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Il Procédé de fabrication de produits artificiels au moyen de viscose ".
Le brevet principal décrit an procédé de fabrica- tion de fils artificiels au moyen de viscose, qui possèdent une solidité à l'état sec de plus de 2 grs. par denier , ou marne de 3, 4 oa 5 grs par denier et au-dessus. D'après ce procédé, on file de laviscose dans un acide minéral concentré, plus spécialement de l'acide sulfurique concentré, qui contient au moins 50 à 55 %, de préférence au moins 60 à 65% de HSO . la présente addition concerne an autre mode de réalisation du dit procédé.
Dans un grand nombre de cas, il est désirable d'augmenter la souplesse des fils artificiels, par
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exemple de la soie artificielle, des fibres en vrac, de la laine artificielle, obtenus d'après le procédé du brevet principal, sans nuire ?' la solidité ou au brillant des file.
On peut obtenir ce résultat en traitant les fils artificiels avec ces agents opérant une contraction sous des conditions permettant une contraction du fil. comme agents de ce genre, ce sont plas spéciale- ment les agents de mercerisage qui donnent de bons résultats. Tel est le cas avant tout des solutions d'hydrates alcalins, et plus spécialement de celles qui ne contiennent pas moins de 15 ou 18% d'alcali
Caustique calculé en NaOH.
On peut cependant obtenir aussi des résultats favorables , avec d'autres agents de mercerisage, par exemple avec une solution concentra d'un sulfure alcalin (par exemple une solution de sul- fure de sodium d'au m.ins 15%, par exemple de 30 à 58% ou svec un acide minéral concentré (par exemple de l'acide sulfurique à 46-60 Bé, ou de l'acide phospho- riqae du poids spécifique 1,5 r 1,8 , ou de l'acide @zotique de 50 à 60%, oa de l'acide chlorhydrique de 26 à 32%), ou avec une solution de chlorure de zinc, eu bien d'un thiocyanate, par exemple du thiocyanate de calcium, etc...
Le traitement des fils artificiels avec les agents provoquant la contraction peut âtre effectué de manières diverses, par exemple par immersion des fils artificiels ou des matières qui les contiennent dans la solution d'un agent provoquant la contraction, ou par la passage des fils artificiels ou des matières qui les contiennent à travers la solution d'un agent pro-
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voguant la contraction,ou par le traitement des fils artificiels ou des produits qui en sont composés ou qui les contiennent avec une solution pulvérisée d'un agent provoquant la contraction, ou par le guidage des fils artificiels ou des matières qui les contiennent sur des cylindres en contact avec une solution d'un agent provoquant la contraction, ou par foulardage, calandrage, revêtement, application, etc.
en un mot par une méthode quelconque connue d'imprégnation, de revêtement, d'imbibition, d'application etc...
La présente invention est appropriée aussi bien pour les fils artificiels mêmes, par exemple la soie artificielle à l'état de textiles (fils, fil en écheveaux ou bobines ou en forme de chaînes etc...) que pour lea fils artificiels tels que la soie artificielle ou les fibres en vrac à l'état de tissus, à savoir pour des textiles et des tissus qui sont composés seulement de fils artificiels, par exemple de soie artificielle ou de fibres en vrac, ainsi que pour les textiles et tissus mixtes, c'est-à-dire les textiles et tissus qui, en plus de fils artificiels, contiennes encore une autre matjère fibreuse, par exemple du coton naturel, ou de la soie naturelle ou de la laine naturelle, etc ...
L'expression "fils artificiels" désigne dans tout le texte, où le sens le permet, des fils artificiels, tels que la soie artificielle, la laine artificiellele crin artificiel, etc... dans l'une quelconque des formes mentionnées ci-dessus.
