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"Appareil pour biseauter ou tailler des facettes".
En général, le biseautage ou la taille de facettes planes sur des plaques de verre se fait, avec les appareils connus utilisés pour cette opération, de telle manière que la glace ou la plaque de verre fixée sur une table de tra- vail dans une position oblique est déplacée en face d'une meule tournante travaillant par sa face frontale. Dans ce cas, la plaque de verre doit, pour le traitement de ses quatre arêtes, être changée/; de position quatre fois sur la table. La présente Invention permet d'obtenir ce résultat
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qu'on peut biseauter.s1zg.1l1tanément deux côtés opposés et elle permet en outre de construire l'appareil de telle façon que
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les quatre côtés de la plaque de verre peuvent être tous trai- tés sans qu'on doive détacher la plaque de la table.
La taille simultanée de deux biseaux ou facettes s'obtient essentielle- ment par le fait que la table de travail restant dans sa po- sition horizontale peut être déplacée dans le sens vertical et qu'on emploie deux meules, une pour chacun des côtés oppo- sés de la glace, ces meules pouvant être mises en position obliquement par rapport à la surface du verre. La distance entre les deux meules qui se font vis à vis peut être rendue réglable du fait que les arbres de ces meules sont supportés par un guidage horizontal commun, à prisme, On obtient ainsi ce résultat qu'on peut tailler simultanément des biseaux ou facettes à des distances différentes.
Si la table de travail horizontale, susceptible d'être soulevée et abaissée, peut tourner autour d'un axe vertical, on petit tailler successi- vement les deux paires de biseaux ou de facettes d'une glace sans qu'il soit nécessaire de changer sa position sur la table.
Le réglage de la position des arbres des meules est facilité par la disposition suivant laquelle l'arbre de la meule et, dans le cas de plusieurs arbres de meule, chacun de ceux-ci, possède une commande électrique individuelle. Ces organes de commande facilitent en particulier aussi l'équili- brage du poids des arbres de meule, ce qui est important pour la taille des glaces.
Le dessin représente un exemple de réalisation d'un appareil mécanique suivant l'invention. La fig. 1 montre une vue de côté en partie en coupe, la fig, 2 montre une coupe transversale.
Sur les bâtis 1 est supporté un guidage horizontal 2 pour les deux supports 3 des arbres. Sur chacun de ces -supports 3 est fixé un bâti 4 dont la position est réglable
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de telle sorte que le axe médian de l'arbre peut recevoir n'importe quelle position oblique dans un plan vertical fixe. L'arbre 6 portant la meule 5 à son extrémité inférieure est actionné au moyen du moteur électrique 7, monté sur le bâti 4, et par l'intermédiaire d'engrenages coniques 8, et il peut s'élever et s'abaisser librement dans un arbre creux.
L'arbre 6 est suspendu à un levier à deux branches 9 qui est monté sur un support 10 et dont le bras postérieur porte un contrepoids réglable 11. Pour déplacer longitudinalement les supports 3 des arbres, on emploie une tige conductrice 12 à filetages droit et gauche, qui est commandée au moyen d'une transmission par courroies 13, pouvant fonctionner dans les deux sens de rotation et qui déplace les écrous 14 reliés aux supports des arbres. Le volant 15 permet un réglage à la main. On a prévu en outre sur chaque support d'arbre une vis sans fin 16 qui engrené avec l'écrou 14, lequel peut tourner et présente extérieurement la forme d'une roue de vis sans fin; cette vis 16 peut être mise en rotation au moyen du volant 17, ce qui permet un réglage précis de la position du support de l'arbre.
Lors du réglage initial de la position de la tige conductrice 12 au moyen de la transmission par courroie ou du volant 15, les vis sans fin 16 n'entrent pas en fonction mais empêchent, par leur irréversibilité, la rotation des écrous 4.
Une butée 18 limite la descente de l'arbre de la meule lors du fonctionnement et détermine ainsi l'ampleur de la taille.
La table 19 sur laquelle la glace à traiter est fixée par serrage fait partie du chariot 22 qui se meut au moyen des roues 20, d'une manière connue, sur les rails 21, Le mouvement longitudinal du chariot est produit au moyen d'une tige conduc- trice, par la commande à courroie 23. La table 19 est supportée de façonà pouvoir tourner et peut être déplacée à la main au-
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tour de son axe vertical central, tandis que des' butées fixes s'abattent dans les fentes 25, décalées de 90 . La table peut en outre être soulevée et abaissée au moyen de 1 excentrique
24 et de la poignée 26.
