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LAME 'DE RASOIR ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
On a déjà proposé les moyens les plus différents pour augmenter la finesse des tranchants et la durée d'utilisation des lames de rasoir de su- retéo Entre autres, on a déjà proposé de donner aux tranchants une forme légè- rement onduléeo Toutefois, on n'a pas, jusqu'à présent, obtenu le résultat désiré, Or. des études pratiques poussées ont montré que 1-'on peut aug- menter considérablement aussi bien l'efficacité des lames que leur durée en donnant aux différentes parties du tranchant une forme telle que leur axe soit incliné par rapport à la surface de la lame.
Le tranchant de la lame comporte alors, en ces endroits des concavités de très petites dimensions (ordre de gran- deur : environ 1 mmo)o Ces concavités viennent attaquer les poils de barbe pro- fondément à leur racine et les coupent suivant une direction très légèrement inclinée par rapport au plan de la lame et allant, par conséquente en s'éloig- nant de la surface de la peauo D'autre part, la lame, en ces différents en- droits incurvés de petites dimensions à 1-'effet d'un tranchant évidé qui se prolonge jusqu'au fil dudit tranchant et en augmente la durée. Cela constitue un progrès considérable car dans les lames de rasoir usuelles, minces, à dou- ble tranchant il n'est pas possible de créer un tranchant évidé allant de la manière usuelle jusqu'au bord de la lame.
Un tel tranchant serait,en effet., alors trop mince pour être utilisableo Ce n'est que parce que la face du tran- chant est inclinée par endroits et que, par conséquent, elle est aiguisée d' un seul côté en ces endroits que l'on arrive à lui donner, là, en coupe: la forme d'une lame à tranchant évidé. Les détails de l'invention seront exposés, ci-après., au cours de la description des modes de réalisation de cette inven- tion.
Il est particulièrement avantageux de donner à la lame une forme telle que les parties successives du tranchant aient des axes inclinés en sens opposé par rapport au plan de la lame. On peut également prévoir de:faire va-
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rier le degré d'inclinaison des différentes parties du tranchante
La fabrication de ces lames se fait de la manière usuelle à par- tir de longues bandes d'acier. Celles-ci sont tout d'abord, munies, d'une manière en soi connue,des trous de montage ou de mise en place et des en- coches et arrondis qui permettent par la suite de séparer par rupture les différentes làmes de la bande. Ensuite, on emboutit dans les bords de la lame des concavités dont la longueur., perpendiculairement au tranchant de la lame, est de préférence supérieure à la largeur de la partie aiguisée du tranchant.
Après que la bande a été planée de manière à éliminer les irré- gularités qui ont pu se produire pendant l'estampage des concavités on¯¯la trempe et finalement après avoir séparé les différentes lames de la bande par rupture, on aiguise ces lames de façon à constituer les tranchants
Les dessins ci-joints représentent, schématiquement, en coupe transversale, différents modes de réalisation de lames conformes à l'inventi- on et également un outil susceptible, à titre d'exemple, d'être utilisé pour la réalisation des concavités.
Sur ces dessins ; la figure 1 est une vue en plan d'une lame de rasoir .
La figure 2 est une coupe transversale partielle à plus grande échelle, suivant la ligne II --- II de la figure 1, d'une lame munie de con- cavités sur une de ses faceso
La figure 3 est une coupe partielle également, à plus grande é- chelle, suivant la ligne II --- II de la figure 1, d'une lame présentant des concavités alternées sur ses deux faces.
Les figures 4 et 5 sont, respectivement, une vue en plan et une élévation latérale de l'une des deux moitiés de l'outil servant à munir les lames de concavités alternant sur leurs deux faces conformément à l'invention.
La figure 6 est une coupe transversale partielle de la lame à l'endroit où doit être formé le tranchante
La figure 7 représente la même partie de la lame après estam- page de la concavité mais avant aiguisage du tranchant et la figure 8 est une coupe analogue à la figure 7 sur laquelle on a indiqué en pointillé l'empla- cement après aiguisage des faces du tranchant.
La coupe de la figure 2 est prise suivant le milieu d'une des concavités ménagées conformément à l'invention sur le tranchant de la lame,, Cette concavité est indiquée en 2 sur la lame 1. Le tranchant est formé, à cet endroit, d'un côté par la paroi de cette concavité et de l'autre par la face aiguisée 3. La figure montre que l'axe 4 du tranchant ainsi réalisé est in- cliné par rapport à l'axe 5 de la lame et également par rapport à la surface extérieure de cette lame. La figure montre également que la lame a, en coupe transversale, une forme qui permet de réaliser de la manière usuelle l'effet d'évidement se prolongeant jusqu'au fil.
