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"Appareil pour la pasteurisation de tous produits en récipients clos"
La présente invention a pour objet un appa- reil destiné à réaliser la pasteurisation,en continu, de tous produits contenus dans des récipients clos, mais plus particulièrement applicable à la pasteurisation de li- quides en bouteilles,tels que la bière, par .exemple.
Grâce à cet appareil,la pasteurisation est réalisée Méthodiquement en élevant,maintenant,, puis en abaissant,par progression lente et continue,la température de l'eau en circulation permanente autour des
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récipients, dont la température est constamment très voisine de l'eau en circulation .
Le dessin annexé représente, schématiquement, à titre d'exemple, divers modes de réalisation pratique de l'appareil objet de la présente invention, tous basés sur le même principe .
La figure 1 est une vue d'ensemble en coupe verticale d'une de ces formes de réalisation, comportant une seule série de paniers transporteurs .
La figure 2 en est une vue en coupe transver- sale.
La figure 3 est une vue correspondant à la figure 2, montrant Une deuxième forme d'exécution compor- tant deux séries de paniers transporteurs .
La-figure 4 montre une variante .
Les figures 5,6, 7, montrent trois autres variantes
La figure 8 est une vue en coupe montrant, à titre indicatif, une réalisation possible d'un casier ou panier à récipients.
Les figures 9 et 10 montrent une variante de ce casier .
L'appareil représenté sur les figures 1 et 2 est constitué par une enveloppe A muni d'une ouverture de chargement B et d'une ouverture de déchargement C, et com- portant, à sa partie inférieure, deux bacs D-E. Cette en- veloppe A est divisée, intérieurement, par des cloisons F-G-H, en trois compartiments, distincts communiquant entre eux, que l'on aperçoit clairement sur la figure 1. Les cloisons F et G sont reliées à leur partie inférieure, par un fond I formant un réservoir J dont on verra le rôle plus loin .
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Dans les compartiments ainsi constitués, sont logées, se déplaçant sur des dispositifs d'entraînement K et le guidage L, deux chaînes sans fin M sur lesquel- les sont montés, sur des axes N, des casiers ou paniers 0 qui suivent lesdites chaînes dans leur course dans le sens de la flèche f .
Les bouteilles, (ou autres récipients) chargées en B, effectuent d'abord une marche ascendante, et pen- dant cette montée-; un jet P déverse de l'eau chaude dans le osier du haut, eau qui descend progressivement sur les paniers suivants, en se refroidissant, mais en cédant son calorique aux récipients en circulation.On réalise ainsi un contre-courant de l'eau chaude et des récipients .
Arrivés en haut de l'appareil en X, les réci- pients redescendant, mais un jet Q déverse de l'eau chau- de dans les casiers. On réalise ainsi le maintien de la température prévue pour la pasteurisation .
Cette eau chaude est récupérée dans le bac J dont il a été question plus haut, dans lequel elle est maintenue à une température constante soit par injection de vapeur vive, soit au moyen d'un serpentin, soit par tout autre moyen. C'est cette eau qui sert à alimenter les deux becs Peet Q au moyen d'une pompe (non repré- sentée sur le dessin).
Les récipients continuant leur marche quit- tent le bain J et remontent dans l'appareil jusqu'en Y, Un bec R déverse de l'eau dans les casiers, eau puisée, par une pompe, dans le bac E et refoulée par une autre pompe, (ces pompes ne sont pas représentées. On réalise ainsi un nouveau contre-courant de l'eau et des récipients mais cette fois, c'est pour obtenir le refroidissement de ces derniers et l'eau, en s'écoulant au travers des ca- @
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siers, se réchauffe au contact desdits récipients et arrive dans le bac.J.
Enfin, les casiers passent sous un bec S qui déverse de l'eau froide et, en C, les récipients étant refroidis, sont déchargés des casiers. La chaîne conti- nuant son chemin, ces casiers reviennent en B, où ils sont 'de nouveau chargés. Il est à remarquer que pour évi- ter la course à vide entre C et B, on pourra prévoir une ouverture de chargement en un point convenable aussi rap- proché que possible de l'ouverture C.