La réussite du procédé dépend du fait que les fils artificiels ou les matières qui en sont composées ou qui les contiennent soient traités par l'agent de contraction de telle façon que la contraction subsis-
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te dans 1s ne 3 are totale dote minée par la nature et la concentration de l'agent de contraction, eu tcut au r, iZ1S dsn- une partis de cette mesure, c'est-àdire rue l'en ne doit pas étirer la matière en traitement pendant ca après le traitement ou., si on l'étjrc néalli.lci11st on doit ensuite la laisser se resserrer ccmplèteuent ca partiellement.
Il est s. remarquer :ßse dans le tr' ite:..eut de fils [i!'tHic:1els d'après l'invention, il n'est ns né(;eS9irc d'imprégner eu de ¯9vêtir les fils artii.ciclc VC(; un rctG(;t8Qr cc'ntrc les Plc'?lis 3V";it de 1rs 2': ..mettre l' -;c:tion ûe l'agent due l:;(:;ntr"ût,:cil car les :':ils ¯.r-ti.¯.ic:ie.s qui sont tr-itôs C.1' i*à3 l'inve:ltjOl1 GO di3tinE:a8::.lJ" des fils cl? soie ^'e=.is:.e :.e connas par le i.:7 i: :-:' Es rësisient 8. l'sction des ayants do t;ont;.1'o<;tion se a 9.1.011' dans ce iir a 3.tC:.:eüv on e:(ior.lil2..:": r::c nt srrréeirble. catefoL3, an tr<1 i-lieT.!ent rrG}?l.1r::tcii'c Tvee an vrotectoar entre les alcalis ne doit p3s être considerd cccme sortant da cadre de l'invention, car un tel tr::ï Her.lent n'eup6che #35 l'obtention da résultat voulu.
¯e tr': ite:..611t d'épris 1::: présente Í.lVO -.- 'i:iC1 peat 8tre réuni evec la désalfJ.ttiol1 des fils CY..:.n.e 3(;::;1 opération, ,,'est ainsi, psr exemple, que l'on peut Gjcater l'agent de t;Cl1traction en çur-xitixé é SA: i:.is,.^--W e , 1 ;1.<:'.r exemple.
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un alcali caustique, au. bain de désulfuration. ce- pendant, lorsque le bain de désulfuration est une solution concentrée L'un sulfure alcalin, il peut être superflu en général d'ajouter un autre agent de contraction.
@ l'agent de contraction, par exemple, à une solution d'un alcali c@astique, on peut ajouter une certaine quantité d'un sel neatre ou d'un sel à réaction alcaline, par exemple au chlorure de sodium, du sulfate de sodium, du silicate de sodium, de l'aluminate de sodium, du zincate de sodium, du borax, du phosphate de sodium, de l'acétate de sodium ou un alcool monovalent ou polyvalent, tel que l'alcool éthyliqae ou la glycérine ,
L'invention permet d'augmenter de 30 à 200% ou mêm@ davantage la souplesse des fils artificiels, de sorte que même des fils d'une très faible souplesse peuvent être amenés à une souplesse d'au moins 8%. Il convient d'ajouter que le présent procédé augmente aussi l'élasticité desfils dans la plupart descas.
Les exemples suivants feront comprendre clairement l'invention. Les chiffres indiquent des parties en poids.
EXEMPLE I.
On introduit dans une lessive de soude de 18 à 25%, à 15-18 C., de la soie de viscose fabriquée
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dtapr s le brevet principal, à l'état fini, sec, mais de
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préférence non blanchie, soas forme â t échevsaa. Au bout de 1 à 5 rainâtes, on retire ltéchevenu pais, après avoir éliminé, le cas échéant, la lessive en excès @ar essorage ou pressage et éventuellement aussi, après un court
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lavago, on introduit l'écheveau. dans de l'acide 8alfQique de 5 à 10,, à la température d'appartement, pour une durée d'environ 5 minâtes; au lieu d'acide sulfurique on peut employer une solution chaude oa froide de sulfate d'ar.JJ..oüiu.m à 5-25ï; ou de l'acide chlorhydrique à 4,j.
