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Procédé et installation pour l'épuration des gaz indus- triels.
Tans l'épura+ion des gaz industriels et, en particulier, des gaz de distillation, pour en éliminer l'hydrogène sulfuré, l'aoide carbonique et l'acide Cyan- hydrique, on a généralement effectué le lavage des gaz avec des solutions alcalines tenant en suspension des com- posés du fer et plus spécialement des hydroxydes ou hy drates de fer, ou du sulfure de fer.
De nombreuses propositions ont été faites, non seulement pour récupérer séparément l'hydrogène sulfuré et l'acide cyanhydrique à l'état de composes, mais éga- lement pour régénérer à l'état de carbonate alcalin neu- tre ou d'hydroxyde alcalin, la solution d'absorption pol- luée, qui retient à l'état de bicarbonate ou de carbonate alcalin, l'acide carbonique du gaz traité.
D'une manière générale, l'agent d'absorption est mis en circulation continue dans un cycle, qui com- prend une ou plusieurs phase d'absorption des impuretés du gaz et une phase de régénération de la solution alca-
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line polluée. lans les précédés utlisant comme agent de lava- gel des suspensions d'hydroxydes ou d'hydrates de métaux lourds, tel que l'hydrate de fer, l'hydrogène sulfuré est fié à l'état de sulfure métallique, la solution sé[arée in sulfure métallique doit être traitée en due de la sé- paration du cyanogène absorbé à l'état de ferro-cyanure alcalin et être ensuite régénérée par exemple par la cha leur ou par un courant d'air.
Lans les procédés utilisant comme agent de la- vage des suspensions de sulfures' métalliques, te que le sulfure ae fer, l'acide cyanhydrique du gaz est fixé à l'état de ferre-cyanure alcalin par décomposition du sal- fure métallique aveu mise en liberté d'hydrogène sulfu- ré, qui doit ensuite être séparé en même temps que l'hy- drogène sulfuré du gaz. De nombreux moyens ont été pro- posés pour effectuer cette séparation de l'hydrogène sul- furé et pour régénérer la solution alcaline d'absorption polluée, mais un inconvénient de ce procédé réside dans ce que l'acide carbonique n'est pratiquement pas éliminé du gaz soumis au tiaitement.
Dans les procédés connus rappelés on a toujours checroché à sépare: nettement l'hydrogène sulfuré et 11a aide cyanhdyrique sous forme de composés définis, mais en praline, cei n'est pas réalisé et n'est pas réali- sable. Ainsi, par exemple, dans le procédé rappelé en premier lieu, utilisant par exemple une suspension d'hy- drate de fer dsn une solution de carbonate alcalin, le sulfure de fer insoluble formé et séparé, contient déjà également des composés cyanures de fer et d'alcali, qui sont insolubles.
Il en résulte que le sulfure de fer
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doit être traité spécialement pour séparer les composés cyanurés ou bien que, dans le cas où le sulfure de fer est par exemple décompose pour reformer l'hydrate de fer et récupérer le soufre sous forme de soufre élémentaire, les composés cyanures restent dans la solution alcaline, qui ainsi n'est jamais totalement régénérée et doit fina- lement être éliminée du cycle d'épuration, comme n'étant plus régénérable, pour être traitée en vue de la récupé- ration des composés cyanures.
De plus, dans des demandes de brevet"antérieures le demandeur a décrit des procédés pour récupérer le cya- nogène ou acide oyanhydrique des gaz, sous forme de ferro- cyanures métalliques, par exemple, Bleu de Prusse, en faisant agir dans la solution de ferrocyanure alcalin sé- parée du sulfure de fer, de l'acide carbonique et/ou du carbonate de fer. Les composés cyanurés de fer et d'al- cali ou cyanures doubles déjà formés dans la fixation de l'hydrogène sulfuré et éventuellement séparés avec le sul- fure de fer, pouvaient en être éliminés par lavage de ce dernier avec la solution alcaline régénérée retournant vers la phase d'absorption.
Mais ce procédé qui permet- tait de récupérer tout le cyanogène, par exemple à l'état de Bleu de Prusse plus ou moins pur, était également basé tout comme les procédés antérieurs, sur la séparation aussi nette que possible, des composés formés par absorp- tion des impuretés H2S HCgt 00 , que l'on désirait élimi- ner des gaz traités.