En résumé, l'eau est maintenue à une tempéra- ture constante (65 à 70 par exemple pour la bière). Une pompe prend cette eau et la refoule vers les bacs Q et P.
L'eau déversée par le bac Q revient dans le bac J. Celle- déversée par le bac P se refroidit au contact des réci- pients et vient dans le bac E. De là, une pompe reprend l'eau et la refoule en R, où elle servira à refroidir les récipients et à récupérer les calories, puis elle re- vient dans le bac J. Enfin, le bec S, déverse de l'eau' froide qui vient dans le bac D, puis est reprise par une pompe et de nouveau refoulée en S.
@ La figure 5 montre un dispositif permettant d'effectuer le chargement et le déchargement des bou- teilles au même endroit C.
Les bouteilles suivent alors le trajet a-b-c- d-e-f-a. Or, entre ± et f, les casiers peuvent être im- ' mergés ou non dans le bain DE, pour cela il suffirait de faire varier la hauteur de l'eau dans le bain DE.
On peut alors, si on le désire, produire un refroidissement complémentaire et les bouteilles arrivant en a seraient alors déchargées .
La figure 6'représente une variante de la fi-
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gure 5. Les casiers suivent le même chemin que sur la fi- gure 5, mais entre et e, au lieu que la chaîne suppor- tant ces casiers soit verticale, elle est inclinée de sorte que dans cette partie de l'appareil où on ne réalise pas un contre-courant entre l'eau et les bouteilles l'eau arrivant- dans un casier par la rampe X par exemple, traver- se un seul casier et tombe ensuite directement dans le bain DE après avoir parcouru les chicanes de ce casier .
En d'autres termes la rampe X déverse de l'eau dans le parcours comnris entre d et e et remplace le bec S qui dans la figure 1 déverse de l'eau dans la partie YC .
L'eau déversée par cette rampe qui, en somme,,est constituée par un tuyau perforé sur toute sa longueur, tombe dans le compartiment du milieu des casiers, les traverse et ressort par les trop-pleins qui,eux, la déver- sent directement dans le bain DE, dans le sens des flèches.
On réalise ainsi un refroidissement complémentaire plus intense .
Sur la figure 9 les casiers peuvent être comme dans le cas de la figure µ, immergés ou nouvel à volonté,,dans le bain DE.
La figure iL -représente une variante de la figu- re 4,Les bouteilles sont chargées enC, elles suivent le tra
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jet ¯a-¯b-c-¯d-¯e et sont déchargées en!. Le lon-ï-0i Z-y-figu- ré en pointillé, est wupprimé et il est remplacé par le dis- positif situé entre et e, dispositif décrit plus haut au sujet de la figure 6.
Ce dispositif situé entre d et e peut si on le désire être'appliqué aux différentes parties de l'ap- pareil. C'est ainsi par exemple qu'on pourrait l'utiliser à un endroit quelconque entre ± et ± ou entre b et c. ou encore entre a et b .
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Dans tous les cas, les casiers 0 peuvent être solidaires de la chaîne ou simplement suspendus sur celle- ci.
Ces casiers pourront être quelconques. On uti- lisera avantageusement ceux dont le'type est représenté sur la figure 8, ou sur les figures 9 et 10.
CIRCULATION DE L'EAU DANS UN CASIER.-
L'eau est déversée dans un casier par le dessus, C'est alors que, suivant les nécessités et à volonté, on peut réaliser cette circulation de différentes manières ou en les combinant toutes .
Si l'on veutnréaliser un bain à niveau cons- tant, le casier. est muni d'un trop plein.T, qui permet
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d'évacués? -1' excédent d'eau et maintient ainsi l'eau en circulation. L'eau est alors puisée à la partie supé- rieure du casier .
Le trop plein T, au lieu de soutirer l'eau au niveau supérieur peut, tout en maintenant un niveau constant, épuiser l'eau à la partie inférieure du casier.
C'est le trop plein U qui constitue, en somme,un siphon.
Si l'on veut réaliser le principe de la douche des ouvertures V sont ménagées dans les fonds. Elles per- mettent de laisser échapper.l'eau d'un panier à l'autre. en coupe et en plan
Comme le montrent/ les figures 9 et 10, chaque casier pourra être divisé en un nombre quelconque de com- partiments et les cloisons formant cescompartiments pour- ront être établies en chicanes. Chaque compartiment permet- trait de placer les bouteilles dans n'importe quelle posi- tion, soit debout, soit couchée .
