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de longueur" .
On connaît des procédés et des appareils,dans lesquels des
matières de grande longueur , par exemple sous forme de fils
métalliques, bandes ,tubes,rubans et analogues, sont amenées à
un système de tuyères dans lequel la matière à projeter- est soumise à l'influence d'un mélange gazeux combustible et est fon- due par l'allumage de ce mélange .après quoi la matière à projeter est immédiatement pulvérisée par un courant de gaz sous pression (air comprimé) également amené au système de tuyères et est projetée sur des objets placés devant le système de
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On utilise dans ces procédés et ces appareils de projection connus,pour la projection de matières premières sous forme de fils métalliques, jusqu'ici sans exeeption le système de tuyères représenté en vue en coupe longitudinale à la fig.1 du dessin ci-joint. Ce système de tuyères consiste essentiellement
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par vissage de son tourillon arrière fileté dans un évidement taraudé du porte-tuyères 4 , et pour les tuyères 2 et 3 , munies d'une plaque d'appui ,par l'intermédiaire d'un écrou à rebord
5 ,qui est vissé sur le filetage extérieur du porte-tuyères 4 , les plaques d'appui des tuyères 2 et 3 étant convenablement dressées et appliquées de manière étanche contre la surface d'about du porte-tuyères 4 et l'une contre l'autre.
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rieure de la tuyère 3 , des rainures servant à l'amenée du mélange gazeux combustible. Ce mélange gazeux combustible, consistant jusqu' iei exclusivement en un gaz combustible sous pression(hydrogène , acétylène ,gaz d'éclairage comprimé ) et en oxygène comprimé, est amené aux rainures ou à la fente annulaire entre les tuyères I et 2 à travers une chambre collectrice
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par des canaux transversaux 4b avec des évidements 4[deg.].ménagés dans le porte-tuyères 4 et raccordés aux tuyaux d'amenée
(non représentés) de l'appareil de projection. De manière
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vant d'agent de pulvérisation,est amené à une fente annulaire, ménagée, entre la tuyère intermédiaire 3 et la tuyère extérieure
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sées dans les parois, tournées l'une vers l'autre, de ces tuyères,en passant à travers la chambre collectrice 4^-, ménagée dans le porte-tuyères. Des canaux transversaux 4e permettent à nouveau l'amenée de ce gez de pulvérisation à partir des évidements 4f,ménagés dans le porte-tuyères 4,évidements auxquels la conduite ,(non représentée) raccordée à l'appareil de projection,amène le gaz de pulvérisation.
lorsqu'un appareil de projection,comportant le système
de tuyères décrit et représenté à la fig,l,est mis en marche, il y a ,lors de l'utilisation d'oxygène comme élément constitutif du mélange gazeux combustible amené au système de tuyères, formation de la flamme déjà dans la chambre 6 c'est à dire dans la partie de l'alésage de la tuyère extérieure 3 qui est située en saillie par rapport aux tuyères 1 et 2 .qu'elle entoure toutes les deux. Cette disposition en saillie est nécessaire pour les deux raisons suivantes;
1. le fil métallique sortant de la tuyère intérieure doit,lorsqu'il pénètre dans la flamme formée par allumage du mélange gazeux sortant de la tuyère 2 et lorsqu'il y est soumis à la fusion,être protégé contre un refroidissement trop brusque par l'air extérieur et contre le froid se produisant lors de la détente du gaz (air comprimé) servant à la pulvérisation, car autrement la fusion du fil métallique est rendue difficile au même impossible, ou le maintien d'une flamme de fusion <EMI ID=9.1>
2. On doit par conséquent éviter que le gaz de pulvérisation (air comprimé) se détende déjà complètement et sorte da système de tuyères avant qu'il se soit produit une fusion to-
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que le fil métallique ait eu le temps suffisant pour passer à travers la flamme,protégée contre un refroidissement, en étant porté jusqu'à la fusion ; il doit d'autre part se produire une détente partielle dans la chambre 6 ,pour effectuer ainsi l'entraînement et la pulvérisation de la masse en fusion,avant qu'il se produise,avec la sortie complète du gaz de pulvérisation hors du système de tuyères,également une forte chute de pression et un fort refroidissement de l'agent de pulvérisation.
