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Perfectionnements aux systèmes de distillation.
La présente invention concerne d'une /façon gé- nérale des systèmes de distillation et plus particulière- ment un procédé de..'.distillation des huiles légères de l'huile de 'lavage benzolisée provenant du lavage de gaz obtenu. par- la distillation destructive du charbon, et un appareillage 'pour .la mise en pratique de ce procédé .
La présente invention vise un-procédé de
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séparation des huiles 'légères de l'huile de lavage benzo- lisée, de façon à réaliser une économie de main d'oeuvre, d'eau et de vapeur, à permettre un meilleur contrôle des opérations que jusqu'à présent, et à chauffer préalable- mentuniquement au moyen-'des vapeurs de l'appareil de dis- tillation, l'huile de lavage benzolisée servant à l'ali- mentation de l'appareil.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un appareillage pour effectuer la séparation d'huiles lé- gères contenues dans les huiles de lavage benzolisées, ap- pareillage construit de façon à incorporer toutes les uni- tés et à les réunir dans deux tours reliées entre elles en vue du fonctionnement, à éliminer tous les éléments auxiliaires et accessoires tels que les pièces de cons- truction en acier, plateformes, tuyauteries, réchauffeurs, etc... et à simplifier ainsi notablement la construction, à éoonomiser considérablement de place en surface et en hauteur dans les bâtiments, et à réaliser un appareil d'un prix de fabrication peu élevé et dont les frais d' exploitation sont également peu élevés.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser pour la colonne de distillation un système de chapiteau présentant les avantages combinés du grand chapeau unique et ceux des petits chapeaux multiples, c'est-à-dire à réaliser un chapiteau à effet multiple réunissant les avantages d'un grand chapeau unique et ceux de plusieurs petits chapeaux dans une construction d'une seule pièce, de façon que les vapeurs soient réparties uniformément dans un appareil de distillation et obligées de venir en contact intime avec les produits condensés sur les pla- teaux de cet appareil.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention résulteront de la description d'un procédé préféré /
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et d'un mode de réalisation préféré pour la mise en pra- tique de ce procédé, mode de réalisation qui est représen- té dans les dessins ci-joints,
La fig. 1 est une vue schématique d'un appareil- lage permettant la mise en pratique du procédé perfection- né qui fait l'objet de l'invention;
La fig. 2 est une coupe verticale, à une plus grande échelle, de la colonne A de la fig.l
La fig. 3 est une élévation de côté de la fig.
2
La fig. 4 est une coupe verticale partielle de la fig. 2 et montre les indicateurs de niveau et les sou- papes de drainage des produits condensés;
La fig, 5 est une coupe verticale, à une plus grande échelle, de la colonne B de la fig. 1
La fig. 6 est une élévation de côté de la fig.
5, en partie brisée pour montrer des détails de construc- tion ;
La fig. 7 est une coupe partielle, à une plus grande échelle, et montre un des raccords entre un cha- peau et un anneau ;
La fige 8 est un plan, à une plus grande échel- le, d'un des anneaux utilisés dans la colonne B;
Les fig. 9 et 10 sont des coupes par les lignes 9-9 et 10-10 de la -fige 8 respectivement ;
La fig. 11 est un plan, à une plus grande échel- le, de l'un des chapiteaux utilisés dans la colonne B;
Les fige 12 et 13 sont des coupes par les li- gnes 12-12 et 13-13 respectivement,, de la fig. 11 ;
La fig. 14 est une vue de détail partielle mon- trant le type de vanne à encoches utilisé dans les anneaux représentés par la fig, 8 ;
La fig . 15 est une coupe par la ligue 15-15 de
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la fig. 14 .
Les mêmes lettres de référence désignent les mêmes pièces dans tous les dessins ci-joints.