La circulation de l'eau est la suivante : l'aau arrivant dans ce casier dans le sens de la flèche. A par .exemple, dans le compartiment du milieu . Par suite des
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chicanes l'eau circulera dans le sens indiqué par les- flèches, puis s'écoulera par les trop-pleins des extré- mités qui la ramèneront dans le compartiment du milieu, du-casier.immédiatement au dessous. Ce système de chicanes à l'intérieur-des casiers n'a rien de limitatif et pourra être modifié à volonté .
Enfin.tous ces dispositifs peuvent être utili- sés simultanément en combinaison ou les uns après les autres .
Par exemple, quand les bouteilles vont de B en X, on peut soutirer l'eau par le système U et soutirer la couche inférieure qui est plus froide .
Dans le trajet compris entre X et, le bain J, les trois dispositifs T-U-V peuvent fonctionner pendant cette période de fonctionnement .
Enfin, de Y en C, tous les dispositifs fonc- tionnent et de C en B les casiers se vident complètement.
De plus, si par suite d'un local trop bas on ne peut don- ner à l'appareil une hauteur suffisante, on peut disposer deux rangées de casiers décalés sur la chaîne d'un demi intervalle, et on peut, en outre, réaliser une circulation d'une rangée à une autre, tel que l'indique la figure 3.
Le régime de travail est commandé par l'appa- reil lui-même. Le mouvement continu régularise l'opération au furnet à mesure que les casiers passent devant les por- tes de chargement ou de déchargement .
Les différentes circulations de l'eau employée comme bain-marie assurent un chauffage régulier dans cha- que casier .
La durée de l'opération, ou plus exactement la durée des différents stades de l'opération, est règlable à volonté. Par exemple, on peut prolonger, si on le veut, la durée de stationnement soit en diminuant la vitesse de @
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la chaîne, soit en prévoyant un nombre de casiers plus grand dans la partie descendante X-J.
L'eau étant récupérée,on a uniquement envisa- gé les pertes par rayonnement et par conductibilité.
Le choix des températures n'a rien de fixe et celles-ci peuvent être modifiées suivant les liquides pasteuriser. Il en est de même pour les différentes durées des trois opérations que comporte la pasteurisation.
Par la mise en pratique de la présente inven- tion, la pasteurisation, devenue rationnelle, devient très économique et présente les avantages suivants :
La production est continue et régulière, l'ap- pareil en marche obligeant les ouvriers à un travail soutenu. L'opération donne, ensuite, toute sécurité à l'in- dustriel, car elle est indépendante des ouvriers. La 'case des récipients est diminuée et portée au minimum, la tran- sition de chaleur étant amortie par un nombre de bains suffisant .
La chaleur dépensée pour élever les premières bouteilles à la température à atteindre, est reprise par 'récupération de calorique et utilisée à nouveau sur les suivantes
La dépense d'eau est théoriquement nulle, car c'est la même eau en circulation qui sert alternativement au chauffage et au refroidissement des récipients .
Il est bien entendu que les formes d'exécution que l'on vient de décrire, ne présentent aucun caractère limitatic, et pourront être modifiées suivant les mécessi- tés, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. C'est ainsi par exemple, que la cloison X séparant les bacs D et E, pourra être supprimée, de façon à constituer un bain unique dans lequel baigneraient les paniers; l'eau arri- %Il
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vant dans ces bacs sera maintenue très froide par le contact des récipients qui y entrent à basse température.
On supprimera de ce fait une pompe sur trois utilisées dans les dispositifs précédents. Une pompe prendrait l'eau en J et alimenterait,P et Q ; la deu- xième pompe prendrait l'eau dans le bassin commun D-E et alimenterait R et S.
REVENDICATIONS.
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"Apparatus for the pasteurization of all products in closed containers"
The present invention relates to an apparatus intended to carry out the continuous pasteurization of all products contained in closed containers, but more particularly applicable to the pasteurization of liquids in bottles, such as beer, for example. .
