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VERRE PROTECTEUR CONTRE L'EBLOUISSEMEMT, ET SES PROCEDES \ DE FABRICATION.
La présente invention est relative à un verre destiné à protéger les yeux contre l'éblouissement provoqué soit par des projecteurs ou phares, soit par le soleil, et aux procédés de fabrication d'un tel verre .
Bien que .susceptible de diverses applications, le verre, selon 1invention, est plus particulièrement destiné aux lunettes d'automobilistes, et dans ce but, le verre est d'opacité décroissante, de haut en bas, jusqu'à transparence complète. Il présente, par exemple, à la partie supérieure, une zone protectrice contre les rayons
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lumineux émis par le soleil couchant ou les projecteurs à la partie centrale, une zone d J assombrissement suffisant pour la protection contre le soleil et enfin, à la partie inférieure, une zone blanche nécessaire pour permettre la vision nette de la route en temps normal et la lecture des appareils de bord. Bien entendu, les. zones peuvent ne pas être délimitées et l'opacité peut décroître de façon progressive .
Selon l'invention, le verre est essentiellement caractérisé par le fait qu'il est constitué par la combinai- son de deux prismes, l'un de ceux-ci étant en verre blanc, l'autre en verre teinté dans la masse, ces deux prismes étant assemblés de manière à ce que la base de l'un soit en regard du sommet de l'autre .
Pour fabriquer ce verre et, en particulier, pour rendre les-deux prismes solidaires l'un de l'autre on peut appliquer soit un procédé de verrerie, soit un procédé de fusion.
Le procédé de verrerie est caractérisé en ce qu'il consiste à étendre l'une sur l'autre deux feuilles de verre l'une blanche, l'autre teintée et à les: assena bler à chaud, par les moyens habituellement utilisés en ver- rerie, des disques ou palets étant découpés après refroidis- sement dans la feuille double ainsi obtenue et les faces des dits disques étant ensuite surfacées suivant des plans parallèles entre eux et présentant une certaine inclinaison par rapport au plan d'assemblage des deux feuilles précitées.
Dans le procédé de fusion on utilise deux dalles l'une blanche, l'autre en verre teinté et surfacées toutes deux de manière à être parfaitement planes, ces deux dalles étant superposées et portées dans un four à la température
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limite de ramollissement du verre ,voisine du point de fusion, pour qu'elles s'assemblent, le travail optique s'effectuant comme dans le procédé de verrerie déjà cité.
Suivant une variante du procédé de fusion, on utilise deux rondelles, taillées en sifflet, l'une blanche,
1'.autre teintée, et surfacées optiquement, que l'on soude dans le four de manière à obtenir une plaque de verre d'épaisseur uniforme, les. deux faces du verre obte- nu étant alors définitivement surfacées suivant des plans parallèles.
Il est évident que le verre fabriqué peut être neutre, c'est-à-dire sans foyer optique, mais aussi qu'il peut être concave, convexe, cylindrique ou combiné, et que de même on pourrait construire des verres courbés ou sphériques.
D'autres, avantages et particularités de l'invention ressortiront de la descritpion qui va en être faite en regard du dessin annexé qui représente l*invention schématiquement et simplement à titre d'exemple :
Dans ce dessin:
La fig.l est une vue en profil coupe d'un verre terminé conforme à l'invention.
La fig.2 est une vue en élévation correspondante.
La fig.3 est une vue en coupe d'un verre neutre fabriqué selon le procédé de verrerie ou de fusion.
Les figs.4 et 5 sont des vues similaires à celles la fig.3 mais représentant respectivement des i verres concave et convexe.
La fig.6 est une vue en coupe d'un verre à courbure ménisque ou cylindrique.
La f'ig.7 est une vue en coupe représentant un verre meulé prêt à être monté dans une lunette drageoir, et
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La fig.8 est une vue en coupe d'un verre surfacé de manière à augmenter la visibilité dans la partie infé- rieure.
