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Installation d'étuve à foyer à grille
La présente invention a pour objet une installation d'étu- veà foyer à grille, présentant sur les installations d'étuve connues l'avantage que la production de la quantité de chaleur nécessaire pour le séchage peut avoir lieu à un moment situé au début de la période de séchage, et cela pendant an temps qui n'est approximativement qu'une cinquième partie du temps que demande le séchage; en d'autres mots, la durée totale du chauffage peut être grandement abrégée, sans que par suite de ce chauffage naturellement très intense, les matières à sécher soient exposées à des ondes de chaleur trop vives et risquent de s'endommager.
En outre, les quantités de chaleur nécessi res au prooédé de séchage entier, à une température maximum (mesurée dans la chambre de séchage) correspondante aux con- dtions de service et pouvant se régler exactement, peuvent ê- tre produites d'une manière absolument sûre, c'est-à=dor indé" pendauunent de conditions extérieures, atmosphériques par exem pie, et avec cela elles peuvent être utilisées en totalité et
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sûrement dans le but de séchage. On pourra finalement éviter complètement des variations de température dans l'étuve pen- dant la période de séchage. Ce qui est un avantage énorme, puisqu'il est connu que ce n'est que par une action de cha leur sous tous les rapports uniforme que l'on obtient sûre- ment des résultats de séchage Irréprochables.
D'après la présente invention, on y arrive en disposant entre le foyer et la chambre de séchage, un espace de passage garni de grillages de briques réfractaires. Pour la construc- tion de ces grillages, on pourra utiliser des briques boen gués, diminuant de largeur de bas en haut.
Les moyens employés pour résoudre le problème dans le ,sens du principe de l'invention sont connus en soi, mais ils n'ont jusqu'ici été appliqués qu'en vue de la solution de tout autres problèmes techniques, n'ayant rien de commua avec le but final de la présente invention. Dans les foyers à gaz, on a déjà dans la boîte à feu ou chambre de combustions par exemple aux chaudières, établi des parois en forme de gril- lage qui procurent un mélange intime des gaz de gazogène avec l'air comburant, et qui sont destinées à porter au maximum la combustion du gaz de gazogène. On a aussi proposé de disposer des tas de matériaux mauvais conducteurs entre le brûleur et la surface d'échange thermique.
Ces différentes installations cunnues susmentionnées ne représentent pas, dans le sens de l'objet de la présente i vertnin des accumulateurs de chaleur, car dans l'installation selon l'invention, il n'y aura que pendant quelques heures un fort échauffement en vue d'absorption de chaleur, et ensuite, le chauffage ayant cessé, on obtiendra pendant un temps multi- ple de celui de l'éohauffement, par rerayonnement de la cha- leur sur les matières ou objets à sécher, comme par exemple des moules de fonderie, se trouvant dans une chambre arrière, des résultats de séchage par rayonnement uniformes avec possi- bilité de contrôle de température et de réglage.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple une
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form d'exécution de l'objet de l'invention 1
Fig 1 est une coupe longitudinale par le milieu du foyer;
Fig. 2 montre, du coté droit, la moitié de grillage en vue prise de la chambre de séchage, et du côté gauche, une coupe de là grille et le canal conduisant les flammes à l'autre moitié de grillage;
Fig 3 montre une brique du grillage. on a aménagé des canaux 2 ouverts en haut;pascanaux et la grille 1;
Des deux c ôtes ne la grille de foyer aont couverts d'u grillage 3, de façon que les flammes ou les gaz partant de la grille 1, serpentant dans les canaux et continuent ensuite leur chemin en passant à travers le grillage 3.
Cette Connu truction est pratique, mais i est évident que l'invention n'y est pas limitée; on pourrait ainsi aussi disposer le foyer la* téralement, et dans oe cas il n'y aurait évidemment besoin que d'un seul canal 2 allant de la grille au grillage 3.
La construction du grillage est indifférente au point de vue du principe de l'invention. On pourra donc utiliser des briques normales de matériaux appropriés, mais il est partiuc lièrement pratique d'utiliser des briques réfractaires oblon- gues, diminuant de largeur de bas en haut, car ces briques pré sentent l'avantage d'empêcher que des cendres volantes ne puis- sent se déposer dans les ouvertures des grillages.
Les briques 4, dont une est représentée séparément à une échelle plus grande dans la figure 3, peuvent être pleines ou creuses. Dans ce dernier oas, elles conviennent à merveille au passage et au réchauffage d'air.
Entre la source de chaleur et la chambre d'utilisation, les grillages et murs en briques réfracta ires absorbent en plus grande partie la chaleur produite par un chauffage intense de peu de durée; ils sont portés à incandescence, plus ou moins selon la température maximum que lton désire réaliser dans la chambre de séchage, et l'on fait alors cesser totalement le chauffage. On est donc absolument sur, non seulement de la prou duction réelle de la quantité de chaleur nécessaire au séchage, mais encore de son utilisation jusqu'au bout ; en effet,selon les conditions d'exploitation à séchage relativement lent ou
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bien plus rapide, la chaleur est par rayonnement dirigée uni- formément, en courbe s'abaissant à la température finale dési rée, sur les matières ou objets à sécher, et rien que sur eux.
