BE348965A - - Google Patents

Description

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   Monsieur Gerhard HOMEY à Cologne,Allemagne. 



   ----------------Procédé de fabrication de récipients en bois contreplaqué. 



   On connait déjà différentes propositions concernant la fabrication de récipients en bois contreplaqué. Ces propositions part( tent le plus souvent de l'idée de réaliser la formation du bois contreplaqué directement sous la forme cylindrique ou conique au moyen des lames de plaquage et des éléments de presse constitués conformément à la forme à envisager et d'adapter ensuite le fond séparément ou bien de le placer avant la compression dans le moule de compression de façon qu'après l'opération de compression le récipient terminé puisse être retiré du moule. 



   Ces propositions n'ont eu aucune signification en pratique vu que la fabrication des récipients au moyen de pièces périphériques maintenues ensemble par des cercles peut se faire beaucoup plus sûrement et en un temps plus court que la formation du bois contreplaqué en cylindres. L'introduction du fond présente en particulier des difficultés et c'est la raison pour laquelle en pratique on en est resté à la fabrication de récipients au moyen de pièces périphériques (douves) maintenues assemblées par des cercles.

   La mesure consistant à coller sous pression par leurs arêtes de jonction, dans un moule de compression,les différentes pièces périphériques ne représente pas non plus 

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 le procédé poursuivi de fabrication de récipients en bois contreplaqué,vu qu'ici également la mise en place séparée du fond rend trop élevés les frais de fabrication. Les tonneaux en douves présentent l'inconvénient que lors du séchage la cohésion des douves ne peut être assurée dans une certaine mesure quemoyennant un refoulement des cercles. Dans tous les cas,il se produit très rapidement comme l'expérience l'enseigne,du jeu entre les douves et pour cette raison on n'assemble les tonneaux que peu de temps avant le remplissage et l'expédition. On renonce pour ces raisons à la fabrication des tonneaux en approvisionnement. 



   La présente invention propose maintenant de réaliser la formation de récipients en bois contrepl aqué par le fait qu'à l'intérieur d'un récipient de compression,en une seule opération de compression,le corps de bois contrepl aqué en une ou plusieurs pièces est fermé et est réuni ainsi au fond composé d'une plaque de bois contreplaqué à bord replié. 



   Lorsqu'on emploie ce procédé,la fabrication d'un baquet s'effectue en un temps extrêmement court,de sorte que les frais de fabrication sent réduits au minimum. 



   Il est avantageux de se servir d'un contre-fond particulier pour la mise en place du fond en bois contreplaqué à rebord replié car de cette manière, spécialement dans le cas ou le corps est cylindrique le fond se relie de la manière la plus sûre au corps. 



   L'application du bord du fond contre la paroi interne du corps peut être facilitée par le fait que dans le cas où le contre-fond est constitué par des machoires de compression séparées, en forme de segments, cesmachoires sont écartées les unes des autres radialement lors de la   compression,ce   qui applique le rebord du fond contre le corps par une pression radiale de l'intérieur vers l'ex térieur. 



   Ce déplacement des machoires de compression peut se faire indé pendamment de la course du poinçon de presse,mais d'autre part il est possible également d'exécuter ce   mouvement;)d'une   manière appro. priée quelconque sous la dépendance du mouvement du poinçon de presse.. 

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   Pour rendre particulièrement solide l'assemblage des arêtes de joints du corps,on a prévu de recouvrir celles-ci par des couvre- joints dont les extrémités supérieures peuvent former des poignées Dans ce cas,la paroi interne du récipient de compression comporte des rainures longitudinales danslesquelles se placent les couvre- joints en bois contreplaqué. 



   La présente invention peut s'employer aussi bien pour la fa- brication de récipients allant en s'amincissant vers le bas que de récipients cylindriques. Dans ce dernier cas, il est à recomman- der d'exercer la pression radiale sur les parties du corps du récipient par l'intermédiaire d'un moule de compression extérieur et d'un moule intérieur, entre lesquels les pièces du corps sont introduites. 



