BE337132A

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Publication number: BE337132A
Authority: BE

Description


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    -il-     perfectionnements   aux surfaces d' impression mercurielles " 
La présente invention concerne des perfectionnements aux surfaces d'impression mercurielles et elle a pour fout de permet- tre   à   des opérateurs relativement peu exercés d'obtenir une sur- face planographique exacte de ce genre avec plus de facilité et plus de sûreté que ce n'était possible   jusqu'ici.   



   Le brevet belge n 320 343 du 5 septembre 1924 du demandeur, décrit un procédé par lequel on peut obtenir une surface   d'impres   sion exactement planographique,ladite surface d'impression plano- graphique comprenant des surfaces d'impression et des creux remplis d'une composition de cuivre,d'argent ou   d'or   et de mercure,composition préparée par le dépôt galvanoplastique d'une très mince couche de cuivre dans les creux de la plaque,puis d'une très mince couche d'argent ou d'or sur le cuivre, et ainsi de suite jusqu'à ce que les creux soient remplis.

   La rai-   @   

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 son pour laquelle on a adopte cette façon de produire la composi- tion   mercurelle,c'est   qu'on désire donner à cette composition quelques-unes des caractéristiques des amalgames de cuivre et d'argent ou d'or et obtenir une composition fortement adhérente. 



   Le métal dont ce cliché ou cette plaque d'impression était com- posé était défini comme n'étant pas attaqué par le mercure et on citait le nickel à titre d'exemple. Dans la fabrication in- dustrielle de plaques de ce genre on a rencontré des difficultés, d'autant plus qu'on a constaté que la présence de la plus petite quantité de matière étrangère ou d'oxyde restant dans le nickel empêche l'union intime de la première couche de cuivre et du   nickel,union   qui est nécessaire pour maintenir les couches en place après qu'elles ont été traitées par le mercure. 



   Des expériences ont montré que les couches alternées de cuivre et d'argent ou d'or empêchent la diffusion du mercure de l'amalgame dans une mesure telle qu'il n'est pas nécessaire d'u- tiliser un métal non attaqué par le mercure pour supporter l'a- malgame ; on a constaté en outre que de petites traces de liquide corrosif restant à la surface du cuivre n'ont pas sur le résul- tat final une action aussi nuisible que lorsqu'on utilise du nickel et que ,bien que la propreté soit une condition impor- tante,le degré de propreté qui peut être obtenu facilement dans un atelier ordinaire par un ouvrier d'habileté moyenne est suf- fisant pour donner des plaques d'impression satisfaisantes et d'un bon usage. 



   La présente invention consiste dans la préparation d'une plaque.d'impression planographique comportant des surfaces de retenue d'encre et des surfaces mercurielles ne retenant pas l'encre,comprenant une couche   galvanaplastique   de métal avec le- quel le mercure peut s'amalgamer ,une couche galvanoplastique d' un métal non attaqué par le mercure, couche à laquelle l'encre d'imprimerie adhérera, des creux pratiqués dans cette dernière couche pour exposer par endroits la couche mentionnée en premier lieu,les dits creux étant remplis au moyen de plusieurs pellicu- 

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 les galvanoplastiques constituées alternativement par deux mé- taux dont l'un forme un amalgame dur avec le mercure, tandis que l'autre prend un beau poli lorsqu'il est traité par le mercure,

   une pellicule de ce dernier métal étant déposée en dernier lieu et la surface de la plaque d'impression étant traitée par du mercure de façon à produire des surfaces sur lesquelles l'encre   d'imprimerie n'adhère pas .    



   Sur le dessin annexé au présent mémoire   descriptif :   
Figure 1 est une coupe montrant schématiquement une plaque perfectionnée suivant l'invention,avant la gravure. 



   Figure 2 est une coupe montrant schématiquement la plaque perfectionnée, après que les réserves ont été appliquées par endroits. 



   Figure 3 est une coupe montrant schématiquement la plaque perfectionnée, après gravure. 



   Figure 4 est une coupe montrant schématiquement la plaque perfectionnée,après que la première couche galvamoplastique a été déposée sur les surfaces creusées par la gravure. 



   Figure 5 est une coupe montrant schématiquement la plaque perfectionnée,après que les couches   galvanoplastiques   de cuivre et d'argent ou d'argent et de cuivre est été déposées alterna- tivement sur la couche initiale, et 
Figure 6 est une coupe montrant schématiquement la plaque terminée,prête pour la mercurisation. 



   Les figures ci-dessus ne sont pas rigoureusement à l'é- chelle et ne servent qu'à montrer les différentes phases par lesquelles il est possible de produire la plaque perfectionnée en utilisant un support en fer. 



   Sur le dessin, z est la base en fer sur laquelle on a dé- posé par voie galvanoplastique une couche de   cuivre a¯   et une cou- che de nickel b , l'épaisseur de la couche de nickel étant d'en   viron 3   à 4 centièmes de millimètre,tandisque la couche de cuivre peut avoir la même épaisseur ou une épaisseur plus grande ou plus petite,suivant les cas. 

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   Des réserves locales c/sont appliquées sur la dite couche de nickel b, de toute façon appropriée, et elles peuvent être composées par ce qu'on appelle un "émail recuit". 



   On grave ensuite la surface exposée de la couche de nickel   b jusqu'à   ce que la couche de cuivre!:. soit découverte et on peut continuer la gravure jusqu'à ce qu'on ait enlevé à peu près deux   millièmes   et demi de millimètre de cuivre; la profon- deur totale de chacun des creux gravés! est alors d'environ 2 à 4 centièmes de millimètre. 