La durée de ce nouveau rayonnement de chaleur peut se régla* en étranglant plus ou moins la cheminée disposée à chaque cham bre de chauffage pour l'aspiration de la vapeur d'eau; on ar- rive ainsi à aspirer une plus OU Moins grande quantité d'air frais, et cet air traverse sur son chemin versles chambres 1'ac cumulateur de chaleur, entraînant ainsi une plus ou moins grande quantité de chaleur emmagasinée, et accélérant ou ralentissasnt la rerayonnement de chaleur.
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Grid oven installation
The object of the present invention is a grate oven oven installation, exhibiting over known oven installations the advantage that the production of the quantity of heat necessary for drying can take place at a time situated at the start of the drying process. the drying period, and this during a time which is approximately only a fifth part of the time required for drying; in other words, the total heating time can be greatly shortened, without the material to be dried being exposed to excessively strong heat waves as a result of this naturally very intense heating and running the risk of being damaged.
In addition, the amounts of heat required for the entire drying process, at a maximum temperature (measured in the drying chamber) corresponding to the operating conditions and which can be precisely regulated, can be produced in an absolutely safe, that is = indefinite gold "during outside conditions, atmospheric for example, and with this they can be used in full and
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surely for the purpose of drying. Finally, temperature variations in the oven can be completely avoided during the drying period. This is a huge advantage, since it is known that it is only by uniform heat action in all respects that you can surely obtain flawless drying results.
According to the present invention, this is achieved by arranging between the hearth and the drying chamber, a passage space lined with refractory brick screens. For the construction of these fences, boenged bricks can be used, decreasing in width from bottom to top.
The means employed to solve the problem in the sense of the principle of the invention are known per se, but they have hitherto been applied only with a view to the solution of any other technical problems, having nothing of commuted with the final aim of the present invention. In gas fireplaces, we already have in the firebox or combustion chamber for example in boilers, walls in the form of a grill which provide an intimate mixture of the gasifier gases with the combustion air, and which are intended to maximize the combustion of the gasifier gas. It has also been proposed to place piles of poorly conductive materials between the burner and the heat exchange surface.
These various aforementioned installations do not represent, in the sense of the object of the present i vertnin heat accumulators, because in the installation according to the invention, there will only be for a few hours a strong heating in view. absorption of heat, and then, the heating having ceased, one will obtain for a time multiple of that of the heating, by re-radiation of the heat on the materials or objects to be dried, such as for example molds of foundry, located in a rear chamber, uniform radiation drying results with the possibility of temperature control and adjustment.
The accompanying drawings show by way of example a
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embodiment of the object of the invention 1
Fig 1 is a longitudinal section through the middle of the focus;
Fig. 2 shows, on the right side, half of the screen taken from the drying chamber, and on the left side, a section of the grid and the channel leading the flames to the other half of the screen;
Fig 3 shows a brick of the wire mesh. channels 2 open at the top have been fitted: pascanaux and grid 1;
On both sides the hearth grate has been covered with a screen 3, so that the flames or gases leaving the grate 1, meandering through the channels and then continue their way passing through the screen 3.
This knowledge is practical, but it is obvious that the invention is not limited thereto; one could thus also lay out the hearth la * terally, and in this case there would obviously only be need of a single channel 2 going from the grid to the grating 3.
The construction of the grid is irrelevant from the point of view of the principle of the invention. Normal bricks of suitable materials can therefore be used, but it is particularly practical to use oblong refractory bricks, decreasing in width from bottom to top, since these bricks have the advantage of preventing fly ash. cannot settle in the openings of the screens.
Bricks 4, one of which is shown separately on a larger scale in Figure 3, can be solid or hollow. In the latter oas, they are ideally suited to the passage and heating of air.
Between the heat source and the room for use, the refractory brick screens and walls absorb most of the heat produced by intense heating for a short period of time; they are carried to incandescent, more or less according to the maximum temperature which lton wishes to achieve in the drying chamber, and the heating is then completely stopped. We are therefore absolutely sure, not only of the actual production of the quantity of heat necessary for drying, but also of its use until the end; in fact, depending on the operating conditions with relatively slow drying or
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much faster, the heat is by radiation directed uniformly, in a curve lowering to the desired final temperature, on the materials or objects to be dried, and only on them.
The duration of this new heat radiation can be adjusted * by more or less throttling the chimney placed in each heating chamber for the suction of water vapor; one thus arrives to suck a more OR less large quantity of fresh air, and this air crosses on its way towards the chambers the accumulator of heat, thus involving a more or less large quantity of stored heat, and accelerating or slowing down heat re-radiation.