On lave ensuite la soie, on la blanchit si on le désire et on la sèche sans l'étirer ou en l'étirant modérément.
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J:1Lir.#LI 2.
Le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1, avec la différence que l'on emploie comme agent de contraction une solution de 200 parties de chlorure de
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sodium dans 1500 parties d'une lessive de soude à 20,0 .
RSELTLS 3.
Le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1, avec la difiérence que l'on emploie comme agent de contraction une solution de 88 parties de sulfate de sodium dans 1500 parties d'une lessive de soude à
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20,0 .
E.X:C1:J?LE 4. le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1 avec la différence que l'on emploie comme agent de contraction un mélange de 1500 parties d'une lessive de
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soade . 20,j avec 1500 parties de verre soluble à 39 Bye.
EXSKELE 5.
Le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1 avec la différence que l'on emploie cornue agent de con-
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traction une lessive de soude- à z., contenant 8 à 10/j de g Lyu ér me .
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EXEMPLE 6.
Le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1, avec la différence que l'on emploie comme agent de con- traction une solution de 270 parties de soude caustique et de 450 parties de sulfure de sodium dans 1050 parties d'eau.
EXEMPLE 7.
Le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1, avec la différence que l'on emploie comme agent de cons- traction une solution de sulfure de sodium à 50-58%.
EXEMPLE 8.
Le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1, avec la différence que l'on emploie comme agent de contraction une solution de sulfure de sodiam à 30-50 contenant 1 à 3% de souda caustique.
Comme les solutions concentrées de sulfure de sodiam sont des désalfarants, il n'est pas nécessaire de faire précéder diane désalfaration le traitement d'après les exemples 6,7 et 8.
EXEMPLE 9.
Le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1, avec la différ nce qae l'on emploie comme agent de contraction une lessive de soude à 18-20% contenant 8 à 10% de salfare de sodium. On peut aussi renoncer dans ce cas à une désulfuration préalable.
EXEMPLE 10.
Conformément au brevet principal., de la soie artificielle est filée sar fine bobine, puis, après an lavage plus ou moins prolongé, elle est retordue et mise en écheveau. cet écheveau est ensuite désulfuré, à l'état humide de la manière connue, au moyen diane solution faible, de sulfure de sodiam à l'état chaud, pais, après
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l'avoir lavé encore ane fois le cas échéant, on l'intco- duit, sans l'étirer, dans une solution de 200 parties de chlorure de sodium ou de 88 parties de sulfate de so-
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dins dans 1500 parties d'une lessive de soude à 20,i, où onilaisse pendant 1 à 5 minâtes.
On introduit 1'éche-
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veau, pour ans durée d'environ 5 minutes da-is de l'acide sulfurique â 5-10;0, à la température c'a partement, on dans une solution de sulfate d'ammonium à 25%, à la température d'appartement ou à 50 C. L'écheveau est ensuite lavé, blanchi le cas échéant, pais séché sans l'étirer ou. en l'étirant modérément.
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EZEKELiS 11.
Le procédé est le même que dans l'exemple 10, avec la différ3nce que l'on emploie comme agent de contraction on mélange de 1500 parties de lessive de soude à 2±,5,j, avec 150 parties de verre solable à 39 Bé.
E1#l\:J?LE 12 . mode opératoire est le morne que dans l'exemple 10, avec la différence que l'écheveau n'est pas désulfu- ré, mais se alertent lavé, et que l'on emploie comme bain de constraction une solution de 270 parties de soude caustique et ds 450 parties de sulfure de sodium dans 1050 parties d'eau, bain qui sert en même temps de désul- furant.
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.cu#fLZPXtD 1 *-/ .
Le mode opératoire est le même- que dans l'exemple 10, avec la différenc: que l'écheveau n'est pas désalfa- ré, mais seulement lavé, et que l'on emploie comme agent de contraction une solution de sulfure de sodium à 58% qui sert en même temps de désulfurant.