Si la table est abaissée en partant de la position de travail représentée sur la fig. 1, la glace s'éloigne des meules et la table peut ;âtre tournée de 90 pour occuper sa nouvelle position de travail,
Il résulte de ce qui précède qu'avec le dispositif qui vient d'être décrit on peut, par l'emploi de la table rotative horizontale susceptible de s'élever et de s'abaisser, tailler simultanément deux biseaux ou facettes, et l'on peut achever les quatre biseaux ou facettes sans que la glace doive être changée de position sur la table. On utilise un seul chariot pour la taille. L'arbre de meule peut être mis en position sous n'importe quelle obliquité; cette possibilité de réglage ainsi que l'équilibrage complet des arbres de meule sont facilités par la commande individuelle de ces arbres.
-:- REVENDICATIONS
1.- Appareil pour tailler des biseaux ou des fa- cettes planes sur des glaces qui se meuvent sur une table , au cours de l'avancement du travail, le long de meules tour- nantes travaillant par leur face frontale, caractérisé en ce que la table de travail mobile (19) qui reste horizontale, peut être déplacée dans le sens vertical, et en ce-que des deux côtés de cette table, devant chacun des côtés opposés de la glace est disposée une meule (5) qui peut pivoter d'une manière connue en elle-même autour d'un axe parallèle au bi- seau ou à la facette et peut par conséquent se placer obli-
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quement par rapport à la surface du verre, pour qu'on puisse tailler simultanément deux biseaux ou facettes sans modifier la position horizontale de la pièce traitée.
2.- Appareil pour tailler des biseaux ou des fa- cettes planes, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les supports des arbres des meules sont disposés de façon que leur distance soit réglable, sur un guidage horizontal commun, à prisme, pour qu'on puisse tailler simultanément des biseaux ou des facettes a des distances différentes.
3. - Appareil pour tailler des biseaux ou des facettes, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la table ho- rizontale (19) susceptible de s'élever et de s'abaisser peut en outre tourner autour d'un axe vertical, pour qu'on puisse tailler 'successivement deux paires de biseaux ou facettes.
4. - Appareil pour tailler des biseaux ou des facettes, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les arbres des meules peuvent être déplacés transversalement au sens du mouve- ment du chariot portant la table, au moyen d'une tige conduc- trice qui est pourvue d'une commande par force motrice et à main,
5.- Appareil pour tailler des biseaux ou des fa- cettes suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la transmission du mouvement de la tige conductrice au support de l'arbre se fait par l'intermédiaire d'un écrou fixé au sup- port de façon à pouvoir tourner librement et avec lequel vient en prise une vis sans fin lrréversable maintenue également dans le support de l'arbre, pouvant être déplacée au moyen d'un vo- lant, et servant au réglage précis de la position des supports des arbres.
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6.-- Appareil pour tailler des biseaux ou des fa- cettes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la rotation des arbres de meule est commandée, pour chaque arbre, par un moteur individuel dont l'enveloppe est solidaire du palier mobile de l'arbre..
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"Device for beveling or cutting facets".
In general, the beveling or the cutting of flat facets on glass plates is done, with the known apparatuses used for this operation, in such a way that the ice or the glass plate fixed on a work table in a position oblique is moved in front of a rotating grinding wheel working from its front face. In this case, the glass plate must, for the treatment of its four edges, be changed /; position four times on the table. The present invention makes it possible to obtain this result
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two opposite sides can be bevelled at the same time and it also allows the device to be constructed in such a way that
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all four sides of the glass plate can be treated without having to detach the plate from the table.
The simultaneous cutting of two bevels or facets is obtained essentially by the fact that the work table remaining in its horizontal position can be moved in the vertical direction and that two grinding wheels are used, one for each of the opposite sides. - Sés of ice, these grinding wheels being able to be put in position obliquely with respect to the surface of the glass. The distance between the two grinding wheels facing each other can be made adjustable due to the fact that the shafts of these grinding wheels are supported by a common horizontal guide, with a prism, this result is obtained that simultaneously bevels or facets can be cut. at different distances.
If the horizontal worktable, capable of being raised and lowered, can turn around a vertical axis, the two pairs of bevels or facets of a mirror can be cut successively without having to change its position on the table.
Adjustment of the position of the grinding wheel shafts is facilitated by the arrangement in which the grinding wheel shaft and, in the case of several grinding shafts, each of these has an individual electrical control. In particular, these actuators also facilitate the balancing of the weight of the grinding wheel shafts, which is important for the size of the glasses.