   Le dessin représente schématiquement quelques exemples possi- bles de réalisation de l'invention. 



   La fig. 1 montre en coupe longitudinal e une presse pour la réalisation du procédé suivant la présente invention,dans le cas de la fabrication de récipients coniques. 



   La fig. 2 montre dans une autre position qu'à la fig. 1 les pièces mobiles de la presse. 



   La fig. 3 montre en vue de côté un baquet de constitution spéciale à l'état terminé. 



   La fig. 4 montre les pièces constitutives du baquet avant l'as. semblage. 



   La fig. 5 représente une presse destinée à être employée de préférence pour la fabrication de récipients cylindriques. 



   Les fig. 6 et 7 représentent en coupe longitudinale et en vue de dessus une autre forme de réalisation possible d'une semblable presse. 



   La fig. 8   montre, en   corrélation avec   1 es   fig. 6 et 7,et en coupe transversale la superposition des pièces séparées d'un ba- quet à comprimer. 



   Pour ce qui concerne les fig. 1 et   2,la   presse est composée dumoule de compression 1 et du poinçon correspondant 2 ainsi que du contre-fond 3 fait de pièces séparées en forme de segments. f 

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 Les machoires de compression 3, en forme de segments, servant à appliquer contre le corps 4 du récipient le fond 20 à rebord replié, sont reliés ensemble par un anneau 5 de section en équerre par rapport auquel elles peuvent se mouvoir radialement. Cet anneau est guidé le long de la pièce cylindrique fixe 7 qui forme un gradin vers le haut. Les parties externes des mâchoires de compression 3 reposent par les talons 8 sur l'anneau 10 qui est guidé axialement en 9 et qui de son coté prend appui sur des ressorti 11.

   Aux talons 8 sont articulés les poussards 12 qui s'étendent redialement et obliquement vers le bas et dont les extrémités inférieures peuvent tourner sur des coulisseaux 13. Ces derniers sont pourvus de talons cylindriques 14 qui s'engagent radialement dans des trous forés en étoiles dans le corps de guidage cylindriquee 7 et qui s'appliquent par leur extrémité interne 17 autour de l'extrémité conique 15 d'une broche 16 pouvant être déplacée radialement. Cette broche est placée avec sa tête filetée dans un trou taraudé 18 qui est fermé du haut par un disque 19. 



   Cette disposition permet,par vissage ou dévissage de la broche 16,un déplacement radial des coulisseaux 13 et de cette manière ,dans des limites voulues,le réglage de la position des machoires de serrage en forme de segments ,aussi bien dans le sens horizontal que dans le sens vertical. 



   Le fonctionnement de ce nouveau dispositif se fait de la manière suivante : après la mise en place des moitiés 4 du corps du récipient dans le moule 1 et le placement du fond 20 du récipient sur les machoires de compression 3 se complétant pour former un anneau,le poinçon de presse 2 est déplacé vers le bas et applique l'une contre l'autre les moitiés du corps du   récipient.par   suite de la pression axiale se faisant sentir en même temps sur les machoires de compression 3,ces dernières sont refoulées vers le bas contre l'action des ressorts 11 et subissent ainsi en même temps un déplacement vers l'extérieur par suite de la liaison par articulations avec les coulisseaux fixes 13,

  de sorte que le rebord replié du fond 20 du récipient est pressé contre la paroi interne du corps 4 du récipient et est   relier  intimement à celleci. Dés que le poinçon 2 est retiré de   nouveau   du moule après 

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 la compression,la tension des ressorts comprimés 11 agit et refoule le récipient terminé vers le haut dans le moule de sorte qu que le récipient peut être facilement retiré du moule. 



   La caractéristique de cette presse pour la réalisation du nouveau procédé consiste donc en ce que la pression axiale se produisant lors de la formation du corps du récipient est transmise,par l'intermédiaire de la plaque de fond mise en place, aux pièces -de pression capables de coul isser horizontal ement,et cela de telle manière que de ce fait ces pièces de pression sont en même temps appliquées contre la paroi du récipient. Une autre particularité caractéristique consiste en ce que les machoires de compression subissent,outre le déplacement horizontal,un mouvement vertical contre l'action des ressorts ou d'organes équivalents, de telle manière qu'après la fin de l'opération de compression,la tension des ressorts soulève le récipient terminé dans le moule et facilite ainsi l'enlèvement du récipient. 



