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UN APPAREIL POUR LE DEVELOPPEMENT DES FILMS OU ANALO- GUES.-
La présente invention a pour objet un ap- pareil pour le développement des films ou analogues.
Cet appareil comporte des cuves pour effec- tuer -le développement et la fixation du film et le cas xchéant toutes autres opérations désirées à fàire sur le film et un séchoir dans lequel l'eau en excès entraînée par le film'est évaporée.
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De préférence l'appareil comporte ;
I Une partie servant au tirage de films vierges à partir d'un négatif.
2 - Une partie formée de cuves pour effectuer les opérations de développement, fixage, colorage, etc...
3 - Une partie formant sécnoir,
4 - Et une autre partie destinée à l'enroulement du film sur une bobine.
Les cuves de fixation et de développement sont recouvertes d'un couvercle qui empêche le voile- ment du film pendant les opérations correspondantes.
Un appareil optique permet d'examiner le film éclairé par transparence par une source lumineuse disposée avantageusement en dessous du film à éclairer.
Une circulation générale des liquides permet de renouveler les solutions des différentes cuves, de les alimenter d'une façon continue ou de maintenir automatiquement dans des conditions préalablement dé- terminées les solutions.
L'appareil peut également développer plu- sieurs films simultanément en les disposant soit côte à côte soit l'un au-dessus de l'autre.
Une commande générale donne à un certain nombre de poulies entraîneuses une vitesse identique.
Tous les appareils de contrôled'avertis- sement, de commande et analogue, sont placés avanta- geusement sur un même tableau.
Enfin quelques variantes peuvent être pré- vues. Ainsi, l'appareil de tirage peut être supprimé.
Dans ce cas des boites de recnargement sont prévues ainsi que des appareils d'avertissement de commence- ment et de fin de film.
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Des appareils d'avertissement de rupture des films peuvent être avantageusement placés en des points convenables.
A titre d'exemple, on a représenté au dessin annexé un mode de réalisation de la présente invention.
La figure 1 est une vue générale de l'appa- reil.
La figure 2 est une coupe de cet appareil.
La figure 3 est une coupe de l'appareil de contrôle du développement du film.
La figure 4 est une vue montrant la disposi- tion de deux films placés l'un au-dessus de l'autre.
La figure 5 représente un appareil de con- trôle de rupture de films.
La figure 6 est une vue montrant l'appareil de rattrapage.
La figure 7 est une vue de l'appareil d'a- vertissement de commencement et de fin de film.
La figure 8 est une coupe de la cuve de dé- veloppement.
La figure 9 montre les boites de cnargement pour un film.
La figure 10 montre les boites de chargement pour deux films.
La figure II montre la circulation du révé- lateur.
La figure 12 montre l'ensemble des circula.. tions de liquide.
La figure 13 montre le dispositif de sécu- rité commandant trois robinets des cuves de fixateur et de révélateur.
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La figure 14 mon tre le tableau de commande générale.
Enfin la figure 15 représente un dispositif pour augmenter le diamètre de certaines poulies.
L'appareil représenté comporte plusieurs parties :
1 - Une partie A servant au tirage de films po- sitifs 1 à partir d'un film négatif 2.
2 - Une partie B servant au développement, et autres opérations destinées à finir le film positif.
3 - Une partie C servant à enlever l'humidité en excès du film positif.
4 - Une partie D destinée à essuyer et à enrou- ler le film fini.
Entre les parties A & B, et le cas échéant entre les parties C & D, il y a lieu de prévoir un dispositif de rattrapage destiné à éviter les à-coups dus à des différences de vitesse entre les parties A & B ou C & D.
Ce dispositif de rattrapage consiste en des poulies, les unes, 3, d'axe fixe, les autres, 4, mon- tées sur une masse pesante 5, munie de guides pouvant se déplacer dans des glissières 6. La masse 5 doit être d'un poids suffisant pour maintenir la tension du film à une valeur suffisante.
Si le débit de l'appareil de tirage est su- périeur à celui de la partie B, le poids 5 tend à baisser et l'augmentation de la longueur du film pla- cé sur les poulies 3 & 4 absorbe l'excès du débit de l'appareil de tirage.
Si au contraire, le débit de l'appareil de tirage est inférieur à celui de la partie B, le poids 5 remonte et la diminution de/la longueur du film
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placé sur les poulies 3 & 4,permet de maintenirr le débit de la partie B. Cette circonstance se produit en particulier quand on cnange de film.
La partie A renferme l'appareil de tirage 7, dans lequel le film négatif 1 permet d'obtenir un ou plusieurs films positifs 2.
La partie B comporte deux divisions : dans la première, le film est développé et fixé à l'abri de la lumière, dans la seconde, le film subit diverses opérations destinées à le terminer. Dans les deux divisions, le film passe dans des cuves 8,9, 10
II, 12, 13 & 14 contenant chacune des liquides appro- priés pat des renvois de poulies soit entraîneuses 15, soit folles 16. Le nombre de poulies sur lesquelles passe le film dans chaque cuve, permet de faire va- rier le temps d'immersion du film dans cnaque bain.-
Ce temps d'immersion peut être modifié également par une modification de la vitesse de rotation des pou- lies 15.