On décrira l'invention en général en se repor- tant à la fig. 1, dans laquelle la lettre A désigne d'une façon générale une colonne ou tour constituant une unité dans laquelle se trouvent un échangeur de chaleur
H, un condenseur K, un séparateur S et un collecteur de liquide C. L'huile de lavage utilisée pour épurer le gaz obtenu par la distillation destructive du charbon, extrait ou absorbe des substances bien connues, appelées huiles légères (benzol, toluène et xylols ) contenues dans le gaz. Lorsque l'huile de lavage contient environ 2 % des huiles légères, elle est envoyée par le tuyau 1 au système de distillation représenté par la fig. 1.
Cette huile, qui est généralement connue sous le nom d'huile de lavage benzolisée, est envoyée par le tuyau 1 dans le serpentin supérieur H-l de l'échangeur de chaleur, à une température d'environ 30 C. De la partie supérieure du serpentin H-l, l'huile coule dans la partie inférieure du serpentin moyen H-2, et de la partie supérieure de ce serpentin, elle passe dans le serpentin inférieur H-3.
Dans ce serpentin, l'huile entre également à la partie inférieure et sort à la partie supérieure. Alors que l'é- changeur de chaleur représenté se compose de trois ser- pentins ou sections, il va de soi qu'on peut faire varier ce nombre suivant les conditions et les circonstances particulières. L'écoulement général de l'huile se fait en contre-courant par rapport au fluide de chauffage.bien qu'un écoulement parallèle soit maintenu dans les sections ou serpentins individuels.
Ces serpentins, H-1, H-2, H-3, peuvent être de vrais serpentins ou ils peuvent être cons.,. titués par des rangées de tubes du type bien connu. Le
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fluide de chauffage est'la vapeur chaude venant du sommet de la colonne de distillation ou tour B, par un tuyau 70 aboutissant à l'orifice d'entrée de vapeur 71. Après avoir circulé en produisant un échange de chaleur avec le courant d'huile, de façon à chauffer l'huile jusqu'à 95 C environ, les vapeurs entrent dans le condenseur K qui se trouve dans une autre partie de la colonne A ; cette partie est représentée sur le dessin comme étant la partie médiane.
Les éléments de la vapeur dont le point d'ébul- lition est le plus élevé se condensant dans la partie où se fait l'échange de chaleur et où se trouvent des plaques P formant déflegmateurs' et des chapiteaux D combinés. Les éléments dont le point d'ébullition est moins élevé sont transportés à l'état de vapeur jusqu'à la section supérieu- re K-l du condenseur, puis à la section médiane K-2 et finalement à sa section inférieure K-3. En passant à tra- vers ces sections, la vapeur se condense et s'accumule sur le plateau de fond Q de chaque section, formant ain- si une mare de produit condensé dont la hauteur est déter- minée par un collier de trop-plein L. Le produit conden- sé s'écoule d'un plateau à un autre jusqu'à ce qu'il arri- ve à un séparateur S.
Tout gaz non condensable est ex- pulsé du système dans la dernière section K-3 du condenseur par un purgeur V. Dans le séparateur S, le produit con- densé se sépare en deux couches ne pouvant se mélanger, la couche supérieure contenant les huiles légères et la cou- che inférieure oontenant de l'eau. L'eau est éliminée par un trop-plein J à position réglable ; son règlage déter- mine la hauteur du plan de division des couches dans le séparateur S, l'huile légère s'écoulant par un orifice de sortie 0 pour se rendre aux collecteurs 0. Dans le cas présent, ces collecteurs sont représentés comme étant cons- titués par les sections de fond des colonnes A et B,
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sections qui sont reliées par-un tuyau 60. Cette disposi- tion est très commode, surtout au point de vue du fonction- nement.
