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Procédé d'obtention de soie artificielle de viscose.
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L'invention concerne un procédé de fabrication de soie artificielle de viscose. Le traitement ultérieur de la soie artificielle, filée sur des bobines est effectué seulement en partie sur la bobine. Une partie du traitement ultérieur, en particulier la désulfuration n'est effectuée qu'après que la soie a été dévidée de la bobine et amenée à la forme de corde. Toutefois, par le traitement ultérieur sous la forme de corde, la soie sensible est fortement attaquée de sorte qu'une quantité de soie assez grande constitue une qualité inférieure. L'exécution du traitement ultérieur total sur la bobine n'était pas possible jusqu'ici car les bains usuels attaquent fortement les bobines d'aluminium actuellement uti- lisées.
L'invention concerne un procédé dans lequel le trai-
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tement ultérieur total de la soie est possible dans le corps formé par le filage sur la bobine d'aluminium. Le procédé consiste en ce que le corps de soie artificielle obtenu par le filage de la viscose, est soumis dans cet état sur une (bobine)perforée successivement à l'action de tous les bains nécessaires pour le traitement ultérieur, ceux-ci étant amenés à traverser, par des chutes de pression, le corps de soie artificielle et la bobine perforée, l'agent de désulfura- tion consistant en des solutions chaudes à réaction alcaline, des sels d'acides faibles, en particulier du sulfite de sodium (Na2 S03), solutions qui pratiquement n'attaquent pas l'alumi- nium.
Le dessin annexé représente un exemple d'exécution d'une disposition appropriée à la mise en oeuvre du procédé.
Fig. 1 est une vue d'une bobine perforée avec coupe partielle,
Fig. 2 est une coupe d'un bac approprié pour le traite- ment ultérieur, et
Fig. 3 est un plan du bac.
En Figs. 1 à 3 on a représenté la mise en oeuvre du procède sur des bobines de filatures perforées. La soie est filée sur une bobine perforée qui est munie d'un recouvre- ment b perméable aux liquides. On obtient par le filage le corps de soie c. Immédiatement après le filage, plusieurs bobines sont placées l'une au-dessus de l'autre et l'une à côté de l'autre de la manière visible aux Figs. 2 et 3, dans un bac d. Au fond de ce bac se trouvent des disques i sur lesquels sont placées les bobines a. Les bobines disposées l'une au-dessous de l'autre sont amenées en contact étanche par l'intermédiaire d'anneaux g. Sur la bobine supérieure
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extrême est disposé un obturateur h. Par le fond du bac et les disques i passent des tuyaux! qui aboutissent à une pom- pe aspirante K.
Les bains sont amenés successivement par un tuyau e, dans le bac d.. La pompe étant mise en fonctionnement, le liquide est aspiré dans le bac d à travers le corps en soie artificielle c. et les perforations du support a. Il se pro- duit ainsi un traitement rapide et uniforme de la soie. On amène alors au bac l'un après l'autre, tous les bains néces- saires au traitement ultérieur. Ces bains consistent comme on le sait, en eau pour la désacidification de la soie, et en bains pour la désulfuration, le blanc.iment, le traitement de l'acide et les agents assouplissants. Enfin, la soie est sé- chée sur la bobine.
Pour éviter l'attaque des bobines d'aluminium par l'agent de désulfuration, on utilise comme agents de désulfuration des solutions chaudes des sels des acides faibles, qui ont une réaction alcaline. Ces sels sont pas exemple les sels de sodium, de potassium ou d'ammonium, des acides de la série de l'acide acétique, de l'acide carbonique, de l'acide borique, de l'acide silicique et le l'acide phosphorique. Le sulfite de sodium (Na2 SO3) se montre particulièrement approprié parce qu'il possède une certaine action blanchissante et qu'il atta- que moins le fil que le sulfure de sodium.
Ce sulfite dissout le soufre avec formation de thiosulfate de sodium, comme les sels indiqués n'attaquent pas du tout ou à peine l'aluminium, le nouveau procédé permet d'effectuer la désulfuration et le traitement ultérieur des filés sur les bobines en aluminium usuelles ou sur des bobines en fer plombé. Le fil peut, ainsi qur la bobine d'alumium, être desacidifié, désulfuré, et enfin traité avec de l'acide sulfurique et les agents assouplissants
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usuels comme le savon et l'huile.
Dans le nouveau procédé, la transformation du fil sous forme de corde en vue du traitement ultérieur est superflue.
Les inconvénients inhérents au dévidage sont évités. En outre, on économise un séchage, car toutes les opérations peuvent être effectuées sans séchage intermédiaire. On a besoin de séchage seulement une fois le traitement ultérieur entier terminé, après quoi le fil est mouliné. On obtient ainsi direc- tement de la bobine de filature après le moulinage, le fil marchand, Celui-ci peut alors être transformé sous forme de corde. Les cordes ainsi établies, qui ne doivent alors plus subir aucun traitement ultérieur, constituent un meilleur pro- duit et peuvent être en particulier mieux dévidées que les cordes établies d'après l'ancien procédé, qui souffrent tou- jours plus ou moins du traitement ultérieur et des manipula- tions inévitables qui y sont attachées.
Dans le nouveau pro- cédé on réduit au minimum le danger de détérioration de la soie par contact mécanique, car le traitement ultérieur tout entier peut être effectué dans le même appareil et un trans- fert n'est ainsi pas nécessaire. On peut toutefois aussi, au lieu d'amener le fil terminé sous forme de corde, l'enrouler également de la bobine de moulinage sur des bobines croisées, à disques, ou plates et on économise ainsi en regard de l'ancien procédé une phase de travail qui est la transforma- tion du fil sous forme de corde.