Dans la première division, la partie B comprend une cuve de développement 8, une cuve de la- vage 9 et une cuve de fixage 10. Ces trois cuves sont recouvertes par un couvercle 17 étanche à la lumière.
On a ainsi une chambre noire qui empêche tout voile- ment du film pendant son développement et son fixage.
Une paroi 18 plongeant dans le liquide contenu dans la cuve 11, laisse sortir le film de la chambre noire sans que le moindre faisceau lumineux puisse pénétrer dans la cuve de fixage 10. Un appareil optique 37, qui sera décrit plus loin permet de se rendre compte de l'état de développement du film.
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La seconde division de la partie B comprend un nombre indéterminé de cuves suivant le nombre des opérations auxquelles on soumet le film. Ainsi la cuve 11 peut servir au laage la cuve 12 au teintage, la cuve 13 au virage, la cuve 14 au lavage. Ces opéra- tions peuvent se faire à la lumière. La cuve 19 ser- vira à effectuer un premier séchage du film sous l'ac- tion d'un courant d'air filtré envoyé par un ventila- teur 20. Des essuyeurs pourraient également compléter un peu ce premier sécnage.
Les cuves sont munies de deux portes, l'une supérieure 76, étanche à la lumière pour faciliter la mise en place du film sur les poulies 15, l'autre in- férieure 77 étanche au liquide pour faciliter la mise en place du film sur les poulies 16. Ces portes faci- litent également le nettoyage des cuves.
La partie C comprend un séchoir à plusieurs compartiments 21, 22 & 23. Chacun de ces compartiments comporte un tnermomètre 24, à minima et maxima, qui règle automatiquement la température du compartiment correspondant. Le compartiment 23 est muni en outre d'un hygromètre 25, indiquant instantanément le degré d'humidité de l'émulsion du film dans le troisième compartiment. Ces trois compartiments sont parcourus par un courant d'air passant en sens inverse de la marche du film. Cet air est filtré par un filtre 26, mis en mouvement par un ventilateur 27, au besoin ren- forcé par un aspirateur 28 et cr-auffé par une résis- tance électrique 29, Une grille 30 protège le film contre l'in cendie.
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Des prises d'air 80 permettent d'introduire de l'air frais dans les compartiments 21 & 22 pour régler leur température.
Dans le premier compartiment 21, on sèche légèrement l'émàlsion du film et sa partie lisse.
Dans le second compartiment 22, le séchage est poussé un peu plus loin et le film est complètement sec dans le troisième compartiment 23,
A sa sortie du sécnoir, le film peut être trop sec, il est alors nécessaire de lui rendre un peu d'humidité pour éviter le cassage du film pendant son enroulement, A cet effet, le film passe dans une chambre 31 traversée par un courant d'air créé par un ventilateur 32. Un hydromètre 36 permet de régler au. tomatiquement l'apport d'humidité.
La partie D comporte une machine d'essuyage
33, dans laquelle on a disposé des èssuyeurs 34,qui enlèvent les taches du film. Celui-ci est alors ache- vé et il est enroulé sur des bobines 35. Il est ainsi prêt à être envoyé aux directeurs de cinématographes pour être projeté,
On peut ainsi avec la machine décrite ci- .dessus, obtenir un film prêt à être projeté en par- tant d'un film vierge. Un seul opérateur peut sur- veiller la machine.
Cette machine peut comporter également des dispositifs accessoires destinés à faciliter la sur- .vaillance ou à augmenter le débit de l'appareil.
En particulier on peut citer les suivants : 1 - Dispositif permettant de surveiller l'.état du développement du film dans la chambre noire.
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2 - Circulation générale des solutions ,
3 - Dispositif multiple pour développer plu- sieurs films simultanément.
4 - Commande générale d'entraînement.
5 - Tableau de commande.
Le dispositif permettant de surveiller l'état de développement du film dans la chambre noire consiste en un appareil optique 37, appuyé sur le couvercle 17 de la cnambre noire; on a pris soin qu'aucun rayon lumineux ne puisse passer dans le jeu se trouvant entre le couvercle.et 1*'appareil optique.
De préférence, l'appareil peut être réglé à la vue de l'opérateur. Au-dessous de l'appareil optique passe le film 2 sortant de la cuve de développement 8 et s'appuyant sur deux poulies 38. Une lampe 39, dispo- sée dans une boite 40 étanche à la lumière et présen-- tant une ouverture fermée par un verre rouge 41, éclaire pa r transparence le film 2 sans pouvoir le voiler, On observe ainsi très facilement le film avec l'appa- reil optique 37 placé juste au-dessus, L'appareil op- tique peut être monté sur des glissières comme l'in- dique la figure 8, qui permettent de surveiller les* différents filme.
La circulation générale des liquides dans l'appareil est très importante. Elle permet automati- quement de renouveler. et de maintenir dans des condi- tions déterminées les solutions contenues dans les différentes cuves.
On a représenté à la figure 12 en-traits mixtes le circuit du révélateur, en traits pointillés le circuit du fixateur et en-traiter continus la.cir- culation d'eau.
