Table pour presses pour la fabrication de briques en forme de
coins et d'autres briques profilées.
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briques, et en particulier les presses hydrauliques, dans lesquelles la surface des pistons pressant par en-dessous est oblique en vue de la fabrication de briques en forme de coins, ou
possède un autre profil approprié pour la fabrication d'autres
briques profilées,
Pour la fabrication de briques, on emploie de préférence
des presses à pression par le dessus et par le dessous. Dans
ces presses, les pistons inférieurs pénètrent par en-dessous
dans-les ouvertures des moules et après la fin de la compression
de la masse, ils refoulent les briques moulées, de l'ouverture
du moule, vers'le haut. Les briques sont alors enlevées, les pis-
tons inférieurs sont abaissés et les ouvertures de moulage ainsi vidées sont de nouveau remplies de masse à comprimer.
Les pistons supérieurs sont ensuite abaissés dans les ouvertures
des moules et la compression de la masse s'effectue entre les
pistons inférieurs exergant une pression vers le haut et les pistons supérieurs exerçant leur pression vers le bas, dans
les ouvertures de moulage qui restent immobiles. Lorsque la pression est terminée, les pistons supérieurs sont retirés par le haut.
Les briques comprimées, expulsées ensuite par les pistons inférieurs, peuvent alors être enlevées à la main et après l'abaissement des pistons inférieurs, les ouvertures de moulage peuvent être remplies à la main. Ces opérations nécessitent toutefois beaucoup de temps. C'est pourquoi, en particulier
dans les presses à plusieurs ouvertures de moulage, il est avantageux d'amener la masse aux ouvertures de moulage au moyen d'une caisse de remplissage. Une semblable caisse consiste en un châssis qui est ouvert du haut et du bas et qui est disposé de façon à coulisser sur un prolongement de la table de presse, de manière que la surface supérieure de la table de presse serve de fond
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tité de masse correspondant au volume ou au poids de la brique à presser, puis ils sont amenés par glissement au-dessus des ouvertures de moulage, La section transversale inférieure de chaque compartiment de la caisse de remplissage est égale à la section, ou un peu plus petite que la section de l'ouverture de moulage.
Les briques comprimées expulsées des ouvertures de moulage peuvent, au lieu d'être enlevées à la main, être déplacées aussi au moyen de la paroi antérieure de la caisse de remplissage glissant au-dessus des ouvertures, ou éventuellement par une latte spéciale fixée de préférence sur la caisse de remplissage, de façon que les briques viennent hors du champ d'action des pistons
en
de presse/glissant, sur le plan de la table de presse,
La table de presse et ses prolongements qui servent à l'a-
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tion des briques moulées présente, dans les presses connues jusqu'à présent, une surface supérieure plane. Dans le cas d'emploi d'une semblable presse à table plane, on ne peut toutefois réaliser lors de la compression de briques en forme de coins
et d'antres briques profilées, au moyen de pistons inférieurs dont, la surface supérieure est oblique ou profilée, ni un remplissage régulier des ouvertures des moules au moyen de la caisse
de remplissage, ni une évacuation par glissement, sans détérioration des brique$ pressées, expulsées de l'ouverture de moulage et reposant sur les pistons inférieurs^" Le remplissage des ouvertures de moulage et l'évacuation des briques moulées devaient. par conséquent jusqu'à présent se faire à la main dans le cas
de la fabrication de briques à profils en coins ou autres.
La. présente invention a pour but de permettre, également dans la fabrication de briques en forme de coins et de briques
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une caisse de remplissage et éventuellement aussi l'évacuation par glissement des briques moulées, sans danger de détérioration, au moyen de, la caisse de remplissage ou d'une latte déplacée avec celle-ci.
Le remplissage régulier au moyen d'une caisse de remplissage est obtenu suivant la présente invention par le fait que sur
la partie de la table sur laquelle la caisse de remplissage est déplacée, c'est-à-dire devant les ouvertures de moulage, on dispose des listeaux dont la surface est conforme à la surface
des pistons inférieurs. Pour la fabrication de briques en forme de coins, les listeaux sont par conséquent chanfreinés du haut en conformité avec la surface oblique des pistons inférieurs. Pour la fabrication.. de briques profilées,.les listeaux sont profilés:
en conformité avec le profil du piston inférieur. La paroi latérale d'avant et la paroi latérale d'arrière de la caisse de rem-
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chanfreinés ou profilés s'adaptent..
