| JPS6127460B2 (fr) | ||
| EP1114199A1 (fr) | Acier pour la fabrication d'une piece pour roulement | |
| JP4681160B2 (ja) | 高温浸炭用鋼の製造方法及びその方法により製造された高温浸炭用鋼 | |
| JPH0115561B2 (fr) | ||
| WO2005098070A2 (fr) | Acier pour pieces mecaniques, procede de fabrication de pieces mecaniques l'utilisant et pieces mecaniques ainsi realisees | |
| JPH07188895A (ja) | 機械構造用部品の製造方法 | |
| JP2019143197A (ja) | 窒化鋼、並びに、窒化処理部材及びその製造方法 | |
| JPH09316540A (ja) | 冷鍛性に優れた輪郭高周波焼入用機械構造用鋼の製造方法及び冷間鍛造部品の製造方法 | |
| JP3242336B2 (ja) | 冷間鍛造性および疲労強度に優れた冷間鍛造用鋼ならびに冷間鍛造部材の製造方法 |