On sait que le trop-plein J à position régla- ble est constitué par un organe 199 et par une enveloppe extérieure et comportant généralement un té 200, un rac- cord 201 et un coude 202 relié à l'orifice de sortie
12 du séparateur. Cet organe do réglage 199 comporte une tige 203 formant saillie à travers la plaque couver- cle 204 au sommet du té 200 et rencontrant un tuyau
205 comportant des fentes 206 dans sa partie supérieu- re. Le tuyau 205 fait joint étanche avec un diaphragme
207 maintenu entre le rebord inférieur du té 200 et le rebord supérieur de la pièce de raccord 201. En faisant monter ou descendre le tuyau fendu 205 -au moyen de la poignée 206 fixée à la tige 203, on augmente ou on di- minue la hauteur des fentes 206, ce qui a pour effet de faire monter ou baisser la hauteur de la colonne de liqui- de dans le trop-plein J.
Lorsqu'on fait varier la hau- teur de la colonne de liquide dans le trop-plein J, la hauteur de la colonne de liquide du séparateur varie pro- portionnellement, parce que ces deux colonnes doivent s'é- quilibrer. De cette façon, la hauteur du plan de division des couches de liquide contenues dans le séparateur peut être réglée suivant la position du dispositif de trop- plein.
L'huile de lavage benzolisée préalablement chauffée dans l'échangeur de chaleur H de la colonne A est conduite de la section H-3 à travers le tuyau d'ali- mentation dhuile 7 à l'un des plateaux supérieurs P de la colonne B. Dans le dessin, le courant d'huile entre sur le deuxième plateau du haut de la colonne B, qui est une colonne de distillation: L'huile coule d'un @
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plateau par dessus le collier de trop-plein L combiné avec ce plateau et arrive sur un plateau qui se trouve au-dessous. Cet écoulement continue jusqu'à ce que l'hui- le atteigne le fond de l'appareil de distillation. La va- peur entre dans la colonne de distillation B à la partie inférieure de celle-ci, par un orifice d'entrée de vapeur 8, et s'élève d'un plateau inférieur à un plateau supé- rieur.
En montant, la vapeur frappe la face inférieure d'un dôme 9 d'un chapeau déflf?gmateur D, qui la ren- voie vers la circonférence du chapeau. Le chapeau est mu- ni sur son pourtour de moyens servant à répartir la vapeur uniformément à travers le joint liquide qui se trouve sur le plateau P-l. Cette caractéristique est représentée plus clairement dans une vue de détail du chapeau défleg- mateur qui sera décrit plus loin et que montrent les fig.
11, 12 et 13. Grâce à cette disposition, la vapeur passe en contact intime avec le liquide obturat eur, de sorto que les éléments à point d'ébullition peu éleé en sont élimi- nés. Les vapeurs .(vapeur d'eau et fractions d'huiles) con- tinuent à monter'en contact avec le liquide sur chaque plateau, ce qui provoque l'évaporation des éléments à point d'ébullition le moins élevé et la condensation des éléments dont le point d'ébullition est le plus élevé. En règlant ce fractionnement, on peut faire varier la compo- sition des vapeurs de telle sorte que la'vapeur arrivant au-dessus du plateau supérieur soit composée sensiblement de toutes les huiles légères absorbées pendant le lavage et de la vapeur introduite en 8.
Ce règlage détermine aussi la composition du,produit condensé de façon que le liquide qui s'écoule du plateau inférieur soit sensible- ment de l'huile-de lavage débenzolisée.
Dans le-fonctionnement de l'appareil de distil- lation perfectionné suivant l'invention, on introduit
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l'huile de lavage benzolisée dans la section supérieure de l'échangeur de chaleur de la colonne A. L'huile, qui entre à une température d'environ 30 C, passe de la sec- tion supérieure à la section médiane et de là à la soc- tion inférieure, 1'écoulement se faisant d'une façon gé- nérale de haut en bas, mais de bas en haut dans chaque section individuelle. Les vapeurs venant du sommet de l'appareil, colonne B, chauffent le courant d'huile par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur jusqu'à une température d'environ 95 0. La température de l'huile qui entre étant d'environ 30 C, il se produit donc un échange de température d'environ 65 C,.
