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v -BREVET D' INVENTION
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..-----------¯¯----,., La Société Anonyme dite: COMPAGNIE D'APPLICATIONS MECANIQUES 42, rue Franklin à. Ivry-Prot (Seine) France "PROCEDE D'ASSEMBLAGE DES DEUX PARTIES D'UNE CAGE LEGERE NON METALLIQUE" Faisant l'objet'd'une demande de brevet en France en date du 17 janvier 1927.
La présente invention concerne les cages pour coussinets à billes, galets, rouleaux, disques, ou tous autres organes anti-friction, dans lesquelles les moitiés d'anneau munies de poches pour recevoir les organes anti-friction sont, après l'intrdduction et la répartition desdits organes entre les bagues de roulement du coussinet, réunies en une cage fermée, et elle a pour objet un procédé d'assemblage des deux parties constitutives -d'une cage, obtenues par moulage direct de résines synthétiques, additionnées ou non de ré- sines naturelles et de matières de charge.
Le procédé d'assemblage des deux parties d'une cage, lorsque celles-ci sont pleines et métalliques, consiste à utiliser des rivets; l'opération de rivetagé pouvant s'effectuer rapidement de manière connue du fait que la matière employée est résistante.
Il est également connu d'assembler des parties;? de cages entre elles à l'aide d'agrafes.
Le procédé suivant l'invention, qui s'applique à l'assemblage des parties de cages établies en une matière
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offrant moins de résistance aux chocs que les métaux, consiste utiliser une action de repoussage ou de sertissage et à employer* dans ce but, des éléments tubulaires dont les extrémités sont épanouies de chaque coté de la cage, au moyen d'un sertisseur.
Dans les cages pleines métalliques connues, la matière constitutive des rivets utilisés a, dans la plupart des cas, la même densité que la matière de la cage et, par conséquent, le fait de procéder à l'assemblage par rivetage ne modifie pas sensiblement le poids de la cage.
Dans les cages pleines suivant l'invention, la densité de la matière des rivets métalliques étant trois à quatre fois plus importante que celle de la matière de la cage -- qui est approximativement de 2,40 --, le fait de procéder à l'assemblage par rivetage aurait comme conséquence directe une augmentation sensible du poids. L'assemblage à l'aide d'éléments tubulaires, en opérant par repoussage ou sertis- sage, suivant l'invention, présente les avantages suivants:
1 - suppression des.chocs inhérents à l'opération de rivetage.
2 - diminution du poids,
3 - augmentation de la surface de refroidissement,
4 rapidité et facilité de l'assemblage,
5 - économie de matière.
Au dessin annexé sont représentées, à titre d'exemple, deux formes: d'exécution de l'invention dans le cas d'une cage à billes.
Figure 1 est une vue en plan, partielle, avec arrache- ments, d'une forme d'exécution.
Figure 2 est une vue semblable à la figure 1, montrant deux autres formes d'exécution.
La cage d'un roulement à billes est formée de deux anneaux circulaires, 1 et 2, obtenus par moulage de résines
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synthétiques additionnées ou non de résinesnaturelles et de-matières de charge. Ces anneaux 1 et,2 présentent, d'une part, sur leurs bords adjacents, des cavités hémi- sphériques 3 et 4 destinées à former, par leur juxtapo- sition, les logements pour maintenir les billes à lécar- tement voulu l'une de l'autre, et, d'autre part, des trous 7 Tenant coïncider, dans lesquels sont introduits les éléments tubulaires 5 servant à l'assemblage des deux anneaux 1 et 2,
L'assemblage définitif de ces deux anneaux l et 2 s'obtient,facilement et rapidement, en épanouissant, au moyen d'un sertisseur par exemple,
les extrémités 6 des éléments tubulaires 5, L'effort exercé pour refouler ces extrémités ¯6 étant très faible, et l'opération se faisant sans heurts ni à-coups, il est possible de. ne pas détériorer la matière constituant les anneaux 1 et 2 comme cela pourrait se produire par le façonnage des têtes de rivets.
Les rebords formés par le sertissage des extrémités 6 des éléments tubulaires 5 peuvent, soit déborder les parois latérales de la cage (figure 1), soit affleurer seulement ces parois (figure 2 partie droite); dans ce dernier cas, un petit logements est ménagé dans les anneaux 1 et ¯8 à l'extrémité extérieure de chaque trou 7.
De même, l'extrémité extérieure de chaque trou 7 peu:. être fraisée, de manière à recevoir les extrémités 6 des éléments tubulaires qui sont alors évasées pour remplir exactement les logements correspondants pratiqués dans les anneau 1. et 2¯(figure 2 partie gauche).
Les éléments tubulaires 5 étant creux, leur poids est sensiblement le même que celui de la matière qui remplirait les trous ménagés pour les tubes, ce qui permet d'obtenir une réduction du poids de la cage par rapport à celle qui serait assemblée par rivetage.
En outre,'l'orifice central des éléments tubulaires 5 assure une libre circulation de l'air, enbaugmentant ainsi
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la surface de refroidissement du coussinet,
Afin de réduire au minimum le travail de l'opération f d'assemblage des deux anneaux 1 et 2, les éléments tabulaires 5 pourraient avoir, préalablement à leur mise en place, une de leurs extrémités sertie ou évasée. De même, les éléments -tubulaires pourront avantageusement être noyés par l'une de leurs extrémités dans l'un des anneaux constitutifs de la cage, au moment du. moulage dudit anneau, de manière que l'opération de sertissage ou de repoussage n'ait à être effectuée qu'à une seule de leurs extrémités.