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E ii.,'¯. 14.
Le r.ioâe opératoire est le mène que dans l'exemple 12, avec la différence que l'on emploie comme agent de contraction une solution de sulfure de sodium à 30-50
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qai contient 1 à 5% de soude caustique et sert en même temps de de sulfurant.
EXEMPLE 15.
Le mode opératoire est le mêm@ que dans l'exemple 12, avec la différence que l'on emploie cornue agent de contraction, une lessive de sonde à 18-22%; contenant 8 à 10% de sulfure de sodium.
EXEMPLE 16.
Le mode opératoire est le même que dans l'an des exemples précédents, avec la différence que la soie artificielle est étirée pendant une partie du procédé, mais qu'on la laisse se resserrer complètement ou partiellement vers la fin ou après le traitement avec l'agent de contraction.
EXEMPLE 17.
On fait passer à travers l'un des bains de contraction des exemples précédents un tissa, composé de soie de viscose fabriquée d'après le brevet principal ou contenant une telle soie de viscose, rendant ou après le traitement avec l'agent de contraction, on laissa le tissu se resserrer et, dans le cas où cela est désirable, on élimine l'agent de contraction en excès par pressage ou essorage, et éventuellement après un court lavage, on introduis le tissu dans de l'acide sulfuri- que dilué (5 à 10%), on le lave et on le fait sécher sans l'étirer ou an l'étirant modérément.
EXEMPLE 18.
Le mode opératoire est le morne que dans l'exemple 17, avec la différence que le tissu contient encore du coton, en plus de soie artificielle ou de fibres en vrac.
EXEMPLE 19.
Le mode opératoire est le même que dans l'un des
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exemples précédents, avec la différence que le tissa. traité est sous forme de chaînes.
EXEMPLE 20.
Le mode opératoire est le marne que dans l'un des exemples précédents, avec la différence que le fil ou le tissa, avant d'être traité avec l'agent de contraction, est encollé ou apprêté avec une solution à 2-3% de gélatine ou d'albumine ou avec une sol fit ion de à 3-4% d'amidon.
On peut aussi d'autres agents de contraction que ceux indiqués dans les exemples; par exem- ple au lieu d'une solution de soude caustique, on peut employer une autre solution d'alcali caustique, par exemple une lessive de potasse de concentration équivalents ; au lieu de sulfure de sodium, on pcut em- ployer un autre sulfure alcalin, par exemple du sulfure de potassium, ou bien, on pcat employer de l'a-
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cidc sulfuriqu.- de 47 à 50 Bé. ou. de l'acide chlorhydric¯u.e à 27-30 ou. de l'acide azotique a 50-60/j ou enfin, une solution à 4D-80/J de thiocyanate de calcium.
Les fils ou tissas artificiels peuvent âtre lessivés ou.être traités, à la température d'appartement on à une température plus élevée, scus le pression atmosphérique ou sous une pression plus élevée, de la manière connue, avec un agent alcalin, par exemple ave. du carbonate de sodium ou de l'hydrate de calcium, ou avec une solution d'alcali caustique très diluée, ou avec une solution de carbonate de sodium et une solution diluee d'alcali caustique oa avec une solution de savon, d'huile rouge turc, etc...
L'expression " agents do mercerisage " désigne tous les agents employés dans ce but dans l'industrie
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du l#rce;:"lsgc.
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It Process for the manufacture of artificial products by means of viscose ".
The main patent describes a process for the manufacture of artificial yarns by means of viscose, which have a dry fastness of more than 2 grams. per denarius, or marl of 3, 4 oa 5 grs per denarius and above. According to this process, laviscose is spun into a concentrated mineral acid, more especially concentrated sulfuric acid, which contains at least 50 to 55%, preferably at least 60 to 65% of HSO. the present addition relates to another embodiment of said method.