Thanks to this device, the pasteurization is carried out Methodically by raising, now, then by lowering, by slow and continuous progression, the temperature of the water in permanent circulation around the
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containers, the temperature of which is constantly very close to the circulating water.
The accompanying drawing shows, schematically, by way of example, various practical embodiments of the apparatus object of the present invention, all based on the same principle.
FIG. 1 is an overall view in vertical section of one of these embodiments, comprising a single series of carrier baskets.
Figure 2 is a cross-sectional view thereof.
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2, showing a second embodiment comprising two series of carrier baskets.
FIG. 4 shows a variant.
Figures 5,6, 7 show three other variants
FIG. 8 is a sectional view showing, by way of indication, a possible embodiment of a rack or basket for containers.
Figures 9 and 10 show a variant of this rack.
The apparatus shown in FIGS. 1 and 2 consists of a casing A provided with a loading opening B and an unloading opening C, and comprising, in its lower part, two bins D-E. This envelope A is internally divided by partitions FGH, into three distinct compartments communicating with each other, which can be seen clearly in FIG. 1. The partitions F and G are connected at their lower part, by a bottom I forming a reservoir J, the role of which will be seen later.
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In the compartments thus formed, are housed, moving on the drive devices K and the guide L, two endless chains M on which are mounted, on axes N, racks or baskets 0 which follow said chains in their travel in the direction of the arrow f.
The bottles, (or other receptacles) loaded in B, first perform an ascending march, and during this ascent; a jet P pours hot water into the wicker at the top, water which gradually descends on the following baskets, while cooling, but giving up its caloric to the circulating containers. This creates a counter-current of the hot water and containers.
Arrived at the top of the apparatus in X, the receptacles descend, but a jet Q pours hot water into the racks. The temperature provided for pasteurization is thus maintained.
This hot water is collected in the tank J which was discussed above, in which it is maintained at a constant temperature either by injection of live steam, or by means of a coil, or by any other means. It is this water which is used to supply the two Peet Q nozzles by means of a pump (not shown in the drawing).
The containers continuing their march leave the bath J and go up in the apparatus until Y, A spout R pours water into the racks, water drawn, by a pump, into the tank E and delivered by another pump, (these pumps are not shown. A new counter-current of the water and the receptacles is thus achieved, but this time, it is to obtain the cooling of the latter and the water, by flowing through ca- @
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siers, heats up on contact with said receptacles and arrives in the tank.
Finally, the racks pass under a spout S which pours cold water and, at C, the containers being cooled, are unloaded from the racks. As the chain continues on its way, these bins return to B, where they are loaded again. It should be noted that to avoid the empty stroke between C and B, a loading opening can be provided at a suitable point as close as possible to the opening C.
In summary, the water is kept at a constant temperature (65 to 70 for example for beer). A pump takes this water and delivers it to the Q and P tanks.
The water discharged by tank Q returns to tank J. The water discharged by tank P cools on contact with the containers and comes into tank E. From there, a pump takes up the water and delivers it to R , where it will be used to cool the receptacles and to recover the calories, then it returns to the tank J. Finally, the spout S, pours cold water which comes into the tank D, then is taken up by a pump and again repressed in S.
@ Figure 5 shows a device for loading and unloading the bottles at the same location C.
The bottles then follow the path a-b-c- d-e-f-a. Now, between ± and f, the trays may or may not be immersed in the DE bath, for this it would suffice to vary the height of the water in the DE bath.
It is then possible, if desired, to produce additional cooling and the bottles arriving at a would then be unloaded.
Figure 6 represents a variant of the fi
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gure 5. The lockers follow the same path as in figure 5, but between and e, instead of the chain supporting these boxes being vertical, it is inclined so that in this part of the apparatus where we does not make a counter-current between the water and the bottles the water arriving - in a locker by the ramp X for example, crosses a single locker and then falls directly into the DE bath after having traversed the baffles of this locker.
In other words, the ramp X pours water into the path comnris between d and e and replaces the spout S which in FIG. 1 pours water into the part YC.
The water discharged by this ramp which, in short, consists of a perforated pipe over its entire length, falls into the compartment in the middle of the lockers, crosses them and comes out through the overflows which, in turn, discharge it. directly into the DE bath, in the direction of the arrows.