Ces deux conditions nécessaires ne sont réalisées qu'en entourant la flamme,se formant directement à l'extrémité des tuyères 1 et 2 ,par la partie de la tuyère 3 ,faisant saillie par rapport aux précédentes .
Mais la formation et le maintien d'une flamme par l'allumage du mélange gazeux sortant entre les tuyères 1 et 2 ne sont possibles,avec cette disposition, que lorsque,comme il
a déjà été spécifié, de l'oxygène est mélangé au gaz combustible sous forme de mélange gazeux. Si,au lieu de mélanger au gaz combustible de l'oxygène, on mélangeait de l'air comprimé ordinaire, dans des conditions égales par ailleurs, à savoir lorsque la partie de la tuyère extérieure 3 , en saillie par rapport aux tuyères 1 et 2 ,présente exactement la même longueur que dans le cas de l'utilisation d'un mélange de gaz combustible et d'oxygène, la flamme, se formant par l'allumage du mélange d'air comprimé et de gaz combustible, deviendrait insta-
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ment à l'extrémité des tuyères 1 et 2 ,mais elle se formerait d'abord à une certaine distance au delà des tuyères 1 et 2 ,si <EMI ID=12.1>
vacillerait au-dessus du mélange gazeux s'écoulant par la fente annulaire ou par les rainures entre les tuyères 1 et 2. Ce vacillement de la.flamme ne.s'arrête,lors du remplacement de l'oxygène par du gaz comprimé,et la flamme ne devient stable , c'est à dire se forme directement à l'extrémité des tuyères 1
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partie de la tuyère 3 en saillie par rapport aux tuyères 1 et
2. Il est encore toujours supposé,qu'en dehors du mélange de gaz combustible et d'air comprimé servant à maintenir la flamme, on n'amène pas aussi du gaz comprimé pour la pulvérisation.La flamme vacillante s'éteint aussit8t à nouveau, en effet ,si l'on amène, à travers la fente annulaire ou les rai-
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vue de réaliser la pulvérisation du fil métallique traversant la flamme. Mais, la flamme peut être maintenue et ne s'éteint pas non plus,lors de l'amenée d'air comprimé ou de gaz comprimé employé comme agent de pulvérisation, si l'on ajoute au gaz combustible,comme élément constitutif du mélange, une quantité d'oxygène,choisie dans une proportion déterminée par rapport à ce gaz combustible.
Cette proportion d'oxygène par rapport au gaz combustible, proportion variable pour l'opération bien réglée de fusion
des différents fils métalliques, implique également une consommation déterminée de ces gaz, de sorte que l'économie du fonctionnement de Ces appareils de projection est liée à une certaine limite.
' La présente invention permet d'accroître cette économie
du fonctionnement d'appareils de projection ou de métallisation, et d'abaisser notablement la consommation en oxygène par rapport à celle en gaz combustible,dans des conditions égales par ailleurs, ou de supprimer complètement cette consommation d'oxygène par l'emploi d'air comprimé remplaçant l'oxygène, ou enfin
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pression. lorsque l'on change le procédé et le système de tuyères pour la réalisation du procédé suivant l'invention,par rapport à la disposition employée jusqu'ici , d'après les directives ci-dessus, il y a lieu de veiller aux points suivants :
1. La sortie du mélange gazeux combustible servant à alimenter la flamme dans le système de tuyères doit s'effectuer à un endroit, qui n'est pas influencé directement par l'écoulement de la quantité de gaz sous pression ( air comprimé) ser-
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tuyères représenté à la fig. l,dans laquelle le gaz servant à la pulvérisation s'échappe directement dans le voisinage du mélange gazeux combustible.
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tuyère intérieure, de passer le plus longtemps possible à travers la partie la plus chaude de la flamme ou du faisceau de flammes alimenté par le mélange gazeux combustible,c'est à dire que, sans que l'extinction de la flamme soit à redouter, la formation de cette dernière doit être reportée en arrière aussi profondément que possible à l'intérieur du système de tuyères.