Il en résultait la nécessité d'un contrôle rigoureux de toutes les phases du, cycle d'ab- sorption et de régénération, aussi bien en ce qui concerne les proportions des réaéiifs additionnés ou mis en présen- ce, qu'en ce qui concerne le débit nécessaire de la cir-
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oulation dans l'unité de temps, pour l'élimination com- plète des dites impuretés du gaz traité.
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le procéda et l'installation de la pr3sen+e in- vention sjpprinent ces inconvénients et limitent le oon- 'aôle du cycle d'épuration à celui des organes par les- qu32s l' e. aat d'absorption est amené à circuler daue le cyele d'épuration, et oye, en supprimant le principe de la. s..!:-r¯.f:ioa 4-u.ssi nette que possible, dans le 3;; le a,r;fi:.a lu:-même, des composas formés par absorption a¯ impuretés da toaz traiti.
Les impuretés RaS et 'VOLZ saut néanmoins et oe, sans néc3±ìter le contrôle compli- qué, s â,j:..:r es 30-.c forsie de az dans un état relat:ivea..3nt très pur, -un.âis que l'acide ,:3aiksdrigue est répara sous ferme d'un mélange de ferrocyanur es doubles iasolu-- bles l. p3i.r3Gntaè élevé en cyanogène, qui est ensuite sowis w un traitèrent particulier.
Ce nouveau "olassement" des impuretés à récu- pérer et d',u4-rz-s 2r+iularits du procédé fond l'ob- jet de 1 i-v eu l- i c'a.
Te.ne le précéda de l'invention, les az icatl la- Vâs avec u.c. ageût d'épuration essentiellement constitué ;- ù.46 scl,ziticn de carbonate alcalin acnant en suspen-
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sien un. sulfure insoluble de méal lourd, par eyeople
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uu sulfure ue el. Contrairement -ux procédés connus ,us lu 1 t je jour et selon l'invention, la quantité du. sulfure de :al lourd en suspension dans le liquide a 'absorption est seulement suffisante pour fixer sous jerry forais ,iGsßwn;zre alcalin, 1acide cß:n:¯ydrique du C.uz2 tandis que la quantité de carbonate alcalin neutre en sclutien est suffisante pour absorber et maintenir en solution non seulement, 1h;.drote sulfuré au gaz
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traité, [:
Jais également, 1'hydrogène @ sulfure mis en @ liberté dans le processus décompsiton du sulfure métal- lique en suspension) avec formation du métallocyanure alcalin (par exemple ferrocyanure alcalin) soluble.
En d'autres termes, tandis que la quantité du sulfure de métal lourd en suspension dans le liquide al- calin d'absorption, est seulement suffisante pour fixer sous forme de ferrccyanure alcalin, l'acide cyanhdrique du gaz, la quantité de carbonate neutre en solution est telle, que le volume de liquide dans laquelle elle se trcuve et qui sert au lavage d'un volume donnes de gaz, est suffisante pour que l'absorption des impuretés du gaz puisse être réalisée suivant le degré d'épuration dsiré
Dans la 'phase d'absorption elle-même, il n'y a donc selon l'invention, pas d'enrichissement du gaz trai- té,soit en acide carbonique, soiten hydrogène sulfuré éagé dans la décomposition du sulfure métallique à partir duquel se forme dans le processus de fixation de l'acide cyanhydrique - le méaocyanure alcalin so- luble.
La quantité de carbonate neutre en solution dans l'agent d'épuration est déterminée en faisant varier le volume de la solution bicarbonatée soumise à la régénéra- tion. De cette façon, la force ou pou/oir d'absorption de l'agent d'épuration est toujours déterminé par le de- gré de la régénération, qui est toujours partielle et ce pouvoir d'absorption devient pour ainsi dire indépen- dant de la composition de l'agent d'absorption qui, comme il résultera de la description ci-après, est constitue par une solution diluée de monocarbonate alcalin, conte-
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a -al4a et des du. bicarbonate alcalin, du. ferrocyanure alcalia et des composes de me'al lount (par exemple fur), principale3n+ du sulfure, en suspension.