Ce chauffage préalable est effectué uniquement au moyen de la chaleur du mélange de vapeurs d'huiles légères et de vapeur d'eau venant de B. Lorsque ces vapeurs ont passé par les dé- flegmateurs, dans les sections de l'échangeur de chaleur H et sur ces sections, elles vont au condenseur K pla- cé dans la partie médiane de la colonne A. Le fluide condenseur utilisé dans les serpentins K-l, K-2 et K-3 peut être de l'eau froide. La vapeur circule en con- tact avec la section supérieure du condenseur, puis avec la section médiane et finalement avec la section inférieu- re, de sorte que l'écoulement se fait de bas en haut dans les sections elles-mêmes et de haut en bas d'une section à l'autre.
Le produit condensé s'accumule dans chaque section jusqu'à une certaine profondeur à partir du col- lier de trop-plein, puis le trop-plein s'écoule dans la section qui se trouve au-dessous. On obtient ainsi dans chaque section un obturateur liquide que la vapeur doit traverser, de sorte que cette Vapeur est refroidie par le produit condensé aussi bien que par le condenseur. Comme on l'a déjà vu, ce produit condensé se déverse finalement dans le séparateur S, où le liquide se sépare en deux
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oouches, l'une d'huile légère et l'autre d'eau, qu'on en- lève ensuite séparément.
Si l'on se reporte maintenant plus particulière- ment aux fig. 2, 3 et 4, dans lesquelles la colonne A est représentée en détail, on voit que cette colonne est une tour allongée, de préférence de section circulaire.
A la base de cette tour se trouve le collecteur C qui recueille l'huile légère. Des rebords F-1 et F-2 sont prévus respectivement sur le pourtour inférieur fermé et sur le pourtour supérieur ouvert du collecteur, des indi- cateurs de niveau G-l et G-2, un orifice d'entrée 11 et un orifice de sortie 120 (fig. 1) étant prévus au fond du collecteur. Toutes les parties du collecteur sont de préférence faites d'une seule pièce avec le collecteur, de façon à assurer une construction rigide et robuste. La construction du séparateur S est en général la même que celle du collecteur, de sorte que le rebord inférieur F-3 du premier s'adapte exactement au rebord supérieur F-2 de ce dernier.
A la partie inférieure du séparateur, un ori- fice de sortie 12 est venu de fonderie avec l'appareil, -de sorte que le liquide le plus lourd, l'eau dans le cas présent, peut être conduit au trop-plein réglable J. Le liquide le plus léger, l'huile légère dans le cas présent, est retiré à travers l'orifice de sortie 10. A l'inté- rieur du séparateur, et de préférence d'une seule pièce avec le coté de celui-ci, so trouve un collier L-l allant du bord supérieur du séparateur jusque près du fond. Ce collier et la paroi latérale du séparateur forment un pas- sage qui communique avec un collier L-2 de la section inférieure K-3 du condenseur K. Le condenseur K et la partie supérieure de la colonne sont de construction en anneau et plaque.
La section inférieure et la section. médiane, K-3 et K-2, .du condenseur, sont identiques, mais
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tournées de 180 l'une par rapport à l'autre et chacune d'elles est constituée par un corps R en forme d'anneau muni de rebords F-5 et F-6 sur son bord supérieur et sur son bord inférieur. Des colliers de trop-plein L-2 et L-3 sont venus de fonderie avec la partie en forme d'anneau de façon à former des passages de trop-plein pla- cés diamétralement l'un par rapport à l'autre. Le collier
L-2 va du bord inférieur de la section K-3 jusqu'à un point situé au-dessous du bord supérieur, tandis que L-3 va du bord supérieur jusqu'à un point situé au-dessus du bord inférieur. L'extrémité inférieure ducollier L-3 rejoint un déflecteur E-l, qui va jusqu'au collier L-2 diamétralement opposé.