   Pour que,comme on peut le voir, aux figs. 3 et 4, on puisse recouvoir les arêtes de joints des pièces du corps au moyen d'un couvre-joint,le moule de   compressiom   1 reçoit latéralement en des endroits situés en face l'un de l'autre, des évidements en forme de rainures dans lesquels se placent les couvre-joints, avant l'opération de compression. Ces   couvre-joints   peuvent en outre faire saillie au-delà du bord supérieur du corps et recevoir en cet endroit la forme d'une poignée ou bien le bord   supé   rieur du récipient peut être   airqué   de la manière indiquée à la fig. 3.

   Dans le cas de cette conformation,le bord supérieur des deux couvre-joints se raccorde au bord supérieur du corps du récipient.La saillie en gradin 21 du poinçon 2 reçoit dans ce cas la forme arquée correspondante. Cette saillie se pose sur l'arête supérieure des pièces du corps et amène ainsi les différentes pièces du corps automatiquement dans la position correcte avant la compression. comme on l'a déjà mentionné,les fig. 6,6 et 7 représentent des presses destinées à etre employées en particulier pour la 

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 fabrication de récipients cylindriques. Dans ces presses,le corps est également formé, comme on l'a supposé dans l'exemple expliqué plus haut,de deux plaques de bois contreplaqué qui sont ici dési- gnées par a.

   Ces plaques sont   recouvertes,aux   endroits des joints, par des couvre-joints en bois contreplaqué c et à l'état terminé les pièces sont maintenues assemblées par ces couvre-joints. le fond b orésente également un bord replié qui est destiné à être appliqué contre le corps par des mâchoires de compression qui cons tituent le contrefond. 



   Pour comprimer le corps il est fait usage d'un moule de compression intérieur d de forme annulaire,divisé en quatre parties, et d'un moule de compression extérieur e,également annulaire et divisé en quatre parties.de sorte que le corps est comprimé entre les deux moules d et e moyennant une pression radiale.

   Les pièces séparées du moule intérieur d sont écartées l'une de l'autre par le poinçon conique f qui est refoulé verticalement vers le bas tandis que les différentes pièces du moule extérieur e qui se trouvent dans la cavité conique du logement g sont refoulées l'une vers l'autre par la traverse h de la presse.Entre la traverse h portant le poinçon f et le moule de compression intérieur d il y a une liaison non rigide par le fait que le poinçon f est pourvu de nervures en queue d'aronde i qui s'engagent dans les rainures en queue d'aronde formées par les pièces juxtaposées du moule d et qui butent lors du soulèvement du poinçon f contre des saillies k à la partie supérieure du moule intérieure d. 



   Lorsque la traverse de presse h est soulevée,les différentes pièces du moule intérieur d se rapprochent l'une de l'autre,tandis que les différentes pièces du moule extérieur e sont refoulées de façon à s'écarter l'une de l'autre car antérieurement un éjecteur m a soulevé quelque peu le moule extérieur. On met alors en place tout d'abord les couvre-joints c et ensuite les deux plaques de bois a, après quoi la traverse h descend avec le poinçon-f pour déployer ainsi le moule intérieur d et contracter le moule extérieur e. Cette contraction est produite par ,la traverse h.En 

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 En même temps,le bord repli: du fond est appliqué radialement contre le corps du récipient d'une manière analogue à celle indiquée aux fig. 1 et 2. 