Bas autre particularité du cycle d'épuration de l'invention, réside dans ce que le l'acide carbonique provenant de la régénération (régénération partielle) à l'état de carbonate neutre de la solution bicarbona
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tie 5jrée da l'iasclôlie comprenant l'acide e a:
,ßtr1- que fixé sous for:ne de composés insolubles, sert à d3- placer dans la solution d'absorption et su:,s.-4quemmeat à cet4-e absorption, l'hydrogène sulfuré, fixé sous forme de composas solubles en solution et à y précipite , dans une ferme insoluble, l'acide oyanhydrique fixé en scul tion sous forme de ferre cyanure alcalin, Jette forme insoluble d l'acide cyanhydrique compread ici, des
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Î6rrOJyúure5 complexes ou ferrOJ7anUres doubles de m- tal (fer) et d'alcali (soude, potasse ou ammoniac) .
Le plis, la séparation de cet insoluble avant
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la r3e:3Jrticn qui, outre les dits composes ferrooyaau- rés insolubles, comprend l'excès de sulfure métallique
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(FeS) de l'agent cllépureion, est effectuée par déjanta- tion et ce dernier, sépare par différence de densité, est réoni à la solution alcaline venant de la régénéra- tion peur reformer l'agent d'épuration.
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Le. rgér: 3rs.ion partielle de la solution bi- carbonatée séparée de l'insoluble, à un degré de teneur en je4rb.-aate neutre d-s+erminé, est effectuée en partez geant cette solution bicarbonatée en deux parties déer- minées, dont l'une est soumise à l'action de la chaleur pour dégager l'acide carbonique et cède la chaleur absor- bée à l'autre. La totalité de la solution partiellement
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régénérée et allant vers l'absorption, peut ainsi être amenée, non seulement à une température voisine du gaz traité, mais également, à une température suffisante, pour qu'on n'ait pas à craindre, mène en hiver, la précipita- tion du bicarbonate de sodium.
L'intention évite ainsi un autre inconvénient important bien connu et inhérent aux procédés antérieurs.
Dans la phase de précipitation par l'acide car- bonique, de l'acide cyanhydrique en solution à l'état de métallocyanure alcalin, on peut maintenir en présence, du carbonate de fer ou un composé du fer susceptible d'être transformé en carbonate, dans le but de favoriser la for- ma-ion du mélange des ferrocyanures doubles insolubles.
Dans une forme d'exécution particulière qui sera décrite, le carbonate de fer utilisé à cet effet, provient de la décomposition du mélange des ferrocyanures doubles, en vue de la production de ferrocyanure alcalin obtenu comme produit final et sous la forme duquel le cyanogène du gaz traité peut être récupéré comme produit de valeur.
L'invention comprend également la disposition de l'installation pour 1'exé ution du procédé qui, à titre d'exemple, sera décrit ci-après avec référence au dessin annexé au présent mémoire.
Dans ce dessin Fig.1 schématise le cycle d'épu- ration et une installation selon l'invention, Fig.2 sché- matise une forme d'exécution particulière pour le trai- temetn des composés cyanures complexes en vue du l'obten- +ion du Bleu de Prusse.
Comme montré au dessin (Fig.l), le gaz à épurer arrivant en le est introduit au bas d'une colonne d'ab sorption 2 dont il sort épuré au degré désiré en 3. La
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solution -Jpux,.ant.4 dont la composition a été définie plus haut -- dans le présent exemple, une solution diluée de
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monc3rbonte de sodium, contenant également du bicarbona- te de sodium, du ferrocyanure de sodium et des composas du fer,principalement du sulfure, en suspension - est distribuée en 4, au haut de la colonne d'absorption et en sort pollua en 5.
L'action du carbonate neutre de la solution sur les impuretés du gaz donne lieu aux réactions représen tes par les équations d'équilibres chmique suivantes:
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Dans les conditions définies réalistes, les
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réactions se font le gauche à droit e'est-àt.âire qu'il y a absorption des impuretés du gaz.
De façon connue, l'acide carbonique déplaoe les
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ctjides -ulz hyclrique et oyanliydriqu.e de leurs combinaisons simples avec les alcalis et avec les alcalino-terreux,
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suivants les 4quatieoas chimiques suivantes: (4) 2 + EaHL + E2 = NaHC03 + E2S (5) 00, + NaCy + E2 = UaHOO 3 + HCy
Mais si la durée de contact entre la solution jurante et le gaz est suffisante et comme, selon 1'in vention, le volume de solution employé au lavage d'un volume donné de cas, contient une quantité de carbonate neutre au xeins ég.le à celle nécessaire pour fixer tou-
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tes les impuretés du gaz, on peut réaljser une épuration parfaite de ce dernier.