Ce déflecteur comporte plusieurs ouvertures M disposées de façon à répartir uniformémont le courant de vapeur à travers une série de tubes de con- denseur N montés de façon appropriée quelconque au-des- sus du dit déflecteur et entre les dits colliers. Le nom- bre d'ouvertures M peut varier suivant les circonstances particulières, mais dans le cas présent il est de trois.
La section K-l est semblable aux sections K-2 et K-3, sauf qu'elle comporte un orifice d'entrée de vapeur 112 coulé dans la partie en forme d'anneau juste au-dessus de son rebord inférieur F-9. Comme la section K-l est la section supérieure du condenseur, elle n'a pas de collier de trop-plein correspondant à L-3. Les rangées de tubes de condenseur sont supportées par des logements T, venus de fonderie avec les corps des sections K-l; K-2 et K-3 (fig. 3). Les logements T-l, T-2 et T-3 sont fermés-au moyen de plaques couvercles U-l, U-2 et U-3 respecti- vement, tandis que les logements T-4, T-5 et T-6 ont des raccords d'eau d'entrée et de sortie W-4, W-5 et W-6 res- pectivement.
L'eau de condensation froide entre par l'o- rifice I W et traverse la rangée de tubes N-1, N-2 et N-3,
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tubes qui sont montés en série, et sort par l'orifice O-W.
Au-dessous et au-dessus de chaque section de condenseur se trouve une plaque Q qui sépare les sections les unes des autres. Les plaques Q-l, Q-2 et Q-3 comportent des ouvertures correspondant aux passages de trop-plein for- més par les colliers de trop-plein. On remarquera, en examinant la fig. 2 que les passages de trop-plein sont en damier, de façon à former un parcours sinueux à travers le condenseur.
Le condenseur est séparé de l'échangeur de cha- leur par un anneau d'espacement Z muni d'un fond fermé 14 et comportant des trous d'air 13 dans la partie formant fond. Une plaque Q-4 est interposée entre le sommet de l'anneau d'espacement et le fond de l'échangeur de chaleur H. Cet échangeur de chaleur est composé de quatre sections Y en forme d'anneaux à rebord,consti- tuant des sections d'échange de chaleur H-l, H-2 et H-3 et des déflemeateurs D-l, D-2 et D-3. La plaque de dé- flegmateur P-l est venue de fonderie avec la section annulaire Y-l. Cet anneau supporte le chapeau de D-l par des moyens appropriés quelconques tels qu'un système à boulon et oreille 15 qui sera décrit en détail plus loin.
La section Y-2 s'adapte à Y-l et comporte un col- lier de trop-plein L-9 qui coopère avec le collier de trop-plein L-8 de la section Y-l pour former un passa- ge de trop-plein. Une plaque de déflegmateur P-2 et un chapeau D-2 de construction semblable à P-l et D-l sont montés sur Y-2. Une rangée de tubes d'échange de chaleur N-6 semblable à la rangée de tubes de condenseur N-l est portée par 'cette seotion. La section Y-3 s'adap- te sur la section Y-2 et elle est sous tous les rapports semblable à Y-2, en ce sens que le-collier de trop-plein L-11 coopère avec L-10 de la section Y-2 et la plaque @
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de déflegmateur P-3 et le chapeau D-3 sont placés au- dessus de la rangée de tubes d'échange de chaleur N-5.
La section supérieure Y-4 ne supporte que la rangée de tubes N-4 et elle est recouverte par une pièce de tête
16 comportant un orifice de sortie 17 pour la vapeur.
