<Desc/Clms Page number 1>
v -BREVET D' INVENTION
EMI1.1
..-----------¯¯----,., La Société Anonyme dite: COMPAGNIE D'APPLICATIONS MECANIQUES 42, rue Franklin à. Ivry-Prot (Seine) France "PROCEDE D'ASSEMBLAGE DES DEUX PARTIES D'UNE CAGE LEGERE NON METALLIQUE" Faisant l'objet'd'une demande de brevet en France en date du 17 janvier 1927.
La présente invention concerne les cages pour coussinets à billes, galets, rouleaux, disques, ou tous autres organes anti-friction, dans lesquelles les moitiés d'anneau munies de poches pour recevoir les organes anti-friction sont, après l'intrdduction et la répartition desdits organes entre les bagues de roulement du coussinet, réunies en une cage fermée, et elle a pour objet un procédé d'assemblage des deux parties constitutives -d'une cage, obtenues par moulage direct de résines synthétiques, additionnées ou non de ré- sines naturelles et de matières de charge.
Le procédé d'assemblage des deux parties d'une cage, lorsque celles-ci sont pleines et métalliques, consiste à utiliser des rivets; l'opération de rivetagé pouvant s'effectuer rapidement de manière connue du fait que la matière employée est résistante.
Il est également connu d'assembler des parties;? de cages entre elles à l'aide d'agrafes.
Le procédé suivant l'invention, qui s'applique à l'assemblage des parties de cages établies en une matière
<Desc/Clms Page number 2>
offrant moins de résistance aux chocs que les métaux, consiste utiliser une action de repoussage ou de sertissage et à employer* dans ce but, des éléments tubulaires dont les extrémités sont épanouies de chaque coté de la cage, au moyen d'un sertisseur.
Dans les cages pleines métalliques connues, la matière constitutive des rivets utilisés a, dans la plupart des cas, la même densité que la matière de la cage et, par conséquent, le fait de procéder à l'assemblage par rivetage ne modifie pas sensiblement le poids de la cage.
Dans les cages pleines suivant l'invention, la densité de la matière des rivets métalliques étant trois à quatre fois plus importante que celle de la matière de la cage -- qui est approximativement de 2,40 --, le fait de procéder à l'assemblage par rivetage aurait comme conséquence directe une augmentation sensible du poids. L'assemblage à l'aide d'éléments tubulaires, en opérant par repoussage ou sertis- sage, suivant l'invention, présente les avantages suivants:
1 - suppression des.chocs inhérents à l'opération de rivetage.
2 - diminution du poids,
3 - augmentation de la surface de refroidissement,
4 rapidité et facilité de l'assemblage,
5 - économie de matière.
Au dessin annexé sont représentées, à titre d'exemple, deux formes: d'exécution de l'invention dans le cas d'une cage à billes.
Figure 1 est une vue en plan, partielle, avec arrache- ments, d'une forme d'exécution.
Figure 2 est une vue semblable à la figure 1, montrant deux autres formes d'exécution.
La cage d'un roulement à billes est formée de deux anneaux circulaires, 1 et 2, obtenus par moulage de résines
<Desc/Clms Page number 3>
synthétiques additionnées ou non de résinesnaturelles et de-matières de charge. Ces anneaux 1 et,2 présentent, d'une part, sur leurs bords adjacents, des cavités hémi- sphériques 3 et 4 destinées à former, par leur juxtapo- sition, les logements pour maintenir les billes à lécar- tement voulu l'une de l'autre, et, d'autre part, des trous 7 Tenant coïncider, dans lesquels sont introduits les éléments tubulaires 5 servant à l'assemblage des deux anneaux 1 et 2,
L'assemblage définitif de ces deux anneaux l et 2 s'obtient,facilement et rapidement, en épanouissant, au moyen d'un sertisseur par exemple,
les extrémités 6 des éléments tubulaires 5, L'effort exercé pour refouler ces extrémités ¯6 étant très faible, et l'opération se faisant sans heurts ni à-coups, il est possible de. ne pas détériorer la matière constituant les anneaux 1 et 2 comme cela pourrait se produire par le façonnage des têtes de rivets.
Les rebords formés par le sertissage des extrémités 6 des éléments tubulaires 5 peuvent, soit déborder les parois latérales de la cage (figure 1), soit affleurer seulement ces parois (figure 2 partie droite); dans ce dernier cas, un petit logements est ménagé dans les anneaux 1 et ¯8 à l'extrémité extérieure de chaque trou 7.
De même, l'extrémité extérieure de chaque trou 7 peu:. être fraisée, de manière à recevoir les extrémités 6 des éléments tubulaires qui sont alors évasées pour remplir exactement les logements correspondants pratiqués dans les anneau 1. et 2¯(figure 2 partie gauche).
Les éléments tubulaires 5 étant creux, leur poids est sensiblement le même que celui de la matière qui remplirait les trous ménagés pour les tubes, ce qui permet d'obtenir une réduction du poids de la cage par rapport à celle qui serait assemblée par rivetage.
En outre,'l'orifice central des éléments tubulaires 5 assure une libre circulation de l'air, enbaugmentant ainsi
<Desc/Clms Page number 4>
la surface de refroidissement du coussinet,
Afin de réduire au minimum le travail de l'opération f d'assemblage des deux anneaux 1 et 2, les éléments tabulaires 5 pourraient avoir, préalablement à leur mise en place, une de leurs extrémités sertie ou évasée. De même, les éléments -tubulaires pourront avantageusement être noyés par l'une de leurs extrémités dans l'un des anneaux constitutifs de la cage, au moment du. moulage dudit anneau, de manière que l'opération de sertissage ou de repoussage n'ait à être effectuée qu'à une seule de leurs extrémités.
EMI4.1
R E Y , 1v D T C A 1 I 0 N S
EMI4.2
1. - Procédé d'assemblage des deux parties d'une cage, obtenues par moulage direct de résines synthétiques addition- t4 ,P, , nées ou non de résinée naturelles et de matières de charge, caractérisé par l'emploi d'éléments tubulaires traversant les deux parties de la cage, repoussés ou sertis à leurs extrémités de chaque cote de cette cage.
2. - Procédé suivant 1, caractérisé par le fait que les extrémités épanouies des éléments tabulaires remplissent des logements prévus dans les perforations formées dans les parties de cage pour recevoir les éléments, de manière à affleurer les surfaces latérales de la cage.
3. - Procédé suivant 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une des extrémités des éléments 'tubulaires est repoussée ou sertie préabablement à l'assemblage.
4. - Procédé suivant 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une des extrémités des éléments tubulaires est noyée dans l'un des anneaux constitutifs de la cage au moulage de celle-ci.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.