On peut prévoir également des concavités disposées alternative- ment des deux côtés, sur le bord de la lame comme cela a été représenté en coupe partielle sur la figure 3. C'est là le mode de réalisation le meilleur et, par conséquent, le plus usuel. Outre les concavités 2, cette lame compor- te alors d'autres concavités 6 disposées en sens opposé. Ces deux sortes de concavités correspondent à des tranchants dont les axes 4 et 7 sont également inclinés par rapport au plan de la lame mais en sens inverse.
Dans certains cas, il peut être avantageux que le degré d'in- clinaison des axes des tranchants ait des valeurs différentes aux différents endroits du fil de la lame. On obtient ce résultat soit en formant des con- cavités de profondeurs différentes soit en donnant à ces concavités des lon- gueurs différentes dans le sens perpendiculaire au bord de la lame.
Pour obtenir, par estampage, les déformations voulues sur le bord de la lame on peut utiliser deux organes d'estampage de même nature travaillant l'un contre l'autre et dont l'un a été représenté en plan et en élévation la-
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térale sur les figures 4 et 5, Ces organes 8 fonctionnent comme les deux élé- ments d'une presse à estamper et la bande d'acier qui doit être ultérieure- ment divisée en lames individuelles est poussée par intervalles en direction de la flèche 10 d'une quantité correspondant à chaque fois à la longueur d' une lame entre les deux surfaces de travail 9.
Sur l'un des organes est pré- vu un ergot de mise en place 11, et l'autre organe comporte une mortaise cor- respondanteo Cet ergot de mise en place pénètre, à chaque fois, lors de chaque déplacement dans un des trous de mise en place emboutis précédemment dans la bande d'âcier et qui doivent servir ultérieurement lorsque la lame est ter- minée, pour permettre de la placer sur les ergots de mise en place du rasoiro Pour que le mouvement d'avancement de la bande d'acier ne soit pas gêné., l'er- got de mise en place 11 est incliné d'un coté.
Sur les deux bords de la sur- face de travail 9 se trouvent des poinçons 13 et des matrices 12 qui sont des- tinés à former les concavités voulueso Les poinçons ont la forme d'ergots cy- lindriques et les matrices une forme en Uo On obtient ainsi le résultat que 'le bord de la bande conserve sensiblement, même après l'opération d'estampage, sa forme rectiligne car les concavités sont disposées à une distance détermi- née., bien que minime du bord de la bande.
La figure 6 représente, en coupe transversale, la partie de la lame sur laquelle on doit établir le tranchant. La figure 7 montre cette par- tie de la lame après estampage on voit que la substance de la lame a été re- poussée latéralement. Sur la lame ainsi préparée on forme ensuite le tran- chant par aiguisage, suivant les lignes indiquées en pointillé en 14 et 15 sur la figure 8 ; on obtient, ainsi, la forme représentée sur la figure 2 et qui présente un évidement 16 se prolongeant jusqu'au bord du tranchant et qui cor- respond à un tranchant évidé usuel.
Si l'on veut fabriquer des lames dans lesquelles les divers élé- ments du tranchante réalisés conformément à l'invention aient des axes dont le degré d'inclinaison soit différent, il suffit alors de donner aux matrices en forme d'U des longueurs différentes et de disposer les poinçons cylindriques d'une façon correspondante à des distances différentes du bord de la lame.
Comme cela a été indiqué, ci-dessus, la bande après être passée dans l'outil d'estampage est planée de manière à éliminer les irrégularités de son bord provoquées par l'opération d'estampage puis est trempée. Les dif- férentes lames sont alors séparées par rupture et finalement sont munies de leur tranchant par une opération d'aiguisage
Pour la fabrication des lames en continu, on peut réunir en un seul appareillage l'outil représenté sur les figures 4 et 5 avec l'emboutis- seuse qui perce les trous de mise en place des lames avec l'outil d'emboutis- sage qui sert à la fabrication des encoches et des arrondis et avec le reste des oùtils servant à fabriquer les lames.
Cet ensemble peut ainsi comprendre:
La presse d'estampage d'après les figures 4 et 5
La presse pour la fabrication des trous de mise en place et
La presse pour l'emboutissage des encoches et des arrondis, qui après la trempe permet de séparer les lames de la bande par rupture. Par cette combinaison des différentes machines et outils, il'devient possible, de fabri- quer les lames conformément à l'invention sans qu'il soit nécessaire de pré- voir aucune passe de travail supplémentaire.
REVENDICATIONS 1 / Lame de rasoir caractérisée par le fait que certains éléments du tranchant de cette lame ont une axe incliné par rapport au plan de la lame., de façon à constituer un évidement se prolongeant jusqu'au fil du tranchant.
2 / Lame de rasoir, d'après 1, caractérisée par le fait que les parties successives du tranchant de la lame ont des axes inclinés alternative- ment en sens opposé par rapport au plan de la lame.
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