BE343359A - - Google Patents

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BE343359A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/60Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/66Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like spades; shovels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente demande de brevet a pour objet un procédé de fabrication de bêches, louchets ou outils similaires, permet- tant une fabrication rapide, d'où, économie et un polissage très aisé, 
On sait que jusqu'à présent, la fabrication des bêches et louchets a toujours été faite suivant deux méthodes dont la première consiste a partir d'un lopin d'acier dans le centre duquel on perce une alvéole, et qui par platinage laminage ou forgeage est ensuite étalé en lame dans laquelle l'alvéole primitive forme alors une poche aplatie.

   Ultérieurement cette lame est découpée et   lapoche   asservi à former les deux lèvres qui permettront d'assujettir le manche du louchetou de la bèche, le restant de la poche constituant le logement   à     l'extré-   mité du manche pénétrant à l'intérieur de la lame à sa partie supérieure procède de fabrication de bêches, louchets ou outils si-   milaires,   

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 EMI2.1 
 La seconde méthode consiste iVh découper dans une tôle une lame avec une languette, 2 ) à découper dans la même matière une contre-plaque plus petite munie égalent d'une languette, cette contre-plaque est ensuite portée par soudage à la lame de façon à laisser entre   ellea   deux, la poche   déjâ.   indiquée dans le premier cas. 



   Dans le premier cas la bêche ou louchet est fabriqué d'une seule pièce par platinage forgeage ou laminage, mais cette fabrication est   onéreuse   puisqu'après l'obtention de la lame, il faut rechercher minutieusement la situation de la poche   y contenue et déterminer ensuite les parties à cisailler pour laisser cette poche dans l'axe de la bêche ou du louche, fini.   



   Le second procédé parait plus simple à première vue ,   mais pendant le sondage, il faut maintenir la contre plaque absolument dans l'alignement avec l'axe de la lame et après   le sondage il faut procédér à un meulage lent et onéreux pour faire disparaître toute trace de la soudure. 



   Le nouveau procédé décrit ci-dessous obévie à ces incon-   vénients. @ Ce procédé est caractérisé par l'emploi initial d'un lopin d'acier dans lequel on pratique une fente dans son épaisseur et sur l'un de ses bouts de telle sorte qu'au platinage, forgeage ou laminage ultérieur cette fente produise un double dans l'épaisseur de la tôle servant ultérieurement à former 1er lèvres de fixation au manche et la poche d'extrémité du manche. Le lopin peut avoir des dimensions quelconque$ et la fente peut être pratiquée à une ou deuxextrémités. Ce dernier cas est généralisé et décrit ci-dessus comme exemple. 



  Les dessins annexés feront ressortir davantage l'exposé. 



  La fig. I représente une vue en élévation et de profil d'un larget destiné à être transformé pour la fabrication de bêchée, louchets ou outils similaires conformément à la présente invention. 



  La fig.2 une vue en plan et en élévation du larget   
 EMI2.2 
 lamitlé* élévation d'une bêche La fig.3 uae We en plan et en ci va d'une bèche au 

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 cours de sa fabrication* 
La   flg,4   une vue en plan de la bêche terminée suivant le procédé envisagé, 
La fig.5 une vue en élévation d'une bêche obtenue dans une variante d'exécution dans le laminage du larget.. 



   On part non plus,d'un lopin mais d'un larget de laminair I, capable de donner en doublt largeur et en multiple de longueur par exemple 20 lames ou plus de biches à la fois, lèvres ou languet- tes comprises. 



   Ce larget I reçoit d'abord à chaud à chacune de ses   extré-   mités un trait de scie 2 en son épaisseur, 
Il est bien entendu que la longueur, la largeur et l'épaisseur du larget ainsi   quela   profondeur des- traite de scie sont des données de l'expérience et n'ont rien à voir quant au procédé dé fabrication   lui-mtme,   Ce larget étant, par exemple, ensuite laminé, donne une   tôle 2   ayant à chacun des   cotes   de sa largeur des parties doubles 4.

   Cette tôle 3 étant maintenant affranchie sur ses bouts puis découpée transversalement suivant les pointil- lés marqués de la   fig.2,   etlongitudinale ment suivant les traits interrompus 6 fig.2, donne une série de   lames 2.     fig.3,   qui vont servir d' ébauches à la fabrication des boches. 



   En effet, la profondeur de la pàrtie double 4, obtenue dans chaque lame sera faite égale ou supérieure à la hauteur de la   lèvre   ou languette, plus la hauteur de poche   désirée.   De   ce t te   façon en y découpant les languettes comme, ou fait précédemment dans n'importe quel système il ne reste plus   qu'à   souder les portions 8 et 9 fig.4, pour obtenir une bêche d'une seule pièce   c'est-à-dire   sans une Contre-plaque et possédant les qualités des autres systèmes sans an présenter les inconvénients, car il n'est pas nécessaire dans ce nouveau procédé de rechercher la poche ni de devoir faire disparaître toute trace de soudure sur la sur- face de la lame,

   la soudure n'étant plus apparente attendu 

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   qu'elle   se trouve dans l'épaisseur de la lame mfme. 



   On peut aussi lors du laminage finir la tôle entre des cylindres de forme appropriée de manière à obtenir un profil H d'inégale épaisseur fig 5 c'set -à-dire partant du bord tranchant de la lame à une épaisseur déterminée celle-ci allant en croissant d'une façon prédéterminée jusqu'à la naissance des languettes et de là diminuant pour amincir celles-ci de manière à laisser à chaque endroit l'épaisseur adéquate au travail du métal pen- dant l'utilisation de   l'outil..   



   Il a été volontairement fait abstraction des procédés d'emboutissage qui sont de pratique courante et dont la descrip- tion serait oiseuse dans le brevet demandé,, En effet ces pro- cédés étant les   mtmes   ou équivalents dans tous les systèmes, il n'y a aucune raison de les décrire; pas plue que le cintra- ge ou la mise à forme de l'outil. Il est aussi inutile de décrire les procédés connus utilisés pour empêcher le soudage des deux lèvres pendant le platinage forgeage ou laminage. 
 EMI4.1 
 



  R E V E H DI 0 A. If l o...; . procédé de fabrication de bêches , louchets ou articles similaires devant être emmanchés et présentant à l'intérieur de la lame à sa partie attenant aux   lèvres   ou languettes, une poche creuse destinée à recevoir l'extrémité du manche, caracté- risé parce qu'il est fait usage d'un lopin, larget ou autre qui préalablement fendu à un'ou deux bouts fournit par plati- nage, forgeage, laminage une tôle dont les bords opposés sont fendus dans le sens de la longueur, cette tôle étant ensuite découpée de de manière appropriée pour former des lames   présen-   tant d'un coté une partie double dans leur épaisseur, laquelle partie double servira, étant découpée comme il convient, à cons- tituer la poche intérieure réservée à l'extrémité du manche,

   en ne nécessitant ensuite que la soudure des arêtes latérales formées par le découpage de la partie double, et destinée à 

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 consolider l'emmanchement, tout ceci en substance comme décrit etreprésenta.. 



    RESUME.   



   On fait usage d'un lopin, larget ou autre, qui,   préalablement   fendu à un ou deux bouts, fournit une tôle dont les bords opposés sont fendus dans le sens de la longueur, cette tôle étant ensuite découpée de manière appropriée pour former des lames présentant d'un coté une partie double dans leur épaisseur, partie double qui découpée constituera la poche intérieure réservée à l'extrémité du manche, en ne nécessitant ensuite que la soudure des arêtes latérales,,

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