En se reportant au dessin et plus particulière- ment à la fig.l, le verre est essentiellement constitué par deux prismes 1. et 2 rendus solidaires l'un de l'autre soit par collage à l'aide du beaume de Canada, soit et de préférence ,par ramollissement et fusion au four comme on 1.indiquera plus loin .
L'un des deux prismes, le prisme 1, est blanc et constitué, en général, par du crown-glass. Le prisme est en verre teinté dans la masse et peut être constitué en particulier, par une matière phophylactiuue telle que le verre à base de verre crown, d'oxyde de syrium, d'oxyde d'urane, de filtrium, etc.. et qui fait l'objet du brevet français N 544.763 du 21 Décembre 1921, délivré à la de- manderesse. Ces deux prismes 1 et 2 , sont accolés, comme cela est représenté, de manière à ce que la base de l'un soit en regard du sommet de l'autre .
De cette disposition, il résulte que le verre ainsi constitué présente trois zones d'opacité différente qui jouent chacune un rôle particulier. La zone supérieure ou zone 3 (fig.2) présente l'opacité maximum qui préserve l'oeil contre les rayons émis par le soleil couchant ou par les phares ou projecteurs. La partie centrale ou zone 4 donne un assombrissement suffisant pour protéger l'oeil contre les rayons solaires normaux et enfin, la partie inférieure ou zone 5, est assez blanche et trans- parente pour permettre la vision nette de la route en temps normal, ainsi que la lecture des appareils indicateurs situés sur la planche de bord de la voiture .
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Pour la fabrication du verre tel qu'il vient d'être décrit, deux procédés peuvent être appliqués indifféremment, et dans la description qui va suivre on les désignera respectivement par procédé de verrerie et procédé de fusion.
Par le procédé de verrerie, on utilise deux feuilles de verre 6 et 7 (fig.3) qui sont respectivement une feuille blanche et une feuille teintée. Les feuilles 6 et 7 sont étendues l'une sur l'autre et assemblées à chaud par les moyens utilisés habituellement en verrerie. Après refroidissement de la feuille double ainsi formée on y découpe des disques ou palets dont les faces- 8 et 9 sont surfacées optiquement suivant des plans parallèles entre eux et inclinés par rapport au plan d'assemblage XX' des feuilles 6 et 7 de manière à former avec lui un dièdre Ó approprié.
On remarquera , dès à présent, que le verre ainsi obtenu est en tous points identiques à celui précédemment décrit et représenté par la fig.l.
Dans le procédé de fusion on part de deux pièces principales de verre dites "dalles". Ces dalles sont, comme dans le cas des feuilles, l'une blanche et l'autre de verre teinté. Après avoirnsurfacé les dalles de manière à les rendre parfaitement planes, elles sont portées dans un four à la température limite de ramollissement voisine du point de fusion. Les deux dalles qui étaient superposées, s'assemblent alors et après refroidissement le verre obtenu est travaillé optiquement comme dans le procédé de verrerie ci-dessus de manière à obtenir un verre tel que ceux représentés par le& fige.1 et 3 .
Au lieu d'utiliser des dalles, dans le procédé de fusion, on peut utiliser des rondelles, taillées en sifflet, qui au point de vue coloration répondent aux
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mêmes conditions que les dites dalles. Dans ce cas, les rondelles sont surfacées optiquement en premier lieu, puis apposées en opposition l'une sur l'autre, c'est-à-dire de manière à ce qu'elles forment une plaque d'épasiseur uniforme, et portées dans le four, pour la soudure. Les deux faces du verre obtenu sont surfacées après refroidisse- ment, suivant des plans parallèles (fîg.31.
La soudure peut s*effedtuer dans le four par tous moyens connus, toutefois, on applique, de préférence le procédé décrit dans le brevet N 584.639 du 14 Août
1924 délivré à la demanderesse.
Les verres préparés, comme on vient de le décri- re, sont ensuite découpés et meules pour être montés en lunettes.
Jusqu'à présent, on n'a considéré que des verres neutres, c'est-à-dire des verres sans foyer optique.