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sion de détente du gaz (air comprimé) servant à la pulvérisation, s'échappant dans le système de tuyères,pression agissant, en sens inverse de l'énergie d'écoulement du mélange gazeux combustible,dans la direction du porte-tuyères, doit être rendue moins nuisible par le fait que l'en tend , en donnant une construction en forme d'injecteur à la partie de la tuyère assurant l'amenée du mélange gazeux combustible, à obtenir un accroissement de la vitesse du jet du mélange gazeux combustible sortant de la tuyère, avec une diminution simultanée éventuelle de la qua.ntité de ce mélange.
4.Il est préférable de produire le mélange du gaz combustible avec la quantité d'oxygène, réduite par rapport à celle
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plàcement de l'oxygène précédemment employé ,seulement peu de temps avant la formation de la flamme,c'est à dire seulement dans la partie avant du porte-tuyères, au lieu de produire
ce mélange, comme précédemment ,déjà dans la partie arrière
du porte-tuyères ou même avant celui-ci
Une construction du système de tuyères,modifiée d'après ces principes,comme représenté à la fig. 2 du dessin ci-joint en vue en coupe longitudinale, présente les caractéristiques suivantes : la tuyère intérieure a, servant au guidage de la matière à projeter, présente une longueur relativement faible et possède, au delà de son tourillon fileté al,vissé dans le portetuyères !-.une forme extérieure conique,l'extrémité avant du cône passant à la forme cylindrique. Cette extrémité avant de la
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tuyère intérieure! passant à travers l'ouverture ménagée à l'avant de ce corps de tuyère! , en formant joint étanche.Dans
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tuyère b ,est , avec interposition d'un intervalle annulaire entouré d'un corps de tuyère,constitué dans l'exemple repré-
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te-tuyères e , fixé sur la paroi avant o de l'enveloppe ou carter de l'appareil de projection, de manière connue au moyen d'un éerou n vissé sur le prolongement du tourillon filité m de ce porte-tuyères,est appliqué de manière étanche contre la
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des canaux ménagés dans la paroi de l'enveloppe et conduisant aux raccords des tuyaux. Ces canaux et ces ouvertures r amènent le gaz de pulvérisation par des conduits [pound] dans la chambre annu-
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faible .entraîne , en produisant en même temps un mélange intime, le gaz combustible en l'aspirant, à la manière d'un injecteur,
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se produire. Cet allumage est facilité et donne lieu à la formation d'une flamme constante, déjà directement à l'endroit où la chambre o se raccorde à la chambre bl .lorsqu'on éloigne
de la partie de tuyère! ' .pendant un moment seulement, la partie � du corps de tuyère extérieur,saisie par la poignée k ,et lorsqu'on ramène cette partie 1 du corps de tuyère extérieur à nouveau dans sa position initiale,après formation de la flamme.
Cette constance de la flamme allongée,formée à l'intérieur
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ménagées dans la paroi extérieure de la pièce d'embouchure <EMI ID=29.1>
gaz est situé notablement en avant par rapport à l'endroit de
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du courant de gaz .combustible, alimentant la flamme,est supérieur^ celle du gaz de pulvérisation, se détendant déjà
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permet aussi une bonne fusion du fil métallique ,avant qu'
une détente brusque complète et un refroidissement du gaz
de pulvérisation se soient produits par suite de l'échappement
du gaz de pulvérisation au delà du bord extérieur de la chambre
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1. Un procédé pour augmenter l'économie du fonctionnement
d'appareils de projection,dans lesquels la matière à projeter,
de grande longueur , amenée à l'appareil de projection,est fondue au moyen d'un mélange gazeux allumé sous forme de flamme,
caractérisé en ce que l'on produit la formation de la flamme en
un endroit reporté en arrière aussi profondément que possible
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tien de cette flamme de telle manière que celle-ci,alimentée
par le mélange gazeux combustible,n'est pas soumise directement
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produisant la pulvérisation de la matière en fusion à projeter.