L'évacuation régulière des briques profilées ou en forme de <EMI ID=6.1>
piston inférieur est obtenue suivant la présente invention par
le fait que du côté de la table par où se fait l'évacuation, c'est-à-dire derrière les ouvertures de moulage, on a disposé
des listeaux ayant la même forme en section transversale, .Les dessins représentent l'invention au moyen de quelques exemples de réalisation qui concernent aussi bien la fabrication de briques en forme de coins que celle d'autres briques profilées.
La fig. 1 montre la coupe transversale dans une presse dans laquelle on fabrique des briques en forme de coins avec deux surfaces inclinées.
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les pistons supérieurs de la presse étant supprimés.
La fig. 3 est une coupe à travers la caisse de remplissage
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plus grande échelle..
La fig. 4 montre, également à plus grande échelle, une coupe
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sur laquelle les pièces moulées terminées sont évacuées.
La fig. 5 est la vue en plan d'une table de presse dans laquelle des listeaux de guidage sont disposés uniquement du côté du remplissage, tandis que les pièces moulées terminées sont déplacées sur une surface plane de la table.
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ainsi que les listeaux de guidage profilés à placer sur la table de presse, pour adapter la presse à la fabrication de ses briques.
Les fig. 1-4 concernent la disposition de listeaux obliques qui sont nécessaires lors de la fabrication de briques en forme
de coins. La table de pressée 1 est fixée au moyen des colonne.'
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une façon correspondante trois compartiments. Chaque compartiment de la caisse de remplissage 5 contient la masse nécessaire
pour une brique. Sur la caisse de remplissage se trouve fixée, comme on l'a décrit précédemment, au moyen des supports 6, .une latte transversale 7'qui lors de l'avancement de la caisse de remplissage, pousse devant elle les briques moulées expulsées <EMI ID=12.1>
tion des pistons de presse.
En conformité avec les faces obliques à former du haut et du bas sur chaque brique 8 en forme de coin, les pistons inférieurs. 9 et aussi les pistons supérieurs 10 sont pourvus de têtes taillées obliquement.
La fig. 1 montre la presse à l'instant où, après la compres-
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en forme de coins reposent encore, dans la position dans laquelle elles ont été pressées, sur les pistons de presse � et elles sont ensuite, l'instant d'après, expulsées des ouvertures de moulage
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au moyen de la latte transversale 7.
Sur la table de presse.. 1, on a disposé en avant et an arrière des ouvertures de moulage 4 des listeaux 11 pourvus d'une surface supérieure chanfreinée, L'inclinaison de la surface supérieure des listeaux correspond à l'inclinaison de la surface supérieure des pistons inférieurs 9 de.sorte que la surface de chaque listeau... Il forme avec la surface du piston inférieur 9 une surface continue lorsque le piston inférieur a été amené, lors de.l'expulsion des briques 8 en forme de coins, dans sa position finale supérieure. En conséquence, lors de l'avancement de la caisse de remplissage, les briques 8 en forme de coins peuvent être déplacées, sans basculer, par la latte transversale 7, sur les listeaux 11 chanfreinés, disposés derrière les ouvertures de moulage, du côté de l'évacuation, jusque dans la posi-
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suite des opérations de compression.
La paroi antérieure et la paroi postérieure de la caisse de remplissage 5 sont pourvues vers le bas d'échancrures (fig. 3) dans lesquelles les listeaux obliques 11 s'adaptent. Lors de l'avancement de la caisse de remplissage 5 vers les ouvertures de moulage 4, la masse à mouler glisse sur les listeaux obliques 11, sans être dérangée, jusque sur la surface oblique adjacente des pistons inférieurs 9. Les pistons inférieurs sont ensuite abaissés et la masse reposant sur les pistons suit ce mouvement et tombe des compartiments de la caisse de remplissage dans les ouvertures de moulage situées en-dessous. On assure ainsi un remplissage régulier des ouvertures de moulage 4 par le fait que du côté le plus large de la brique en forme de coin, il y a d'avance plus de masse à mouler que du côté étroit.
Cette répartition de la masse dans les ouvertures de moulage permet la fabrication de briques en forme de coins qui, à cause de la répartition correcte de la masse, sont comprimées uniformément sur toute la section transversale..