Outre les réactions précédentes, il y a encore formation de ferrocyanure de sodium et de sulfure de so- dium, lequel est transformé en sulfhydrate et en bicar- bonate, le tout suivant les restions secondaires sui- vantes : (6) 6NaCy + FeS = NaFeCy6 + Na2S (7) Na2S + H20 NaHS + NaOH (8) NaOH + CO2 = NaHCO3
La solution polluée, sortant en 5 de la colonne d'absorption 2 contient'-: NaHCO3 NaHS NA4FeCy6 et en suspension, un insoluble compose'du FeS en excès et déjà de ferrocyanures doubles insolubles.
Cette solution est soumise à une carbonatation à saturation, laquelle a pour double but de libérer l'hydrogène sulfuré qui se trouve combiné à l'alcali et de permettre une précipti plus complue du cyanogène. la carbnataitonn de la solution polluée est réalisée dans un ou plusieurs sparil de manière à dégager l'hydrogène sulfuré dans un état de pureté le plus parfait possible. Pratiquement , on obtient facile- ment de l'hydrogène sulfuré gazeux ae contenant que 2 à 3% d'acide carbonique.
Dans l'exemple décrit, la solu+ion polluée est prise dans le puisard 6, par une pompf 7, qui la refoule par le conduit 8, en 9, au haut d'un carbonateur 10 qu'el- le abandonne en 11. Elle est ensuite élevée du puisard 12 par la pompe 13 et le conduit 14 en 15, au lient d'un deuxième carbonateur 16.
La alcut polluée est frise en
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3oa*-h3+ infinie avec de l'acide carbonique pur gaseux,
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qui circule en secs inverse le la solution., de telle fa-
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qca que ..J:::l ;-oi sert e.,orrplè-tereal ;arbonit3e 3a 17, L'acide carbonique ajit sar le sulfhydrate de sulfure 2,- 4w;c;.-.. peur forcer du. bicarbonate de sodium et 1-::""1' -,:,<..r de l'h"-,,,1:C.c..l(; sulfuré suivant l'équa- tion .',:3J.c4'f'8 (ij le ;.lu.ticG èirrivsat au :lè;..t du oarjeucteur 13, jje.t vi-ijà ttra saturée d'acide rboni1ue.
JOiDEie il en est dnr.e¯::enf ainsi, Je lra3ide ..:az'bOili-iue ooatiauctat à agir, le sulfure de fer agit plus éueriquement sur le ferres.,-. laz e de sodium et il 5 a formation successive au fei-rou7an,-,re double s.lc:..it1 eFe(Fey6je du ferro- ure ferreux FeFeCY6e 3n général, en obtient un mélange de ces deux fer- rcjjuiures, insolubles en milieu carbonate à satura/ion.
La c-r::a 3on de ces ferrocyanures insoluble3 ¯ eui: tr2 rep!" se.:r3e ar les équations chimiques su.'::,; a:1tes: (93. ï,i& 4 : eß d + FeS = i 8; : Fe ( i evß ) 6 + lia 8 o L-1 6 (10) JaFe(Feeyg) + FeS = FeFe:JY6 + Naes Le sulfure de sodium formé est décomposé au fur et à meiax7e de sa -'orna4ict2 var l'acide carbonique, sui- vant les --lu.tioas pr3cdenfes (7) et ( rus) , le liquide aarbona+-s à saturation et tenant en suspension du sulfure ae fer en excès ât les ferrocyanu-
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res iusclublss forces, est puisé en 18, par une pcmpe 19
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et est aeni par 20, en 21, au haut d'un décanteur oylin- drojonique 22, dans lequel il se clarifie d'une Jiani5re
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continue.
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Le liquide clair, ne contenant plus que. du bicarbo- nate de sodium et éventuellement du ferrocyanure de so- dium non précipité, sort du décanteur en 23, par le conduit 24 et est divisé en deux parties dont l'une est régénérée par la chaleur, tandis que l'autre est réuti- lisée telle qu'elle, ainsi qu'il'sera expliqua plus loin.