In many cases, it is desirable to increase the flexibility of artificial threads, for example.
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example of artificial silk, loose fibers, artificial wool, obtained by the process of the main patent, without harming? ' the solidity or the brilliance of the files.
This can be achieved by treating artificial yarns with these contraction agents under conditions permitting yarn contraction. as such agents, it is especially the mercerizing agents which give good results. This is the case above all with solutions of alkaline hydrates, and more especially with those which contain no less than 15 or 18% alkali.
Caustic calculated as NaOH.
However, favorable results can also be obtained with other mercerizing agents, for example with a concentrated solution of an alkali sulphide (for example a solution of sodium sulphide of at least 15%, for example. from 30 to 58% or with concentrated mineral acid (for example sulfuric acid 46-60 Bé, or phosphoric acid of specific gravity 1.5 r 1.8, or acid @ zotic from 50 to 60%, oa hydrochloric acid from 26 to 32%), or with a solution of zinc chloride, or indeed a thiocyanate, for example calcium thiocyanate, etc.
The treatment of the artificial threads with the agents causing the contraction can be carried out in various ways, for example by immersing the artificial threads or the materials which contain them in the solution of an agent causing the contraction, or by passing the artificial threads or materials which contain them through the solution of a pro-
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sailing contraction, or by treating artificial threads or products thereof or containing them with a spray solution of an agent causing contraction, or by guiding artificial threads or materials containing them onto cylinders in contact with a solution of an agent causing contraction, or by padding, calendering, coating, application, etc.
in short, by any known method of impregnation, coating, imbibition, application etc ...
The present invention is suitable both for the artificial yarns themselves, for example artificial silk in the form of textiles (yarns, yarn in hanks or spools or in the form of chains, etc.) and for the artificial yarns such as silk. artificial silk or loose fibers in the form of fabrics, namely for textiles and fabrics which are composed only of artificial threads, for example artificial silk or loose fibers, as well as for textiles and mixed fabrics, i.e. textiles and fabrics which, in addition to artificial yarns, contain yet another fibrous material, for example natural cotton, or natural silk or natural wool, etc.
The expression "artificial yarns" designates throughout the text, where the meaning permits, artificial threads, such as artificial silk, artificial wool, artificial horsehair, etc. in any of the forms mentioned above .
The success of the process depends on whether the artificial threads or the materials made from or containing them are treated with the contraction agent in such a way that the contraction remains.
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te in 1s ne 3 are total undermined by the nature and the concentration of the agent of contraction, eu tcut au r, iZ1S dsn- a part of this measure, that is to say rue en must not stretch the material in treatment during this after the treatment or., if it is necessary, it must then be allowed to tighten fully this partially.
It is s. note: ßse dans le tr 'ite: .. had sons [i!' tHic: 1els according to the invention, he was born (; eS9irc to impregnate or ¯9clean the sons artii.ciclc VC (; a rctG (; t8Qr cc'ntrc the Plc '? lis 3V "; it of 1rs 2': .. put the -; c: tion ûe the agent due l:; (:; ntr" ût ,: cil because the: ': they ¯.r-ti.¯.ic: ie.s which are tr-itôs C.1' i * à3 invents it: ltjOl1 GO di3tinE: a8 ::. lJ "of the key children? silk ^ 'e = .is: .e: .e known by the i.:7 i:: -:' Es resis 8. the section of the beneficiaries must have; .1'o <; tion is at 9.1 .011 'in this iir a 3.tC:.:eüv on e: (ior.lil2 ..: ": r :: c nt srrrésirble. CatefoL3, an tr <1 i-lieT.! Ent rrG}? L. 1r :: tcii'c Tvee an vrotectoar between alkalis should not be considered as outside the scope of the invention, because such a high degree of efficiency does not lead to the achievement of the desired result.