Toutefois, les verres peuvent être travaillés, à la manière habituelle, pour donner soit des verres concaves tels que 8 (fig.4) soit des verres convexes tels que 9 (fig.5) .
Dans ce cas il suffit de donner à la partie 1, en verre blanc, une épaisseur suffisante pour permettre le surfa- çage du verre à la forme désirée.
Les mêmes procédés de fabrication peuvent être appliqués pour obtenir des verres courbés, sphériques, ou coquilles, ou demi-coquilles. Il suffit pour cela de courber à chaud, paroles procédés habituels, avant le travail optique, les verres plats obtenus soit par le procédé de verrerie, soit par le procédé de fusion (voir fig.6).
Sur la fig.7, on a représenté un verre meule prêt à être monté sur une lunette drageoir .
Enfin, si l'on veut accentuer la visibilité
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à la partie inférieure, c*est-à-dire dans la zone 5, il suffit d'accoler le prisme de verre teinté 10 (fig.8) sur un prisme de verre blanc 11 prolongé vers le bas par une partie en verre blanc, dépassant la partie en verre teinté.
Il va de soi que l'invention n'a été décrite qu'à titre purement explicatif mais nullement limitatif et que diverses modifications de détail pourraient y être apportées sans altérer sont esprit .
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GLASS PROTECTOR AGAINST GLARE, AND ITS MANUFACTURING METHODS.
The present invention relates to a lens intended to protect the eyes against the glare caused either by projectors or headlights, or by the sun, and to the methods of manufacturing such a lens.
Although .susceptible of various applications, the glass, according to the invention, is more particularly intended for the glasses of motorists, and for this purpose, the glass is of decreasing opacity, from top to bottom, until complete transparency. It has, for example, at the top, a protective zone against the rays
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light emitted by the setting sun or headlamps at the central part, an area of sufficient darkness for protection against the sun and finally, at the bottom, a white area necessary to allow clear vision of the road in normal times and reading of on-board devices. Of course, the. areas may not be demarcated and the opacity may gradually decrease.
According to the invention, the glass is essentially characterized by the fact that it is formed by the combination of two prisms, one of these being in white glass, the other in tinted glass in the mass, these two prisms being assembled so that the base of one is opposite the top of the other.
To manufacture this glass and, in particular, to make the two prisms integral with one another, either a glassmaking process or a melting process can be applied.
The glassmaking process is characterized in that it consists in extending one on top of the other two sheets of glass, one white, the other tinted and in: hot assen bler, by the means usually used in worm - rerie, discs or pallets being cut after cooling in the double sheet thus obtained and the faces of said discs then being surfaced in planes parallel to each other and having a certain inclination with respect to the assembly plane of the two aforementioned sheets .
In the melting process, two slabs are used, one white, the other in tinted glass and both surfaced so as to be perfectly flat, these two slabs being superimposed and brought into an oven at temperature.
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softening limit of the glass, close to the melting point, for them to assemble, the optical work being carried out as in the glassmaking process already mentioned.
According to a variant of the melting process, two washers are used, cut into a whistle, one white,
1'.autre tinted, and optically surfaced, which is welded in the oven so as to obtain a glass plate of uniform thickness, the. two faces of the glass obtained then being definitively surfaced along parallel planes.
It is obvious that the glass produced can be neutral, that is to say without optical focus, but also that it can be concave, convex, cylindrical or combined, and that in the same way we could construct curved or spherical glasses.
Other advantages and features of the invention will emerge from the description which will be given with regard to the appended drawing which represents the invention schematically and simply by way of example:
In this drawing:
Fig.l is a sectional view in section of a finished lens according to the invention.
Fig.2 is a corresponding elevational view.
Fig. 3 is a sectional view of neutral glass produced by the glassmaking or melting process.
Figs.4 and 5 are views similar to those in Fig.3 but showing respectively i concave and convex glasses.
Fig.6 is a sectional view of a glass with a meniscus or cylindrical curvature.