   On dépose ensuite,par voie galvanoplastique ,une coucher de cuivre, d'argent ou d'or, dans chacun des creux d , de façon à garnir ces creux et à former une couverture protectrice pour le cuivre a, d'autant plus qu'on a constaté que .lorsqu'une min- ce couche de cuivre ou de métal ayant pour le mercure une affi- nité plus grande que celle du cuivre est déposée par voie galva- noplastique sur une surface de cuivre obtenue par le dépôt gal- vanoplastique, la dernière couche de métal déposée par voie gal- vanoplastique ,ou les surfaces intermédiaires comprises entre les couches,empêchent le mercure, dans une certaine mesure, de se diffuser dans la couche de cuivre préalablement déposée. 



   Cette action empêchant la diffusion est probablement due au fait que , le cuivre étant   électropositif   par rapport à l'ar- gent ou l'or,l'échange moléculaire intime sur les faces inter- médiaires pendant l'opération de recouvrement produit effective- ment ou en réalité un alliage de métaux ayant cette propriété particulière. 



   On a constaté qu'on obtient des résultais satisfaisante lorsque l'épaisseur de la couche e de cuivre, d'argent ou d'or, est d'environ un cinquième de l'épaisseur totale d'un creux d ou d'environ six millièmes de millimètre. 



   Chaque   couche ± ,   si elle est d'argent ou d'or, est recou- verte d'une couche de cuivre f déposée par voie galvanoplas- tique .ladite couche   f ayant   à. peu près la même épaisseur que la   couche e ;   mais si la   couche e   est une couche de   cuivre,la   

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 couche r sera une couche d'argent ou d'or. 



   Comme montré au dessin,il y a en tout cinq couches, dont   et 1   sont en argent ou en or et h en cuivre, les couches d'ar- gent ou d'or et de cuivre étant déposées alternativement, de fa- çon à réduire la diffusion au minimum. 



   Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à cinq couches et qu'on peut utiliser un nombre quelconque de cou- ches supérieur à deux , à condition que la dernière couche soit   une couche d'argent ou d'or ; façon à produire une surface   polie non granulaire lors de la   merourisation.   



   Grâce à l'utilisation des couches alternées d'argent ou d'or et de cuivre, on de cuivre et d'argent ou d'or , il est non seu- lement possible d'obtenir un grand nombre de surfaces   intermé-   diaires, mais il est possible aussi de faire en sorte que cha- cun des creux d soit rempli.exactement en vue de produire une surface d'impression planographique. 



   L'homme de l'art au courant de la production de dépôts gal- vanoplastiques de métal dans des creux   reconnaîtra   qu'il est im- possible d'empêcher la formation d'un bord k autour de chaque creux ; on fait disparaître ce bord en le frottant avec du char- bon à polir ou avec du papier d'émeri très fin, de façon que la surface d'impression soit et reste parfaitement planographique 
Les parties de la surface d'impression non utilisées pour l'impression sont mercurisées par l'application de mercure à l'état métallique par exemple,et finalement les réserve* c peuvent être enlevées si on le désire ,bien que cela ne soit pas absolument nécessaire.

Claims

RESUME.

L'invention concerne : 1. Une plaque d'impression planographique comportant des surfaces retenant l'encre et des surfaces mercurielles ne re- tenant pas l'encre , cette plaque comprenant une couche, dépo- sée par voie galvanoplastique , de métal avec lequel le mercure peut former un amalgame , une couche, déposée par voie galvano- <Desc/Clms Page number 6> plastique d'un métal non attaque par le mercure,couche à la- quelle l'encre d'imprimerie adhérera, des creux pratiqués dans ladite dernière couche de façon à découvrir par endroits la première couche mentionnée, les dits creux étant remplis au moyen de plusieurs pellicules galvanoplastiques composées alter- nativement de deux métaux dont l'un forme un amalgame dur avec le mercure,tandis que l'autre prend un beau poli lorsqu'il est traité par le mercure,

une pellicule de ce dernier métal étant déposée en dernier lieu, et la surface de la plaque d'impression étant traitée par du mercure de façon à produire des surfaces auxquelles l'encre d'imprimerie n'adhérera pas.

2. Une plaque d'impression comme sous 1 ,obtenue par un mode de préparation caractérisé par les points suivants,ensem- ble ou séparémentç a) le dépôt galvanoplastique d'une couche de cuivre sur une base en fer, le dépôt galvanoplastique d'une couche de ni- ckel sur la dite couche de cuivre , l'application locale de réserves sur la couche de nickel en vue de protéger les surfa- ces d'impression,l'enlèvement par la gravure, des parties non protégées de la couche de nickel pour découvrir la couche de cuivre et former un ou plusieurs creux,le dépôt galvanoplasti- que, sur les parties découvertes du nickel et du cuivre, d'une mince couche d'argent ou d'or le dépôt galvanoplastique de min ces couches alternativement de cuivre et d'argent ou d'or sur la dite couche mince, en vue de remplir le ou les dits creux,

et l'application d'une couche de mercure sur les dites couches minces. b) Une couche galvanoplastique très mince de cuivre est déposée entre les surfaces du ou des creux obtenus par la gra- vure et la première couche d'argent ou d'or obtenue par un dépôt galvanoplastique. c) On dépose par la galvanoplastie une couche de nickel de 2 à 4 centièmes de millimètre d'épaisseur sur une couche de cuivre de 2 à 4 centièmes de millimètre d'épaisseur déposée par voie galvanoplastique sur un support en fer. <Desc/Clms Page number 7> d)Les creux sont produits par une gravure traversant la couche de nickel et pénétrant dans le support en cuivre sur une épaisseur de deux centièmes et demi de millimètre.