Le volume de solution absorbante utilisée au lavage du gaz, contient, selon le principe appliqué par l'invention, une quantité de carbonate de sodium beaucoup plus élevée que celle théoriquement nécessaire à l'ab- sorption des impuretés du gaz.
Selon l'invention, une partie déterminée de la solution bicarbonatée est seulement admise par la vanne 25 aux appareils de régénération et de récupération de l'acide carbonique, effectuées par la chaleur.
La solution bicarbonatée à régénérer est d'abord réchauffée dans un échangeur de température 26 aux dé- pans de la scultion chaude régénérée. Elle sort en 27 de cet appareil et est conduite par 28 en 29 au bas d'un condensant à mélange 30, dans lequel elle s'élève et vient en contact avec les vapeurs dégagées de la chau- dière 31 où elle est complètement régénérée. Cette chau dière peut être chauffée par exemple par un serpentin de vapeur, ou par des gaz chauds perdus.
La solution régénérée passe, par 32, de la chaudière 31, à l'éohangeur de température 26, et en- suite, par 33, dans un réfrigérant 34, dont elle sort en 35, pour être menée, par 36, au réservoir 37.
L'autre partie de la solution bicarbonatée passe par la vanne 38 et peut ainsi servir, en 34, à refroidir la solution régénérée. Elle sort en 39 de
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cet appaereil et est conduits par 40, en 41, au bas du oncesneru 42, dans lequel l'eau entrainée par le déga- gement galeux de 30 et 31 est condensée..
La solution bicarbonatée sort en 43 du. réfrigérant 42 et coule, par 44, dans le réservoi 37, où elle est mélangée à la so- lution régénérée. L'acide carbonique et la vapeur d'eau imagés en 31, par chauffage de la solution bicarbonate, viennent en 30, en contact avec la solution à régénérer déjà chaude, laquelle abandonne une partie de son acide carbonique $. demi-combiné. L'acide carbonique humide sort en 45 de l'appareil régénérateur et passe, par 46, dans le cojndeseur 42. L'eau condensée repasse par 46 dans la chaufière 31, tandis que le gaz carbonique sor- tant en 49 est aspiré par'une pompe 50, laquelle le refoule, par le conduit SI et la vanne 52, dans le car- bonateur 16, puis par 53 dans le oarbonateur 10.
L'hy- lrcgène sulfuré déplacé en 16 par le gaz carbonique, passe également par 53 dans le second carbonateur 10 et est dégage de celui-ci en 54, pour être utilisé suivant qu'on le lèsire en 55. L'excès de gaz carbonique passe par la vanne 56 et le conaait 57 pour être employé à l'usage que l'on veut en faire.
La solution polluée soumise à la décantation continue en 22 laisse déposer une boue noire, composée surtour de sulfure de fer, et une boue grisâtre formée d'un mélange de ferrocyanures doubles insolubles. Ces deux boues se superposent par ordre de densité, la boue grisâtre se plaint généralement au-dessous de la boue noire.
Une vanne 58 permet de soutire du sulfure de fer au décanteru 22, lequel sulfure de fer peut être
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mené, par 59, dans le'réservoir 37, où il est mélangé à la solution régénérée.
On additionne à la solution régénérée, par exemple en 37, du carbonate neutre de sodium que l'on introduit alors en 60, afin de remplacer le carbonate emporté par les ferrocyanures doubles insolubles. On y introduit également, par exemple de l'oxyde, du car- uonate ou du sulfure de fer pour remplacer le fer empor- té par les ferrocyanures.
Une pompe 61 prend en 37 la soluticn rcxoi tuée dans son état primitif et la refoule par 62 en 4, au haut de la tour d'absorption 2.
La boue grisâtre formée des ferrocyanures dou- 'bles insolubles, est soutirée régulièrement ou périodi- quement, en 63, du décanteur 22, et est menée, par 64, dans une cuve 65 dans laquelle on la mélange avec une lessive chaude de soude caustique ou de carbonate de sodium introduite en 66.