Fig. 7 is a sectional view showing a ground glass ready to be mounted in a bezel, and
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Fig. 8 is a sectional view of a glass surfaced so as to increase visibility in the lower part.
Referring to the drawing and more particularly to fig.l, the glass is essentially constituted by two prisms 1 and 2 made integral with each other either by gluing using beaume de Canada, or and preferably by softening and melting in the oven as will be indicated below.
One of the two prisms, prism 1, is white and generally consists of crown glass. The prism is made of glass tinted in the mass and can be constituted in particular by a phophylactiuue material such as glass based on crown glass, on syrium oxide, on uranium oxide, on filtrium, etc. and which is the subject of French patent N 544 763 of December 21, 1921, issued to the applicant. These two prisms 1 and 2 are placed side by side, as shown, so that the base of one is opposite the top of the other.
From this arrangement, it follows that the glass thus formed has three different opacity zones which each play a particular role. The upper zone or zone 3 (fig. 2) has the maximum opacity which protects the eye against the rays emitted by the setting sun or by the headlights or projectors. The central part or zone 4 gives sufficient darkening to protect the eye from normal solar rays and finally, the lower part or zone 5, is white and transparent enough to allow clear vision of the road in normal weather, thus that the reading of the indicating devices located on the dashboard of the car.
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For the manufacture of glass as has just been described, two processes can be applied indifferently, and in the description which follows they will be designated respectively by glassmaking process and melting process.
By the glassmaking process, two sheets of glass 6 and 7 (fig.3) are used which are respectively a white sheet and a tinted sheet. The sheets 6 and 7 are extended one on top of the other and hot assembled by the means usually used in glassmaking. After cooling the double sheet thus formed, discs or pucks are cut thereon, the faces 8 and 9 of which are optically surfaced along planes parallel to each other and inclined with respect to the assembly plane XX 'of the sheets 6 and 7 so as to form with it an appropriate Ó dihedral.
It will be noted, from now on, that the glass thus obtained is identical in all respects to that previously described and represented by FIG.
In the melting process, we start with two main pieces of glass called "slabs". These tiles are, as in the case of the sheets, one white and the other of tinted glass. After having surfaced the slabs so as to make them perfectly flat, they are brought into an oven at the limit softening temperature close to the melting point. The two slabs which were superimposed then come together and after cooling the glass obtained is optically worked as in the above glassmaking process so as to obtain a glass such as those represented by & fige.1 and 3.
Instead of using slabs, in the fusion process, one can use washers, cut in whistle, which from the point of view of coloring meet the
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same conditions as the said slabs. In this case, the washers are optically surfaced first, then affixed in opposition to one another, that is to say so that they form a uniform splicer plate, and carried in the furnace, for soldering. The two faces of the glass obtained are surfaced after cooling, along parallel planes (fig. 31.
Welding can take place in the oven by any known means, however, the method described in patent N 584,639 of August 14 is preferably applied.
1924 issued to the applicant.
The prepared glasses, as just described, are then cut and milled to be assembled into glasses.
Until now, only neutral glasses have been considered, that is to say glasses without optical focus.
However, the glasses can be worked, in the usual way, to give either concave glasses such as 8 (fig. 4) or convex glasses such as 9 (fig. 5).
In this case, it suffices to give part 1, made of white glass, a sufficient thickness to allow the surfacing of the glass to the desired shape.
The same manufacturing processes can be applied to obtain curved, spherical, or shells, or half-shells glasses. It suffices for this to hot bend, words usual procedures, before optical work, the flat glasses obtained either by the glassmaking process or by the fusion process (see fig. 6).
In fig.7, there is shown a grinding glass ready to be mounted on a bezel bezel.
Finally, if we want to increase the visibility
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at the lower part, that is to say in zone 5, it suffices to attach the tinted glass prism 10 (fig. 8) to a white glass prism 11 extended downwards by a white glass part , exceeding the tinted glass part.
It goes without saying that the invention has been described only for explanatory purposes but in no way limiting and that various modifications of detail could be made to it without altering its spirit.