¯e tr ': ite: .. 611t of mind 1 ::: present Í.lVO -.-' i: iC1 can be reunited with deallJ.ttiol1 of the sons CY ..:. Ne 3 (; ::; 1 operation, ,, 'is thus, for example, that the agent of t; Cl1traction in çur-xitixé SA: i: .is,. ^ - W e, 1; 1. <: '.r example.
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a caustic alkali, at. desulfurization bath. however, when the desulfurization bath is a concentrated solution of an alkali sulphide, it may in general be unnecessary to add another contraction agent.
@ the contraction agent, for example, to a solution of a caustic alkali, a certain quantity of a natural salt or of an alkaline reacting salt, for example sodium chloride, sulphate can be added sodium, sodium silicate, sodium aluminate, sodium zincate, borax, sodium phosphate, sodium acetate, or a monovalent or polyvalent alcohol, such as ethyl alcohol or glycerin ,
The invention enables the flexibility of artificial yarns to be increased from 30 to 200% or even more, so that even very low flexibility yarns can be brought to a flexibility of at least 8%. It should be added that the present process also increases the elasticity of the yarns in most cases.
The following examples will make the invention clearly understood. The numbers indicate parts by weight.
EXAMPLE I.
Manufactured viscose silk is introduced into an 18 to 25% sodium hydroxide solution at 15-18 C.
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from the main patent, in the finished, dry state, but of
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preferably unbleached, soas form â t echevsaa. After 1 to 5 creases, the dough is removed thick, after having removed, if necessary, the excess detergent by spinning or pressing and possibly also after a short
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lavago, we introduce the skein. in 8alfQic acid from 5 to 10, at room temperature, for a period of about 5 minutes; instead of sulfuric acid, a hot or cold solution of 5-25% ar.JJ..oüiu.m sulphate may be employed; or hydrochloric acid at 4, j.
The silk is then washed, bleached if desired and dried without stretching or stretching moderately.
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J: 1Read. # LI 2.
The procedure is the same as in Example 1, with the difference that a solution of 200 parts of sodium chloride is used as a contraction agent.
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sodium in 1500 parts of a 20.0 sodium hydroxide solution.
RSELTLS 3.
The procedure is the same as in Example 1, with the difference that a solution of 88 parts of sodium sulphate in 1500 parts of a sodium hydroxide solution is used as a contraction agent.
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20.0.
E.X: C1: J? LE 4. The operating mode is the same as in Example 1 with the difference that a mixture of 1500 parts of a washing powder is used as a contraction agent.
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soade. 20, j with 1500 parts of water glass at 39 Bye.
EXSKELE 5.
The procedure is the same as in Example 1 with the difference that one uses retort
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pull a lye of soda- to z., containing 8 to 10 / d of g Lyu er me.
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EXAMPLE 6.
The procedure is the same as in Example 1, with the difference that a solution of 270 parts of caustic soda and 450 parts of sodium sulphide in 1050 parts of water is used as the contracting agent.
EXAMPLE 7.
The procedure is the same as in Example 1, with the difference that a 50-58% sodium sulphide solution is used as the building agent.
EXAMPLE 8.
The procedure is the same as in Example 1, with the difference that a 30-50 sodium sulphide solution containing 1 to 3% caustic soda is used as the contraction agent.
As the concentrated solutions of sodiam sulphide are dealfarers, it is not necessary to precede the dealfaration treatment according to Examples 6, 7 and 8.
EXAMPLE 9.
The procedure is the same as in Example 1, with the difference that an 18-20% sodium hydroxide solution containing 8-10% sodium salt is used as the contraction agent. In this case, a prior desulphurization can also be dispensed with.
EXAMPLE 10.
In accordance with the main patent, artificial silk is spun in a fine spool, then, after a more or less prolonged washing, it is twisted and put in a hank. this skein is then desulfurized, in the wet state in the known manner, by means of a weak solution, of sodiam sulfide in the hot state, thick, after
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having washed it again ane times if necessary, it is incorporated, without stretching it, in a solution of 200 parts of sodium chloride or 88 parts of sodium sulphate.
