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Condensateur à décrasage atuomatiqeu
La condensation des produits goudronneux provenait de gaz de distillation de charbons, schistes, etc., présente souvent des difficultés sérieuses qui sont dues aux particu- les solides ou encore à, des corps comme la naphtaline, la pa- raffine, résultant de phénomènes-le polymérisation et de py- rogénation qui se produisent dans lea fours à distiller.
Les appareils genre Pelouze et Audoin employas actuelle- ment se trouvent quelquefois obstruas rapidement et l'on est oblige de les démonter fréquemment pour les nettoyer, ce qui rend l'exploitation difficile et peu satisfaisante.
L'appareil faisant l'objet de la présente invention a
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pour but le remédier à ces inconvénients. Cet appareil se compose d'un rotor comprenant lui-même un certain nombre d'anneaux assembles bout à bout et présentant des fentes cir- culaires de petite largeur qui sont traversées par le gaz.
La section totale de ces fentes est déterminée de manière à donner au gaz une grande vitesse d'écoulement. A la sortie le ces fentes, le gaz vient frapper contre les parois con- centriques situées a une distance appropriée des premières fentes.
Le gaz peut ensuite s'échapper par des fentes plus lar- ges décalées par rapport aux premières.
Les parties goudronneuses se déposent sur la surface de choc et peuvent s'écouler à la partie inférieure de l'appareil d'où. elles sont évacuées par un siphon ordinaire d'écoulement.
L'appareil est muni, en outre, de raclettes qui épousent la forme exacte des parties susceptibles de s'encrasser par les dépôts goudronneux. Il suffit de faire tourner le rotor soit périodiquement, soit d'une manière continue, sans qu'il soit d'ailleurs besoin d'interrompre le passage du gaz pour enlever tous les corps solides qui auraient pu obturer le passage du gaz.
On maintient donc ainsi constamment l'appareil dans des conditions normales de marche.
La fig. 1 représente l'élévation en coupe longitudinale de 1'appareil
La fig 2, la coupe de profil.
Les figs 3,4 et 5 montrent les détails d'assemblage des éléments circulaires qui constituent la rotor, ainsi que la forme détaillée des raclettes de nettoyage.
Le fonctionnent de l'appareil est le suivant :
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Le gaz entre par la tubulure e au centre et parallèle- ment a. l'axe de la cloche cylindrique C et traverse les fen- tes F.
Le choc se produit sur les parois P.
Le gaz s'échappe par la tbulire S située à la partie supérieure de l'appareil.
Le nettoyage s'effectue eu faisant tourner la cloche autour de l'axe 0-0'.
Les raclettes R solidaires du cylinire extérieur formant enveloppe de l'appareil restent fixes et balayent ainsi le bord des fentes de passage ainsi que toutes les parois de choc du gaz à la sortie de ces fentes.
Le liquide goudronneux, maintenu à la partie inférieure de l'appareil, facilite également le nettoyage de la cloche par un simple lavage.
Les divers éléments de la cloche sont asemblés par des boulons repartis sur la périphérie et désignés par la lettre E fige. 2, 3 et 5.
Cette solution, où la cloche est mobile, exige que l'on maintienne un joint aussi et anche que possible sur toute la périphie J de la tubulure d'entrée.
Pour éviter les difficultés d'usinage, on peut envisager une variante d'exécution (fig. 6 à 10) où la cloche reste fixe, et où les raclettes mobiles peuvent se déplacer concentrique- ment à la cloche.
La fig. 6 représente une coupe longitudinale.
La fig. 7, une coupe de profil.
Les figs. 8, 9 et 10 représentent le détail des raclettes qui sont montées sur deux tiges parallèles à la cloche et suspectibels de tourner autour de l'axe 0-0', fig. 6 et 7.
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Le fonctionnement .le l'appareil est identique à celui décrit plus haut à cette seule différence que, pour le nettoy- age, on fait tourner les deux séries de raclettes, diamétra- lement opposées, autour de l'axe 0'. Ces raclettes entraînent une certaine quantité des parties goudronneuses situées dans @ le bas de l'appareil, et peuvent également assurer, en outre du nettoyage mécanique, un lavage des fentes de la cloche qui permet de Maintenir l'appareil constamment propre.