Cet orifice de sortie est relié par un tuyau 18 à l'o- rifice d'entrée de vapeur 112 de la section K-l du condenseur. Une soupape 19 commandée par une chaine règle le passage de la vapeur dans le tuyau 18 et l'é- ohangeur de chaleur H. Les rangées de tubes de l'éohan- geur dechaleur sont construites comme les rangées de tu- bes du condenseur, c'est-à-dire que des logements T-7, T-8 et T-9 sont fermés par des couvercles U-7, U-8 et U-9 respectivement et que des logements T-10, T-11 et T-12 sont munis de raccords d'entrée et de sortie d'hui- le W-10, W-11 et W-12 respectivement. L'appareil compor- te des raccords de tuyaux appropriés 100 et des soupapes 101 (fig. 3) de la façon bien connue, en vue d'obtenir un écoulement convenable à travers les rangées de tubes.
Dans le cas présent, les soupapes sont montées de façon que l'huile entre par 0-1 traverse les rangées de tubes N-4, N-5 et N-6 et sorte par 0-0.'
La colonne est munie d'indicateurs de niveau G et de purgeurs 20, de sorte qu'une quantité excessive de liqueur ne peut pas s'accumuler en un point quelconque de la colonne. Des bourrages d'un type approprié (non représentés)sont interposés entre les sections adjacente de la colonne de façon à former des joints étanches. Les sections peuvent être fixées l'une à l'autre de toute façon appropriée.
La colonne de distillation indiquée en B dans la fig. 1 est représentée plus en détail par les fig. 5, 6 et 7. Le fond de cette colonne est muni d'un collecter
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C semblable au collecteur de la colonne A, Ce collec- teur est une pièce coulée comportant un fond fermé 21 avec un rebord F-12 sur son pourtour, et un sommet ou- vert avec rebord F-13. Au rebord supérieur est fixéun anneau d'épartement Z comportant un rebord et un fond fermé, ainsi qu'un dessus ouvert. Une section d'obtura- teur de produit condensé ou de vapeur est montée au som - met de cet anneau et elle comporte d'un côté un collier de trop-plein L-12 qui va du dessus jusqu'en un point situé près du fond.
Cette section d'obturateur est combinée avec un flotteur et un mécanisme de décharge in- diqué de façon générale en 22 (fig. 6) et réglant auto- matiquement l'écoulement du produit condensé. La tempéra- ture du produit condensé est indiquée par le thermomètre 23. La partie supérieure de la section contenant le pro- duit condensé comporte un orifice d'entrée de vapeur 8 (fig.. 1), par lequel on introduit de la vapeur dans la colonne de distillation proprement dite. Cette colonne est formée de plusieurs anneaux superposés 26.
Un anneau 26 comporte un collier, de trop-plein inférieur 27 et un collier de trop-plein supérieur diamétralement opposé 28 venu de fonderie, Le collier inférieur part exacte- ment du fond et va jusqu'en un point intermédiaire de l'an- neau., tandis que le collier supérieur part exactement du sommet et va jusqu'en un point intermédiaire du même an- neau, ce dernier point étant situé plus bas que le précé- dent. Au-dessous du bord inférieur du collier supérieur se trouve une plaque P allant d'un côté à l'autre et s'arrêtant ici au droit du collier 27.. La plaque P est sensiblement symétrique et comporte en son centre une saillie ouverte 30. Un chapeau D est monté au-dessus de cette saillie et il est supporté par des pattes ou oreilles espacées 15 coopérant avec des moyeux SI de
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@ cloches 32 (fig. 7).
Un boulon 33 traverse la patte
30 et le moyeu 31 et coopère avec un écrou 34 pour maintenir le chapeau en place. Chaque anneau 26 compor- te un rebord au sommet et à la base, de façon qu'un bour- rage puisse être interposé entre ces rebords pour former un joint étanche. Les rebords sont réunis au moyen d'é- crous et de boulons comme d'habitude. Les anneaux voisins sont agencés de façon que le collier de trop-plein infé- rieur de l'anneau supérieur coopère avec le collier de trop-plein supérieur de l'anneau inférieur pour former un passage permettant au produit condensé de passer d'un plateau à l'autre, l'extrémité inférieure de ce passage étant fermée par un obturateur liquide.