   Cette construction est toutefois quelque peu différente de celle représentée aux fig. 1 et 2 en question;les différentes ma- choires de compression du fond sont ici écartées l'une de l'autre par un poinçon conique o de façon à refouler le bord replié du fond contre la face interne du corps des plaques a en bois con- treplaqué. Le rappel des mâchoires de compression se fait au moyen d'un anneau p à surfaces de coins qui agissent sur des surfaces en forme de coins correspondantes sur les machoires de compression.Le refoulement des mâchoires de compression pour les écarter l'une de l'autre peut naturellement aussi être produit par d'autres moyens, par exemple par des excentriques ou des mécanismes analogues. D'une manière générale,le rappel des ma- choires en arrière peut se faire d'une manière différente.

   On a supposé ici, contrairement à la disposition des fig. 1 et   2, que   les machoires de compression exercent   la   pression de compression indépendamment du poinçon de compression mais toutefois en même      temps que celui-ci, Après achèvement du travail,la traverse de presse h s'élève de nouveau avec le poinçon tandis que   l'ëjec-   teur   m,soulevé'   d'une façon appropriée quelconque, repousse le récipient vers le haut et soulève aussi quelque peu le moule de compression extérieur e. 



   On peut également produire la pression radiale de compression pour le   corps, en   comprimant le moule extérieur divisé au moyen d'une pression radiale   directe,et   non par l'intermédiaire d'une pression axiale du poinçon;dans ce cas,le moule de compression intérieur est fait d'un bloc rigide,ou bien il peut être divisé comme dans la forme de réalisation précédente et ses éléments peuvent' être écartés l'un de l'autre. 



   Les fig 6 et 7 représentent en coupe longitudinale et en vue de dessus un dispositif dans lequel,pour la réalisation du procé- dé,le moule intérieur est fait d'un bloc rigide .(A la   fige 7   on a supposé que la tête h du moule intérieure a été tranchée). 

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  Le moule de compression extérieur comprend la mâchoire-fixe n et la mâchoire r qui est mobile radialement et qui peut être pressée contre le moule intérieur f par un dispositif de pression hydraulique s et peut être écartée de même du moule intérieur f. L'emploi de ce dispositif se comprend sans autre explication. Il faut naturellement prévoir en-dessous du fond b un dispositif pour presser radialement le bord replié contre le   corp s. On   pourrait égal ement rendre mobiles les deux mâchoires de compression n et r, c'es à dire prévoir également pour la mâchoire n un dispositif de pression hydraulique. La pression pourrait également etre produite par tout autre moyen que la voie hydraulique. 



   On a encore indiqué à la fig. 8 que le corps pourrait être formé de couches dont chacune est composée de deux plaques de bois contreplaqué, les joints étant alors décalés l'un par rapport à l'autre. les deux plaques extérieures remplacent alors en quelquesorte les couvre-joints c qui,dans les représentations antérieures,recouvrent les joints des deux plaques a. 



   Pour fermer le tonneau,on se servira d'un couvercle qui correspond au fond. la constitution des presses pour la réalisation du procédé n'est pas ''imitée aux exemples représentés. les presses peuvent naturellement aussi être construites autrement sans qu'on sorte du cadre de la présente invention.Celle-ci réside d'une manière tout à fait générale dans le fait qu'en une. seule opération de compression les différentes pièces du corps sont assemblées et en   nome   temps le fond à bord replié est mis en place dans le corps,
Pour   'utilisation   dans la pratique,il est à conseiller de faire creux l'un et l'autre des éléments de compression,c'est à dire le poinçon et le contre-fond, et de les chauffer au moyen de vapeur ou d'un autre agent de chauffage. 



    REVENDICATIONS.   

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Claims (1)

1. 1) Procédé de fabrication de récipients en bois contreplaqué dont les parties sont amenées .par compression sous la forme d'un récipient,caractérisé en ce qu'à l'intérieur d'un récipient de com- <Desc/Clms Page number 9> pression et en une seule opération de compression,le corps en une ou plusieurs parties est fermé et est réuni au fond consti- tué par une plaque de bois contrepl aqué pourvue d'un bord replié.

   2) Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'il est fait usage d'un récipient de compression pourvu d'un contre- fond pour le fond en bois contre-plaqué à bord replié.

