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"Procédé pour produire un revêtement réffactaire sur les surfaces métalliques
La présente invention a pour objet un procède pour forcer un revêtement refractaire adhèrent sur les corps et surface métalliques et en particulier les pièces de fer et d'acier,
On connaît sous le nom de "calorisation" un procé- dé de cémentation par l'aluminium permettant de provoquer sur le fer ou l'acier la formation superficielle d'un alliage fer-aluminium qui présente une plus grande du- reté que le métal intérieur et le protège contre l'oxy- dation. Ce procédé consiste à chauffer, dans une boîte appropriée, la pièce à recouvrir,
en contact avec une
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matière pulvérulente formée principalement ou entièrement d'un alliage fer-aluminium additionné d'un chlorure ou au- tre sel capable de former des composés volatils avec le fer ou l'aluminium.
La présente invention est basée sur des expérien- ces qui ont permis d'établir que si, au lieu d'un alliage fer-aluminium, on fait usage d'un mélange pulvérulent ou granuleux d'aluminium et de certains composés de silicium, il se forme par pénétration dans la surface du métal trai- té, une incrustation réfractaire constituant un revêtement extrêmement adhérent.
Le procédé suivant l'invention consiste aonc à chauffer en vase clos des pièces métalliques en contact avec un mélange d'aluminium et de silice, ou d'un composé siliceux, tel que le carbure de silicium, en présence n'un chlorure ou autre sel volatil approprié, jusqu'à production d'une couche réfractaire pénétrante sur toute la surface ex- posée à l'action de ce mélange.
A titre d'exemple, ce procédé peut s'exécuter comme suit :
La pièce à traiter étant placée dans un récipient approprié, tel qu'un bac de cémentation, un tube réfrac- taire ou un moufle, on l'entoure, sur toute la surface a revêtir, d'un mélange de sable fin et d'aluminium en poudre ou en limaille, en proportions égales, auquel on ajoute de 2 à 3% de chlorhydrate d'ammonium. Le récipient étant fermé, la température est portée progressivement à
8000 C et maintenue à cette valeur pendant 2 à 5 heures suivant le résultat à obtenir, l'épaisseur du revêtement formé dépendant naturellement de la durée du traitement.
Dès que l'opération est achevée et que la température le
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permet, la pièce peut être retirée sans qu'il soit néces- saire de prendre des précautions spéciales contre l'oxyda- tion.
Ce procédé peut être utilisé non seulement pour protéger les surfaces métalliques contre les agents des- tructeurs, mais il permet de former des corps réfractaires à âme ou support métallique présentant une résistance aux efforts extérieurs incomparablement plus grande que celle des corps réfractaires connus. Ces corps conviennent notam- ment pour la fabrication de tubes réchauffeurs pour courants gazeux circulant soit sous dépression soit sous pression élevée.
- :- REVENDICATIONS - :-
1.- Procédé pour produire un revêtement réfractaire sur des surfaces métalliques, caractérisé en ce que l'on chauffe des pièces métalliques en vase clos, en contact avec un mélange pulvérulent ou granuleux d'aluminium et de silice ou d'un composé siliceux et en présence d'un chlo- rure ou autre sel volatil approprie, de manière a former par pénétration une couche réfractaire sur ces pièces.
2.- Procédé pour produire un revêtement réfractaire sur des surfaces métalliques, en substance tel que ci-des- sus décrit.
3.- Pièces métalliques revêtues d'une couche adhé- rente de matière siliceuse formée par le procédé suivant