L'un des anneaux de la partie supérieure de la colonne comporte un orifice 35 (fig. 1) pour l'entrée du liquide, l'huile de lavage benzolisée préalablement chauffée arrivant par le tuyau
7 entrant par cet orifice. L'anneau supérieur de la co- lonne est recouvert par une pièce de tête 36 comportant un orifice de sortie de vapeur 37 faisant corps avec elle. La vapeur d'eau et les autres vapeurs qu'elle en- traîne sortent par cet orifice, la vapeur d'eau étant celle qui est entrée au-dessous du plateau inférieur et qui a traversé les mares de produit condensé recueillies sur les plateaux superposés P.
Ce produit condensé s'écoule par dessus le bord supérieur du collier de trop- plein inférieur 27 d'une section et passe à travers le passage de trop-plein à la section qui se trouve au-des- sous, pour y former une mare obturant le bord inférieur du collier de trop-plein supérieur 28. De cette façon, le produit condensé passe d'une section à l'autre à tra- vers les mares superposées se déversant par trop-plein, jusqu'à ce qu'il soit finalement recueilli par le collec- teur de produit condensé au fond de l'appareil de
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distillation. L'écoulement du produit condensé par l'ori- fice 38 (fig. 1) a déjà été décrit précédemment. Les trois sections de base portent des indicateurs de niveau permettant d'observer le niveau du liquide dans ces sec- tions.
Une soupape 39 est combinée avec l'indicateur de niveau du collecteur de produit condensé, pour permet- tre d'évacuer le liquide contenu dans la partie inférieu- re de ce collecteur.
La colonne de distillation proprement dite se compose d'anneaux (ou de plateaux P) et de chapeaux de dé- flegmateurs (ou chapeaux D) représentés à une plus grande échelle par les fig: 8 à 13. Ces parties sont en métal et coulées de préférence sous forme d'unités séparées d'une seule pièce chacune. L'anneau représenté par les fig. 8' à 10 est formé d'un corps cylindrique 40 à re- bords saillants 41 sur le bord supérieur et sur le bord inférieur. Ces rebords donnent de la rigidité à l'anneau et permettent en outre d'y pratiquer des trous de boulons 42 par lesquels les anneaux voisins peuvent être assem- blés. Les surfaces intérieures 43 des rebords compor- tent un bossage permettant d'obtenir une surface lisse pour des rondelles de joint.
D'un côté de l'anneau, on voit que le collier de trop-plein supérieur 28 s'étend 'sur un quart environ de la circonférence de l'anneau, ce qui forme un passage de trop-plein 44 entre les surfaces intérieures de l'anneau et le collier. Le bord supérieur 45 du collier est de niveau avec le sommet de l'anneau, tandis que le bord inférieur 46 se trouve au-dessus de la surface du plateau inférieur 29, de façon à ménager un orifice de sortie 47 pour le passage de trop-plein 44. Le plateau inférieur est sensiblement symétrique et comporte en son centre une saillie ouverte 30. Le sommet 48 de cette saillie se trouve plus haut que le bord
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inférieur 46,mais à peu près au niveau du bord supé- rieur 49 du collier de trop-plein inférieur 27.
A partir de ce sommet, la saillie va en se rétrécissant brusquement d'abord, puis graduellement pour venir rejoin- dre le plateau inférieur. Le plateau inférieur est en pente douce vers la circonférence de l'anneau. Au-dessous du plateau inférieur la structure est renforcée par plu- sieurs entretoises appropriées 50. Deux de ces entretoi- ses se trouvent dans le prolongement direct d'entretoises
51 (fig. 8) du collier de trop-plein inférieur. Ce col- lier s'étend sur environ un quart de la circonférence de l'anneau et il est diamétralement opposé au collier de trop-plein supérieur. Cette disposition assure un écoule- ment sinueux du produit condensé d'un plateau à l'autre.