The drawing represents an exemplary embodiment of a mechanical device according to the invention. Fig. 1 shows a side view partly in section, fig, 2 shows a cross section.
On the frames 1 is supported a horizontal guide 2 for the two supports 3 of the shafts. On each of these -supports 3 is fixed a frame 4 whose position is adjustable
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so that the central axis of the shaft can accommodate any oblique position in a fixed vertical plane. The shaft 6 carrying the grinding wheel 5 at its lower end is actuated by means of the electric motor 7, mounted on the frame 4, and by means of bevel gears 8, and it can rise and fall freely in a hollow shaft.
The shaft 6 is suspended from a lever with two branches 9 which is mounted on a support 10 and the rear arm of which carries an adjustable counterweight 11. To move the supports 3 of the shafts longitudinally, a conductive rod 12 with straight threads is used and left, which is controlled by means of a belt transmission 13, which can operate in both directions of rotation and which moves the nuts 14 connected to the shaft supports. The steering wheel 15 allows manual adjustment. There is also provided on each shaft support a worm 16 which meshes with the nut 14, which can rotate and externally has the shape of a worm wheel; this screw 16 can be rotated by means of the handwheel 17, which allows precise adjustment of the position of the shaft support.
During the initial adjustment of the position of the conducting rod 12 by means of the belt transmission or the flywheel 15, the worm screws 16 do not come into operation but prevent, by their irreversibility, the rotation of the nuts 4.
A stopper 18 limits the descent of the grinding wheel shaft during operation and thus determines the extent of the size.
The table 19 on which the ice to be treated is clamped is part of the carriage 22 which moves by means of the wheels 20, in a known manner, on the rails 21, The longitudinal movement of the carriage is produced by means of a driving rod, by the belt drive 23. The table 19 is supported so as to be able to turn and can be moved by hand at the same time.
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turn of its central vertical axis, while fixed stops drop into the slots 25, offset by 90. The table can also be raised and lowered by means of 1 eccentric
24 and handle 26.
If the table is lowered from the working position shown in fig. 1, the ice moves away from the grindstones and the table can; be turned 90 to occupy its new working position,
It follows from the above that with the device which has just been described it is possible, by the use of the horizontal rotary table capable of raising and lowering, simultaneously cut two bevels or facets, and the the four bevels or facets can be completed without the mirror having to be changed position on the table. Only one trolley is used for pruning. The grinding wheel shaft can be put into position at any angle; this adjustment possibility as well as the complete balancing of the grinding wheel shafts are facilitated by the individual control of these shafts.
-: - CLAIMS
1.- Apparatus for cutting bevels or flat facades on mirrors which move on a table, during the progress of the work, along rotating grinding wheels working from their front face, characterized in that the movable work table (19) which remains horizontal, can be moved in the vertical direction, and in that on both sides of this table, in front of each of the opposite sides of the ice is placed a grinding wheel (5) which can pivot in a manner known per se around an axis parallel to the beam or to the facet and can therefore be placed obliquely.
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cally with respect to the surface of the glass, so that two bevels or facets can be cut simultaneously without modifying the horizontal position of the treated part.
2.- Apparatus for cutting bevels or flat facades, according to claim 1, characterized in that the supports of the grinding wheels shafts are arranged so that their distance is adjustable, on a common horizontal guide, prism, for that simultaneously bevels or facets can be cut at different distances.
3. - Apparatus for cutting bevels or facets, according to claim 1, characterized in that the horizontal table (19) capable of raising and lowering can further rotate about a vertical axis, so that we can cut successively two pairs of bevels or facets.
4. - Apparatus for cutting bevels or facets, according to claim 2, characterized in that the shafts of the grinding wheels can be moved transversely to the direction of movement of the carriage carrying the table, by means of a driving rod. which is provided with a driving force and hand control,
5.- An apparatus for cutting bevels or facets according to claim 4, characterized in that the transmission of the movement of the conductive rod to the support of the shaft is effected by means of a nut fixed to the support. port so as to be able to turn freely and with which engages a reversible worm also held in the support of the shaft, which can be moved by means of a handwheel, and serves for the precise adjustment of the position of the supports trees.
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6 .-- Apparatus for cutting bevels or facets according to claim 1, characterized in that the rotation of the grinding shafts is controlled, for each shaft, by an individual motor whose casing is integral with the movable bearing of the tree..