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dins in 1500 parts of a 20% sodium hydroxide solution, where it is left for 1 to 5 minutes.
We introduce the scale
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calf, for years duration of about 5 minutes da-is sulfuric acid at 5-10; 0, at the temperature this part, one in a solution of ammonium sulphate at 25%, at the temperature of flat or at 50 C. The skein is then washed, bleached if necessary, thick dried without stretching it or. by stretching it moderately.
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EZEKELiS 11.
The process is the same as in Example 10, with the difference which is employed as a contraction agent, 1500 parts of 2 ±, 5, j sodium hydroxide solution are mixed with 150 parts of glass soluble at 39 Bé. .
E1 # l \: J? LE 12. procedure is the same as in Example 10, with the difference that the skein is not desulfurized, but is alerted when washed, and that a solution of 270 parts of caustic soda is used as a construction bath. and 450 parts of sodium sulphide in 1050 parts of water, which bath serves at the same time as a desulphurizer.
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.cu # fLZPXtD 1 * - /.
The procedure is the same as in Example 10, with the difference that the skein is not dealfared, but only washed, and that a solution of sodium sulphide is used as a contraction agent. at 58% which simultaneously serves as a desulfurizer.
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E ii., '¯. 14.
The operating r.ioâe is the same as in Example 12, with the difference that a 30-50 sodium sulfide solution is used as a contraction agent.
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qai contains 1 to 5% caustic soda and at the same time serves as a sulphurizer.
EXAMPLE 15.
The procedure is the same as in Example 12, with the difference that the contraction agent, 18-22% probe liquor is used; containing 8 to 10% sodium sulphide.
EXAMPLE 16.
The procedure is the same as in the year of the previous examples, with the difference that the artificial silk is stretched during part of the process, but allowed to tighten completely or partially towards the end or after the treatment with the 'agent of contraction.
EXAMPLE 17.
A tissue, composed of viscose silk manufactured according to the main patent or containing such viscose silk, is passed through one of the contraction baths of the preceding examples, rendering or after the treatment with the contraction agent, the fabric was allowed to tighten and, if desired, the excess contraction agent was squeezed or wrung out, and optionally after a short wash the fabric was introduced into dilute sulfuric acid (5 to 10%), washed and dried without stretching or stretching it moderately.
EXAMPLE 18.
The procedure is the same as in Example 17, with the difference that the fabric still contains cotton, in addition to artificial silk or loose fibers.
EXAMPLE 19.
The operating mode is the same as in one of the
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previous examples, with the difference that the woven. processed is in the form of strings.
EXAMPLE 20.
The procedure is the marl that in one of the preceding examples, with the difference that the yarn or the weave, before being treated with the contraction agent, is sized or finished with a 2-3% solution of gelatin or albumin or with a solution of 3-4% starch.
It is also possible to contract other agents than those indicated in the examples; for example, instead of a caustic soda solution, another caustic alkali solution can be used, for example a potassium hydroxide solution of equivalent concentration; instead of sodium sulphide, another alkali sulphide, for example potassium sulphide, may be employed, or alternatively, a-
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sulfuric cidc. - from 47 to 50 Bé. or. of hydrochloric acid¯u.e at 27-30 or. 50-60 / d of nitrogenous acid or finally, a 4D-80 / J solution of calcium thiocyanate.
The artificial yarns or fabrics can be leached or treated, at room temperature or at a higher temperature, under atmospheric pressure or under a higher pressure, in the known manner, with an alkaline agent, for example with . sodium carbonate or calcium hydrate, or with a very dilute caustic alkali solution, or with a sodium carbonate solution and a dilute solution of caustic alkali oa with a solution of soap, red oil Turkish, etc ...
The expression "mercerising agents" designates all agents employed for this purpose in industry.
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du l # rce ;: "lsgc.