Ainsi qu'on l'a déjà dit, le sommet 49 du collier 27 se trouve au même niveau que la saillie 30, tandis que le fond 52 du collier de trop-plein inférieur est au même niveau que le fond de l'anneau. Les passages de trop-plein 44 et 55 contiennent respectivement des en- tretoises 53 et 54 (fig. 8) servant à renforcer les colliers dans leur partie médiane. On remarquera ainsi qu'il est possible, grâce à la disposition diamétrale des colliers de trop-plein, de construire une colonne avec des anneaux de série en décalant de 180 l'une par rapport à l'autre les sections alternées.
Les anneaux étant ainsi disposés, le collier de trop-plein inférieur du plateau supérieur coïncide avec le collier de trop-plein du pla- teau qui se trouve au-dessous, tandis que le collier de trop-plein inférieur de ce dernier plateau coïncide avec- le collier de trop-plein supérieur du plateau qui se trou- ve au-dessous. En descendant à travers les séries d'an- neaux superposés, le liquide s'accumule sur le plateau inférieur de chaque anneau de façon à former une mare dont
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la profondeur est déterminée par le sommet 49 du collier de trop-plein inférieur . Lorsque la profondeur de la mare dépasse celle du collier de trop-plein, le liquide s'écou- le par dessus le sommet 49 et tombe dans le passage de trop-plein 55 en formant une nappe 80 (fig. 14).
Les gaz et vapeurs dégagés par le liquide qui tombe s'accumu- lent dans l'espace 81 (fig. 15) en arrière de cette nap- pe. Pour éviter l'accumulation de ces gaz et vapeurs dans l'espace 81, une vanne à encoche 82 fait corps avec le collier de trop-plein. Cette construction a pour effet de produire des passages en forme de cheminées 83 de chaque côté de la nappe 80; près de la partie rehaus- sée 84 du collier de trop-plein. De cette façon, les gaz et vapeurs qui s'amassent derrière la nappe de liqui- de qui tombe peuvent s'élever comme cela est indiqué par les flèches de la fig. 14, La mare en question recouvre le bord inférieur 46 du collier de trop-plein supérieur, aussi bien que le bord inférieur du chapeau , ce qui em- pêche tout court-circuit du courant de vapeur qui monte.
Les chapeaux encastres dans les anneaux sont supportés par des pattes ou oreilles 15. Ces pattes sont bifurquées comme.on peut le voir en 61 (fig. 8) pour permettre d'y.introduire facilement un boulon. La face supérieure de chaque patte coopère, comme on l'a dit plus haut, avec un moyeu 31 supporté dans chaque cloche 32 par une étoile 56. Des cloches 32' (fig. 11) sont sem- blables aux cloches 32, sauf en ce qui concerne los étoiles et les moyeux. Toutes les cloches ont la forme de troncs de cône renversés terminés chacun par un bord den- telé 57 (fig. 12). Ces dentelures forment plusieurs orifices à travers lesquels les vapeurs qui montent sont obligées de passer.
Le bord extérieur 58 (fig. 11) du chapeau de déflegmateur est également dentelé. }les vapeurs
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sont dirigées sur les bords dentelés par la partie en for me de dôme 9 (fig. 12) du chapeau de déflegmateur, par,, tie dans laquelle des entretoises do renforcement 60 (fig.15) contribuent à prôduiro une- répartition uniforme des dites vapeurs. Pour qu t il soit plus facile d'enlever le chapeau et de le remettre en place, un trou taraudé a été pratiqué au sommet du dôme 9. Un piton peut être vissé dans ce trou, de façon qu'on puisse soulever le cha- peau avec facilité.
Quant à l'assemblage et à la disposition des pièces ci-dessus dans l'appareil de distillation, ils ont été décrits plus haut, de même que leur mode de fonctionnement et il n'est par suite pas nécessaire de répéter cette description.
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