Le carbonate de sodium agit sur les ferrocya- nures doubles insolubles, pour les transformer en fer- rocyanure de sodium d'après les équations chimiques ci dess ous:
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(11) Na Fe(FeCy6 + NaOCi3 - LTa 4FeCy6 + FECO 3 <<3 46 3 (12) Fe2FeCY6 + 2NaZC03 = Na4FeCYs + 2FeC03
On'laisse décanter à chaud et sépare la boue ':rune de carbonate de fer, laquelle est menée, par 67, à la pompe 68, par exemple dans le puisard 12 où elle est mélangée -. la solution partiellement carbonates et peut servir à activer la forma+ion des ferrooyanures
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uo-fules insolubles, i'crsation qui a lieu suivant les
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réactions suivantes:
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(13) iaxFey + F'eC03 = Na2Fe(FeCys) + :Na!c03 (14) iws.'e ( i ey 6) + FeJ03 = Fe.FeCy. + Sa. 00 le carbonaro ic sodium fo=r.3 3's.c.t bicarbonaté par le gaz z.Ttzïiiip.0 . 0a peut aussi faire retourner dans la scl+i1 le- 3&rooaate de fer pr3cipité obtenu en 55
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en le aenant en 60.
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lu solution concentrée de ferroeyanure de so¯ a;wr.: .p-'::' :;;: J-c en 55, es+ transvasée par 70 dans des Lacs crisallisoirs 71, ou elle se refroidit. On ob tient, par 1't:fL'O.:d.isss.;:e>nt et repos de la sclution, de beaux cristaux de ferrooyanure de sodium Na4FeCY6 .
10 a. Ife *u mère est retoarcée dans la cuve 35.
Si au lieu de vouloir obtenir du ferrooycnu- re de 3c-ii.llli cristallisa, on veut produire direeteweat i;Ieu de rrnsse, on traite la boue grisâtre, séparée 'pr: od.iuunlt en 53 du. lîoanteur 22, à la façon sché- ...-t''29e - :;4 la ?ig. 2.
It. ::"O.1'=' :'i3:re e3t amenée par le conduit ô4 dans une 3uve 72 contenant encore du liquide d'une opé- rxion #JtrioêCen.+et Ou y ajoute, en 73, un peu d'acide sùlfuricfie et laissa décanter le Bleu de ±russe formé suivant les ïç[U2.tions cL.imic1.u03 suivantes: (15) 3Yeeyô + EaS04 2FeS04 + Fe4(FeCY6)3 + <2a, (16) ira...Fe(reCy,J + :?eS04 = Fe9FeCys + EaSO.
...... 4 lu, boue bleue est aspirée par 74, au moen ' c.ne t.ztx.z 75 i-liaentant, par 76, un filtre à cadres 77. On
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obticn des gâteaux, qui après séchage, donnent du Bleu. de 1-russe pur à. 20T d'humidité. Le filtrat retourne par 78 dans la cuve 7,
Dans ce dernier cas, il est également nécessaire d'introduire dans la phase de carbojnation par exemple en 30, une faible proportion d'hydroxyde ou de carbonate de fer provenant d'une source étrangère, pour compenser les pertes du fer entrant dans la composition du Bleu de crusse.
L'addition à la solution absorbante en cireu lation, d'une faible quantité d'hydroxyde ou de carbna de fer, en 60, dans l'installation décrite, a pour résultat de permettre dans le hautde la colonne , une absorption complète des traces d'hydrogène sulfure se trou- vant dans le gaz, de telle sorte, que l'épuration com- plte peut être obtenue avec une seule tour, alors que dans d'autres procédés n'utilisant qu'une solution de carbonate de sodium, on devrait employer uae seconde tour d'absorption ou une tour beaucoup plus élevée.
Il est à remarquer que lorsque toutle cyano- gène n'est pas précipité au cours de la carbonation le ferrocyanure alcalin restant en solution, retourne avec la solution régénérée dans un nouveau cycle d'opé rations. Le ferrûcyanure de sodium en solution n'étant influencé par'aucune des opérations, autres que celle de la. carbonatio en présence d'un compose insoluble du fer, il ne peut s'en perdre aucune partie et il est fi- nalement toujours complètement récupéré.