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1. - Procédé d'assemblage des deux parties d'une cage, obtenues par moulage direct de résines synthétiques addition- t4 ,P, , nées ou non de résinée naturelles et de matières de charge, caractérisé par l'emploi d'éléments tubulaires traversant les deux parties de la cage, repoussés ou sertis à leurs extrémités de chaque cote de cette cage.
2. - Procédé suivant 1, caractérisé par le fait que les extrémités épanouies des éléments tabulaires remplissent des logements prévus dans les perforations formées dans les parties de cage pour recevoir les éléments, de manière à affleurer les surfaces latérales de la cage.
3. - Procédé suivant 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une des extrémités des éléments 'tubulaires est repoussée ou sertie préabablement à l'assemblage.
4. - Procédé suivant 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une des extrémités des éléments tubulaires est noyée dans l'un des anneaux constitutifs de la cage au moulage de celle-ci.
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v-PATENT OF INVENTION
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..----------- ¯¯ ----,., La Société Anonyme called: COMPAGNIE D'APPLICATIONS MECANIQUES 42, rue Franklin at. Ivry-Prot (Seine) France "PROCESS FOR ASSEMBLING THE TWO PARTS OF A LIGHT NON-METALLIC CAGE" Form the subject of a patent application in France dated January 17, 1927.
The present invention relates to cages for ball bearings, rollers, rollers, discs, or any other anti-friction members, in which the ring halves provided with pockets to receive the anti-friction members are, after the intrdduction and the distribution of said members between the bearing rings of the bearing, joined together in a closed cage, and its subject is a method of assembling the two constituent parts of a cage, obtained by direct molding of synthetic resins, whether or not added with re - natural sines and fillers.
The method of assembling the two parts of a cage, when they are solid and metallic, consists of using rivets; the riveting operation can be carried out quickly in a known manner owing to the fact that the material used is resistant.
It is also known to put parts together ;? cages between them using staples.
The method according to the invention, which applies to the assembly of parts of cages made of a material
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offering less impact resistance than metals, consists of using a pushing or crimping action and to use * for this purpose, tubular elements whose ends are open on each side of the cage, by means of a crimper.
In known solid metal cages, the material constituting the rivets used has, in most cases, the same density as the material of the cage and, consequently, the fact of proceeding to the assembly by riveting does not appreciably modify the cage weight.
In the solid cages according to the invention, the density of the material of the metal rivets being three to four times greater than that of the material of the cage - which is approximately 2.40 -, the fact of proceeding to the assembly by riveting would have as a direct consequence a significant increase in weight. The assembly using tubular elements, by operating by embossing or crimping, according to the invention, has the following advantages:
1 - elimination of shocks inherent in the riveting operation.
2 - weight reduction,
3 - increase in the cooling surface,
4 speed and ease of assembly,
5 - material saving.
In the accompanying drawing are shown, by way of example, two embodiments: of execution of the invention in the case of a ball cage.
Figure 1 is a plan view, partial, with cutaways, of an embodiment.
Figure 2 is a view similar to Figure 1, showing two other embodiments.
The cage of a ball bearing is formed by two circular rings, 1 and 2, obtained by molding resins
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synthetic with or without added natural resins and fillers. These rings 1 and, 2 have, on the one hand, on their adjacent edges, hemispherical cavities 3 and 4 intended to form, by their juxtaposition, the housings for keeping the balls at the desired spacing. on the other, and, on the other hand, holes 7 Keeping to coincide, in which are introduced the tubular elements 5 used for the assembly of the two rings 1 and 2,
The final assembly of these two rings 1 and 2 is obtained, easily and quickly, by expanding, using a crimper for example,
the ends 6 of the tubular elements 5, the force exerted to push back these ends ¯6 being very low, and the operation being carried out smoothly or jerkily, it is possible to. do not damage the material constituting the rings 1 and 2 as could happen by the shaping of the rivet heads.
The flanges formed by the crimping of the ends 6 of the tubular elements 5 can either extend beyond the side walls of the cage (FIG. 1), or only be flush with these walls (FIG. 2, right part); in the latter case, a small housing is provided in rings 1 and ¯8 at the outer end of each hole 7.
Likewise, the outer end of each hole 7 bit :. be milled, so as to receive the ends 6 of the tubular elements which are then flared to exactly fill the corresponding housings made in rings 1. and 2¯ (figure 2 left part).
The tubular elements 5 being hollow, their weight is substantially the same as that of the material which would fill the holes made for the tubes, which makes it possible to obtain a reduction in the weight of the cage compared to that which would be assembled by riveting.
Furthermore, the central orifice of the tubular elements 5 ensures free circulation of air, thereby increasing
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the cooling surface of the pad,
In order to minimize the work of the assembly operation f of the two rings 1 and 2, the tabular elements 5 could have, prior to their installation, one of their ends crimped or flared. Likewise, the -tubular elements may advantageously be embedded by one of their ends in one of the constituent rings of the cage, at the time of. molding of said ring, so that the crimping or embossing operation only has to be carried out at one of their ends.
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1. - A method of assembling the two parts of a cage, obtained by direct molding of synthetic resins addition- t4, P,, whether or not born from natural resin and from fillers, characterized by the use of tubular elements crossing the two parts of the cage, pushed back or crimped at their ends on each side of this cage.
2. - Method according to 1, characterized in that the open ends of the tubular elements fill the housings provided in the perforations formed in the cage parts for receiving the elements, so as to be flush with the side surfaces of the cage.
3. - Method according to 1 or 2, characterized in that one of the ends of the tubular elements is pushed back or crimped prior to assembly.
4. - Method according to 1 or 2, characterized in that one of the ends of the tubular elements is embedded in one of the constituent rings of the cage during the molding of the latter.
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