   3) Procédé suivant les revendications 1 et 2,caractérisé en ce que les joints du corps en bois cont replaqué sont recouverts et maintenus assemblés par des couvre-jo int s extérieurs,qui peuvent s'étendre sur toute la périphérie.

   4) Procédé suivant les revendications 1 à 3,caractérisé en ce que les couvre-joints extérieurs sont prolongés au-delà du corps et reçoivent la forme de poignées.

   5) Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les reven- dications 3 et 4,caractérisé en ce qu'on a prévu dans la paroi int'erne du récipient de compression des rainures longitudinales destinées à recevoir les couvre-joints extérieurs.

   6) Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les rêvent dications 1 à 4,caractérisé en ce que la partie supérieure for- mant gradin du poinçon de compression présente,aux endroits où les parties du corps,à réunir se rejoignent,des renfoncements arqués qui se posent sur les parties de forme correspondante des plaques du corps.

   7) Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les reven dications 1 à 6,caractérisé en ce que le bord replié de la pla- que de fond est appliqué contre le corps par une pression radial, de l'intérieur vers l'extérieur.

   8) Dispositif pour la réalisation du procédé ,suivant les reven dications 1 à 4,caractérisé par des mâchoires de compression, mobiles radialement, qui sont repoussées de façon a s'ecarter l'une de l'autre par un organe de commande.

   9) Dispositf suivant les revendications 7 et 8,caractérisé en ce que la pression axiale du poinçon de compression, pression qui <Desc/Clms Page number 10> est produite lors dela formation du corps, est transmise par l'intermédiaire du disque du fond aux machoires de compression oui sont placées dans le sens axial sous la pression de ressort ou d'organes équivalents et qui peuvent coulisser radialement tandis que la tension des ressorts qui devient libre après la fin de la pression d'application repousse le récipient vers le haut dans le moule.

   10) Dispositif suivant la revendication 9,caractérisé en ce que les machoires de compression sont articulées à des pièces de liaison qui sont placées obliquement dans des plans verticaux et dent l'extrémité inférieure est fixe,de telle façon qu'en basculant vers l'extérieur lors de la pression de compression,ces pièces de liaison pressent les machoires de compression contre la paroi du récipient.

   11) Dispositif suivant les revendications 9 et 10,caractérisé en ce que les articulations inférieures des pièces de liaison sont disposées sur des coulisseaux pouvant se mouvoir radialement.

   12) Dispositif suivant les revendications 9 à 11,caractérisé en ce que les coulisseaux sont pourvus de talons cylindriques qui s'engagent dans des trous forés en étoiles l'un par rapport à l'autre dans la pièce de guidage cylindrique des mâchoires de compression et reçoivent simultanément lamise en position désirée dans chaque cas ,au moyen d'une broche conique pouvant être dépla. cée axialement.

   13) Dispositif suivant les revendications 9 à 12,caractérisé en ce que la broche de mise en position est pourvue d'une tête filetée qui repose dans un trou axial taraudé de la pièce de guidage cylindrique.

   14) Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1)caractérisé en ce que la pression radiale à exercer surles parties du corps est produite au moyen d'un moule de compression intérienret d'un moule de compression extérieur entre lesquels les pièces du corps sont insérées!. <Desc/Clms Page number 11>

   15) Dispositif suivant la revendication 14,caractérisé en ce qu'un moule de compression intérieur,divisé axialement, est déploy< et refoulé contre le corps à comprimer au moyen d'un poinçon conique, tandis qu'en môme temps le moule de compression extérieur également divisé axial ement, pl acé dans une cavité conique ,est pressé vers l'intérieur contre lecorps au moyen d'une traverse de presse qui est reliée au poinçon conique.

   16) Dispositif suivant les revendications 14 et 15,caractérisé en ce qu'un moule de compression extérieur divisé est contracté -et sur lui-même par une pression radiale directe, autour du corps sittué entre lui et un moule de compression intérieur.

   17) Dispositif suivant les revendications 1 à 16 caractérisé en ce que le poinçon aussi bien que le contre-fond peuvent être chauffés