La presse représentée à la fig. 5 a été établie pour la fabrication de la brique profilée représentée en élévation et en plan aux fig. 10 et 11. Dans la table de presse 1 on a prévu trois ouvertures de moulage 4 pour la compression simultanée de trois briques.. La caisse de remplissage 5 glisse sur le côté de la table situé avant les ouvertures de moulage. Sur cette partie de
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caisse de remplissage 5 et servent pour ainsi'dire de fonds pour les compartiments de la caisse. Le-profil des listeaux lie est.visible en coupe, en 16 à la fig. 10, et correspond exactement au profil de la surface supérieure 4 employer dans ce cas pour les pistons inférieurs s'élevant et s'abaissant dans les ouvertures
de moulage 4.
Du côté de la table de presse sur lequel les pièces moulées terminées sont évacuées au moyen de la latte transversale 7 jusque dans la position représentée en pointillé, on n'a prévu dans l'exemple de réalisation de la fig. 5 aucun listeau de guidage vu que la brique profilée représentée aux Fig. 10 et 11 possède une surface d'appui plane suffisamment grande, de sorte.qu' [deg.]elle peut être déplacée directement sur un plateau plan de la table.
Les fig. 6 et 7 montrent en vue de face et en vue de côté une
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suffit de disposer- sur la table de presse comme listeaux de guidage lia devant les ouvertures de moulage, d'étroits listeaux demi-ronds dont la section transversale correspond à la rainure 13.
La brique profilée représentée aux fig. g et 9 en vue de face et en plan montre un autre exemple de réalisation pour l'application de l'invention. Cette brique forme un gradin sur la face supérieure et sur la face inférieure à partir du point 15. Les
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suivant lequel est formé le gradin de la face inférieure.
Les avantages de la présente invention apparaissent de façon particulièrement claire lorsqu'on considère la brique représentée en vue de face à la fig. 12; cette brique présente par suite de
la disposition de rainures dans sa face supérieure et sa face inférieure de nombreuses nervures 17 et nécessite sur la table 1
de la presse une latte lld, profilée conformément.
Grâce à la disposition des listeaux de guidage à . surface chanfreinée ou munie d'un autre profil approprié, on obtient ce résultat que déjà la charge de masse se trouvant dans la caisse de remplissage présente à sa surface inférieure le profil de la brique à mouler, est amenée sous cette forme à l'ouverture de moulage et posée sans changement de. forme sur les pistons inférieurs. La forme préalable ainsi donnée à la charge de masse se maintient également pendant la descente de la' charge'dans l'ouverture de moulage lors de l'abaissement des pistons inférieurs.
Les listeaux profilés disposés du côté de la table par où se fait le chargement, ne réalisent donc pas seulement une accélé-ration du fonctionnement de la presse par suite de la coopération de la caisse de remplissage avec les listeaux mais elles
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et de la structure des briques moulées et cela par le fait que la charge des ouvertures du moule présente déjà avant la compression une forme appropriée à la forme de la brique moulée. On assure ainsi lors de la compression une action uniforme de la pression sur toute la masse moulée.
Pour cette raison, on employera cette nouvelle table de presse également pour la fabrication des briques dont une seule face est profilée et pour lesquelles il serait donc possible de mouler la brique avec la face non profilée vers le bas. Il sera préférable à l'avenir de mouler une semblable brique également avec la face profilée vers le bas pour que, par suite de la forme correspondant à la forme finale de la brique, donnée à la charge de masse, une action uniforme de la compression soit assurée.
Les listeaux prévus également suivant la présente invention derrière les ouvertures de moulage sur la table de presse et présentant une surface chanfreinée ou profilée, rendent possible
une évacuation des briques moulées sans danger, Les briques moulées poussées par la caisse de remplissage ou par la latte transversale reliée à celle-ci et écartées ainsi des pistons inférieurs glissent sans difficulté sur les surfaces dès listeaux profilée se raccordant aux surfaces des pistons inférieurs. -les briques moulées conservent par conséquent leur position horizon-
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présentent une échancrure intérieure, elles sont soutenues pendant le glissement, par les listeaux profilés correspondant aux échancrures.
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donc, sur une table de presse établie conformément à la présente invention sans déformation ni détérioration.