Comme le montre clairement la composition sché- matisée au dessin et d0crite dans ce qui précède, on peut faire varier le degré d'épration en agissant ujniquemtn
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sur le décit des pesées essurant la circulation de l'agent d'jfuraf ion dans les divers appareils de l'installation apurât ion ccn;nue, uns les revenûicatiocs qui vont suivre, il Tia de soi 'lu-:- les .f-e::C.:,êS sulfure , hydroyyde , carbonée eu a très 33% osés du fer, xive.'.1'!'r être compris somme s' :f'Enûalî' ux composés des autres métaux lourds utili- sables dans l'eRßaicu du procédé.
.ß: x ßiliû' I3S .
1. Er:133Q3 car l'spuration des gaz industriels, en particulier 'Les teaz de distillation, pour en éliiiiaer ltaydrcne sul7ar, l'acide carboniqt.. et l'acide cyan-
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. hydrique, et dans lequel les gaz sont lavés avec un agent
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d' 3,Lrwic:x essentiellement sonsitu. par'une solution de jc-rbcnate alcalin tenant en suspension un sulfure
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insoluble de métal lourd (par exemple sulfure de fer),
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3aru3tarïS3 par ce qu' la quantité du sulfure de métal lourd en suspension dans le liquide d'absojrption est seu- lement suffisante pour fixer sous forme de ferrossanure alcalin, l'acide cyanL7driq.ue du gaz, tandis que la qmn- titi de !i.L'b04<:.:
alcalin neutre en solution est telle, iu= le volume de liquide dans laquelle elle se trouve et
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qui sert au lavage d'un volume donné de gaz, est suffi-
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sante pour que l'absorption des icçuretés du az puisse être rligae suivant la degré d'épuration désiré.
2. Procédé pour l'épuration '.3 es gaz industriels selon la revendication 1, caractérisé par ce que la quan- tité de carbonats neutre en solution dans l'agent d'épu-
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ration est déterminée en faisant varier le volume de la
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solution bicarbonatée soumise à la régénération.
3. procédé pour l'épuration des gaz industriels selon les revendications 1 et 2, oarao+érisé par ce que de l'acide carbonique provenant de la régénération à l'é- tat de carbonate neutre, de la solution bicarbonatée, sé- parée de l'insoluble comprenant l'acide cyanhydrique fixé sous forme de composés insolubles, sert à déplacer dans la solution d'absorption polluée, l'hydrogène sulfuré fixé sous forme de composés solubles en solution et à préci piter dans la forme insoluble, l'acide cyanhydrique fixé en solution sous forme de forrcyanure alcalin.
4, Procédé pour l'épuration des gaz industriels selon la revendication 3, caractérisé par ce que la sé- paration de l'insoluble comprenant l'acide cyanhydrique fixé sous forme de composés insolubles et l'excès de sul- fure métallique (FeS) de l'agent d'épuration, est effec- tuée par décantation et que le dit sulfure métallique séparé par'différence de densité, est réuni à la solution alcaline régénérée pour reformer l'agent d'épuration.
5. Procédé pour l'épura+ion des gaz industriels selon les revendications 1-4, caractérisé par ce que pour régénérer partiellement, à l'état de carbona+e neutre et à un degré déterminé, la solution résultante après la séparation le l'insoluble, celle-ci est partagée en deux parties déterminées dont l'une est soumise à l'actica de la chaleur pour dégager l'acide carbonique et cède la chaleur absorbée à l'autre, pour amener la totalité de la solut.ion partiellement régénéréeà une température voisine du gaz traité.
6. Procédé selon l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes caractérisé par ce que du carbonate de fer ou un composé du fer susceptible d'être transformé
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en carbonate, est maintenu, en présence dans la phase de carbcantin en vue de favoriser la formation du mélange des ferrocyanures doubles insolubles.
7. Procédé selon la revendication 6, caractéri sé par ce que le mélange de ferrocyanures doubles insclu- bles sépara par décatation de l'agent d'absorption pollué, est décomposé par un carbonate ou un hydroxyde alcalin pour former du ferrocyanure alcalin soluble et du carbona- te ou de l'hydroxyde de fer insoluble, qui est réuni à l'agent d'épuration en circulation dans la phase de car- bcnation.
6, L'installation pour Inexécution du procédé fai sant l'objet des revendications 1-8 précédentes, et com- portant la combinaison des éléments ou dispositifs, telle Iule décrite et représentée au dessin annexa au présent mémoire.