A more intense additional cooling is thus achieved.
In FIG. 9, the compartments can be, as in the case of FIG. Μ, immersed or new at will, in the bath DE.
Figure iL -represents a variant of figure 4, The bottles are loaded with C, they follow the tra
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jet ¯a-¯b-c-¯d-¯e and are unloaded in !. The dotted line lon-ï-0i Z-y-y is deleted and is replaced by the device located between and e, a device described above with regard to figure 6.
This device located between d and e can, if desired, be applied to the different parts of the apparatus. For example, it could be used anywhere between ± and ± or between b and c. or between a and b.
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In all cases, the lockers 0 can be integral with the chain or simply suspended on it.
These lockers can be any. Advantageously, those of which the type is shown in FIG. 8, or in FIGS. 9 and 10 will be used.
WATER CIRCULATION IN A LOCKER.-
The water is poured into a bin from above. It is then that, according to the needs and at will, this circulation can be carried out in different ways or by combining them all.
If you want to make a bath at constant level, the locker. is fitted with an overflow T, which allows
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of evacuees? -1 'excess water and thus keeps the water circulating. The water is then drawn from the upper part of the rack.
The overflow T, instead of drawing water from the upper level can, while maintaining a constant level, exhaust the water at the lower part of the rack.
It is the overflow U which constitutes, in short, a siphon.
If we want to realize the principle of the shower V openings are made in the funds. They allow water to escape from one basket to another. in section and plan
As shown in Figures 9 and 10, each locker could be divided into any number of compartments and the partitions forming these compartments could be made in baffles. Each compartment will allow the bottles to be placed in any position, either standing or lying down.
The water circulation is as follows: the aau arriving in this compartment in the direction of the arrow. A for example, in the middle compartment. As a result of
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baffles the water will circulate in the direction indicated by the arrows, then will flow through the overflows at the ends which will bring it back into the middle compartment, of the locker immediately below. This system of baffles inside the lockers is in no way limiting and can be modified at will.
Finally, all these devices can be used simultaneously in combination or one after the other.
For example, when the bottles go from B to X, we can draw off the water through the U system and draw off the lower layer which is colder.
In the path between X and, the bath J, the three T-U-V devices can operate during this period of operation.
Finally, from Y to C, all the devices work and from C to B the lockers are completely empty.
In addition, if, as a result of a room that is too low, it is not possible to give the apparatus a sufficient height, it is possible to place two rows of compartments offset on the chain by half an interval, and it is also possible to circulate from one row to another, as shown in figure 3.
The working speed is controlled by the device itself. The continuous movement regulates the operation at the furnet as the racks pass the loading or unloading doors.
The different circulations of the water used as a bain-marie ensure regular heating in each locker.
The duration of the operation, or more exactly the duration of the various stages of the operation, can be adjusted at will. For example, you can extend the parking time if you want, either by reducing the speed of @
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chain, or by providing a greater number of traps in the descending part X-J.
The water being recovered, only the losses by radiation and by conductivity have been considered.
The choice of temperatures is not fixed and they can be modified according to the liquids pasteurized. The same is true for the different durations of the three operations involved in pasteurization.
By practice of the present invention, pasteurization, which has become rational, becomes very economical and has the following advantages:
Production is continuous and regular, with the machine running forcing the workers to work hard. The operation then gives the industrialist complete security, since it is independent of the workers. The receptacle compartment is reduced and brought to a minimum, the heat transfer being damped by a sufficient number of baths.
The heat expended to raise the first bottles to the temperature to be reached is taken up by the recovery of caloric and used again on the following ones.
The water expenditure is theoretically zero, because it is the same circulating water which is used alternately for heating and cooling the receptacles.
It is understood that the embodiments which have just been described have no limiting nature, and may be modified as required, without thereby departing from the scope of the invention. Thus, for example, the partition X separating the tanks D and E, could be removed, so as to constitute a single bath in which the baskets would bathe; water arri-% It
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vant in these trays will be kept very cold by contact with the containers which enter them at low temperature.
One in three pumps used in the previous devices will therefore be eliminated. A pump would take the water in J and supply, P and Q; the second pump would take water from the common basin D-E and supply R and S.
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