On peut également exécuter le procédé de manière à n'effectuer qu'une partie du traitement ultérieur sur la bo- bine de filature, à amener ensuite la soie, tout en la mou- linant, sur une bobine de moulinage perforée et à terminer le traitement ultérieur sur cette bobine de moulinage perfo- rée. Si la désulfuràtion se fait sur une bobine de moulinage
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en aluminium, on doit employer du sulfite de sodium ou une substance analogue comme agent de désulfuration.
REVENDICATIONS.
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1.- Procédé de fabrication de soie artificielle de vis- cose caractérisé par le fait que le corps de soie artificielle obtenu par filage de la viscose est soumis dans cet état, sur une bobine perforée en aluminium successivement à tous les bains nécessaires pour le traitement ultérieur, lesdite bains étant projetés à travers le corps de soie artificielle et la bobine perforée par chute de pression, l'agent de désulfura- tion consistant en des solutions diluées chaudes à réaction alcaline de sels d'acides faibles.
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Process for obtaining artificial viscose silk.
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The invention relates to a method of making artificial silk from viscose. Further processing of artificial silk, spun on spools is carried out only partly on the spool. Part of the further processing, in particular the desulfurization, is carried out only after the silk has been unwound from the spool and brought into the form of rope. However, by the further processing in the form of rope, the sensitive silk is strongly attacked so that a large enough amount of silk constitutes an inferior quality. Carrying out the complete aftertreatment on the coil has not been possible until now because the usual baths strongly attack the aluminum coils currently in use.
The invention relates to a method in which the processing
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Further total silk processing is possible in the body formed by spinning on the aluminum coil. The process consists in that the body of artificial silk obtained by the spinning of viscose, is subjected in this state on a (spool) perforated successively to the action of all the baths necessary for the subsequent treatment, these being brought through pressure drops through the body of artificial silk and the perforated coil, the desulfurization agent consisting of hot solutions with an alkaline reaction, salts of weak acids, in particular sodium sulfite (Na2 S03), solutions which practically do not attack aluminum.
The appended drawing represents an example of execution of an arrangement suitable for carrying out the method.
Fig. 1 is a view of a perforated coil with partial cut,
Fig. 2 is a sectional view of a suitable container for further processing, and
Fig. 3 is a plan of the tank.
In Figs. 1 to 3 show the implementation of the process on reels of perforated spinning mills. The silk is spun on a perforated spool which is provided with a liquid permeable cover b. The body of silk is obtained by spinning c. Immediately after spinning several spools are placed one above the other and next to each other as seen in Figs. 2 and 3, in a container d. At the bottom of this tray are discs i on which the coils a are placed. The coils arranged one below the other are brought into sealed contact by means of rings g. On the top spool
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extreme is arranged a shutter h. Through the bottom of the tank and the discs i pass pipes! which result in a suction pump K.
The baths are brought successively by a pipe e, into the tank d .. The pump being put into operation, the liquid is sucked into the tank d through the body of artificial silk c. and the perforations of the support a. This results in rapid and uniform processing of the silk. All the baths necessary for the subsequent treatment are then taken to the tank one after the other. These baths consist, as is known, of water for the deacidification of the silk, and of baths for the desulphurization, the whitening, the treatment of the acid and the softening agents. Finally, the silk is dried on the spool.
To prevent the attack of the aluminum coils by the desulphurizing agent, hot solutions of salts of weak acids, which have an alkaline reaction, are used as desulphurizing agents. These salts are for example the sodium, potassium or ammonium salts, acids of the series of acetic acid, carbonic acid, boric acid, silicic acid and the acid. phosphoric. Sodium sulphite (Na2 SO3) is particularly suitable because it has a certain whitening action and it attacks the wire less than sodium sulphide.
This sulphite dissolves the sulfur with the formation of sodium thiosulphate, as the salts indicated do not attack aluminum at all or only barely, the new process allows the desulphurization and subsequent treatment of the yarns to be carried out on the usual aluminum coils or on leaded iron coils. The wire can, as well as the aluminum coil, be deacidified, desulfurized, and finally treated with sulfuric acid and softening agents.
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common ones like soap and oil.
In the new process, the transformation of the yarn into a cord for further processing is unnecessary.
The drawbacks inherent in unwinding are avoided. In addition, drying is saved, since all operations can be carried out without intermediate drying. Drying is only needed after the entire further processing is complete, after which the yarn is milled. The merchantable yarn is thus obtained directly from the spinning reel after the milling. This can then be transformed into rope. The ropes thus established, which then do not have to undergo any further treatment, constitute a better product and can be in particular better unwound than the ropes established according to the old process, which always suffer more or less from the treatment. and the inevitable manipulations attached to it.
In the new process, the danger of damage to the silk by mechanical contact is minimized, since the entire subsequent processing can be carried out in the same apparatus and thus a transfer is not necessary. However, instead of bringing the finished wire in the form of a cord, it is also possible to wind it from the reel on crossed, disc or flat spools and thus a phase is saved compared to the old process. work which is the transformation of the wire into a rope.
The process can also be carried out in such a way that only part of the subsequent processing is carried out on the spinning reel, then feeding the silk, while milling it, onto a perforated reel of reel and finishing the reel. further processing on this perforated reel. If the desulfurization is done on a reel of milling
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In aluminum, sodium sulfite or the like should be used as the desulfurizing agent.
CLAIMS.
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1.- A process for manufacturing artificial viscose silk characterized in that the body of artificial silk obtained by spinning viscose is subjected in this state, on a perforated aluminum coil successively to all the baths necessary for the treatment Subsequently, said baths being projected through the body of artificial silk and the perforated coil by pressure drop, the desulfurizing agent consisting of hot dilute alkaline reacting solutions of salts of weak acids.