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"Pièce d'assemblage des extrémités des parois en pal- planches de fer formant entre elles des angles ".
La construction des pièces dégrafes des extrémités des palplanches en fer formant entre elles des angles se heurte à toute une série de difficultés en raison du fait que l'angle formé par ces parois et par conséquent l'ange auquel doit être pliée la pièce d'assemblage varie d'an cas à l'autre. En raison de ce fait, les solutions adop- tées habituellement ne sont pas utilisables pais que tous ces procédés sont basés sur le fait que les pièces doivent âtre découpées de manière à former un angle constant. En particulier de telles pièces ne peuvent pas être utilisées avec des parois en palplanches qui ncessicitent des agra- fers formant un assemblage qui ne laisse pas pénétrer d'eau.
On a procédé souvent en recourbant à froid les palplanches qui doivent former les angles ou encore on
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procédait par rivetage, en découpant sur la longaear # la palplanche et en rivant des cornières correspondantes.
Toas ces procédés possèdent toutefois des défauts considérables, sont compliqués et coûteux, En outre, le fait de faire travailler le fer à froid conduit 'bien souvent à une diminution de la résistance de la matière en raison des tensions provoquées. Avec des palplanches loardes, il arrive souvent que le rivetage cède.
La présente invention supprime tous ces inconvénient grâce au fait que:
1 - La pièce do. coin est munie/ à ses deux extrémités dégrafes formant an assemblage parfait et ayant la même forme que les agrafes formées sar les extrémités des pal- planches à relier, et que;
2 - Cette pièce est recourbée à chaud,par exemple par laminage, à an angle qui correspond à l'angle désiré qae doivent former les palplanches.
On ne peat pas plier ces pièces de manière à leur donner l'angle désiré à l'aide des procédas habituels de rabattement tel qae celai utilisé pour le laminage des cornières, etc... dans lequel on fait passer celles-ci dans le laminoir, le profil entier passant entre les cy- lindres, Il s'agit, dans le cas de pièces d'assemblage de laminage d'an profil en partie non symétrique qui ne doi- ve être pris par des cylindres, pour être plie que seu- lement sur une faible partie. Un laminage parfait ne peut également être. obtenu par des procédés connus de laminage où la pièce à laminer est libre.
Il en résulte qu'il est nécessaire de donner au profil an guidage spécial obte- na. par le fait que l'on produit par laminage deux ou plusieurs courbures plus ou moins accentuées à l'endroit
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où doit être réalisé le pliage ou le rabattement, ce qui. donne à la pièce une forme telle que lorsqu'on procède aa rabattement, celui-ci salit, en quelque sorte, guidé par lesdites courbures.¯ lies agrafes peuvent, au demeurant, être réalisées d'une manière quelconque, par exemple en les dispo- sant sur la .pièce d'assemblage da même côté ou encore sur les côtés opposés, ce qui est obtenu en donnant au profil la forme, d'an S.
gtar les dessins annexés on .représenté à titre d'exemple plusieurs modes de réalisation de la présente dnventien .
La figure 1 montre une pièce d'assemblage, à l'é- tat non recourbé, les agrafes étant disposées sur le même côté,
La figure 2 montre une pièce d'assemblage non re- courbée ayant la forme en S, les agrafes étant dispo- odes sur les côtés opposés . Ces profils sont laminés d'après'le procédé qui vient d'être décrit en un point correspondant à l'assemblage qu'on veut obtenir, par exemple au point a. Les courbures b obtenues par lami- nage ainsi que la dépression d qui en résulte donnent au profil le guidage nécessaire, tequis pour obtenir le pliage à l'endroit prévu, a.
Les figures 3 et 4 montrent les pièces d'assembla- ge terminées. Les agrafes peuvent aussi bien être diri- gées vers 11 intérieur que vers l'extérieur. Le procédé de laminage décrit peut être atilisé da reste pour d'autres bats et consiste essentiellement à donner à la barre laminée un guidage spécial.
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"Piece of assembly of the ends of the walls in iron sheets forming between them angles".
The construction of the unclipped pieces of the ends of the iron sheet piles forming angles between them comes up against a whole series of difficulties due to the fact that the angle formed by these walls and therefore the angle to which the piece must be bent. assembly varies from case to case. Because of this fact, the solutions usually adopted cannot be used because all these methods are based on the fact that the pieces must be cut so as to form a constant angle. In particular, such parts cannot be used with sheet pile walls which require staples forming an assembly which does not allow water to penetrate.
We often proceeded by cold bending the sheet piles which must form the angles or we
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proceeded by riveting, cutting the sheet pile on the longaear # and riveting the corresponding angles.
However, these methods have considerable drawbacks, are complicated and expensive. In addition, the fact of working the iron cold often results in a decrease in the strength of the material due to the stresses caused. With loard sheet piles, the riveting often fails.
The present invention eliminates all these drawbacks thanks to the fact that:
1 - The part do. corner is provided / at both ends with clips forming a perfect assembly and having the same shape as the clips formed by the ends of the sheets to be bound, and that;
2 - This part is hot bent, for example by rolling, at an angle which corresponds to the desired angle qae must form the sheet piles.
We do not bend these pieces so as to give them the desired angle using the usual folding procedures such as that used for the rolling of the angles, etc ... in which they are passed through the rolling mill , the entire profile passing between the cylinders, This is, in the case of rolling assembly parts of a partly non-symmetrical profile which should only be taken by cylinders, to be bent only - also on a small part. Also perfect lamination can not be. obtained by known rolling methods in which the part to be rolled is free.
As a result, it is necessary to give the profile a special guide obtained. by the fact that one produces by rolling two or more curvatures more or less accentuated at the place
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where the folding or folding must be carried out, which. gives the part a shape such that when the folding is carried out, it dirties, in a way, guided by said curvatures. The staples can, moreover, be produced in any way, for example by disposing them - sant on the assembly part on the same side or on the opposite sides, which is obtained by giving the profile the shape of an S.
gtar the accompanying drawings .represented by way of example several embodiments of the present dnventien.
Figure 1 shows an assembly part, in the uncurved state, the clips being arranged on the same side,
Figure 2 shows an unre-curved connector having the S-shape with the clips being provided on opposite sides. These profiles are rolled according to the process which has just been described at a point corresponding to the assembly that is to be obtained, for example at point a. The curvatures b obtained by rolling and the resulting depression d give the profile the necessary guidance, required to obtain the bending at the intended location, a.
Figures 3 and 4 show the finished assembly parts. The staples can either be directed inward or outward. The described rolling process can be used in the remainder for other bars and consists essentially in giving the rolled bar special guidance.