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Le circuit du révélateur représenté à la figure II, est commandé automatiquement par un densi- mètre 42 à contacts électriques. Le densimètre est préalablement étalonné pour maintenir une densité prédéterminée. Si la densité de la solution diminue, le mouvement du densimètre provoque la mise en marcne de la pompe 43, qui introduit du liquide nouveau par la canalisation 44, déboucnant au fond de la cuve 8.
Une mouvette 45 constamment en activité, égalise la densité dans toute la masse de la solution.
Le niveau de la solution est maintenu cons- tant au moyen du trop plein 46 qui envoie le liquide en excès dans un bac de vidange 47.
Un thermomètre 48 permet de se rendre compte à chaque instant de la température de la solution.
Il est en relation avec un dispositif à maxima et mi- nima 49, qui circuits une résistance de cnauffage 50 quand la température s'abaisse par trop ou met en ac- tivité un dispositif de refroidissement 51 quand là température croit exagérément, L'action de la mouvet- te 45 égalise la température dans toute la masse.
Des tuyauteries de vidange 52 & 53 permet- tent de vider complètement la cuve 8.
La cuve comporte également une canalisation d'amenée d'eau pure 57, qui permet de nettoyer la cuve, la vidange s'effectue alors par la tuyauterie 53.
Le circuit de la.solution du révélateur est complété par une canalisation d'aspiration 54 de la moto pompe 43 qui plonge dans un récipient 87, conte- nant une solution concentrée de révélateur. Ce réci- pient peut contenir tous appareils permettant de me- surer la densité, la température et de les modifier le cas échéant .
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Dans la circulation d'ensemble représenté à la figure 12, le circuit du révélateur comporte encore un. autre circuit, une moto-pompe 82 disposée à la hau- teur du bac de vidange 47, envoie la solution dans un réservoir de pression 55. On peut, s'il est nécessaire, faire passer la solution dans un filtre 58 qui arrête les impuretés qui peuvent se trouver dans la solution.
Le circuit du fixateur est sensiblement ana- logue à celui du révélateur. Il comporte en effet une moto-pompe 82, un réservoir de pression 55, un filtre
56 et un bac de vidange 47,
La cuve du fixateur 10 comporte également des canalisations d'eau.
Les autres cuves comportent simplement un circuit d'alimentation en eau, qui arrive par les ca- nalisations 57, brancnées sur une même canalisation d'alimentation 58 et qui est évacuée soit par des trop pleins 83, soit par des vidanges 53. Toutes les tuyauteries 53 et les trop pleins 83 débouchent dans un collecteur 59. Certaines cuves comportent des tu- yauteries de vidange 60 analogues à 52 qui permet- tent de recueillir les solutions contenues dans les cuves par exemple dans la cuve de teintage 12, la cuve de virage 13.
Les circuits de fixateur et de révélateur comportent un dispositif de sécurité pour la commande des trois robinets 61, 62, 63 commandant la canalisa- tion d'amenée d'eau 57, le trop plein 46 qui mène dans le bac de vidange 47 et la canalisation d'amenée de fixateur ou de révélateur 44, Ces trois robinets sont liés rigidement ensemble de manière à éviter une con- fusion dans le circuit de l'eau d'une rt et le cir- @
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cuit de révélateur ou de fixateur d'autre part.
Un robinet 84 permet de récupérer le fixa- teur épuisé.
Le dispositif multiple permettant de déve- lopper plusieurs films simultanément peut être réa- lisé comme il suit.
Dans une première disposition, les films sont placés côte à cote, les poulies 15 motrices sont placées sur un même arbre 64, les roues folles 16 sont indépendantes pour cnaque film. Dans l'exem- ple représenté à la figure 8 on peut développer qua- tre films côte à côte.
Dans une seconde disposition les films sont placés les uns au-dessus des autres. Cette disposi- tion fait l'objet de la figure 4. Un premier film 2 passe sur des roues entraîneuses 15 et des poulies folles 16, un second film 202 passe sur des poulies entraîneuses 215 et des poulies folles 216 & 217.
Les poulies entraîneuses'sont clavetées sur des ar- bres qui reçoivent leur mouvement par le dispositif de commande générale décrit ci-dessous. Les roues folles 16 & 216 sont montées folles sur des axes 65 qui sont guidés par des glissières 66. Ces roues sont lestées par des masses qui permettent de donner au film la tension voulue, les deux films 2 & 202 sont placés de telle sorte que le côté gélatine se trouve à l'extérieur. Des entretoises 84 permettent de main- tenir écartés les films 2 & 202.
Le dispositif de commande générale d'entraî- nement comporte un moteur 67, qui actionne un arbre vertical 68, qui par des renvois convenables commande des arbres horizontaux 69. Ces arbres comportent avan- tageusement des manchons d'accouplement permettant d'arrêter une* partie de la machine sans arrêter le
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reste. Ces arbres sont munis de vis hélicoïdales 70' engrenant avec des pignons 71 calés sur les arbres
64 portant les poulies entraîneuses 15. On est cer- tain d'obtenir une vitesse rigoureusement égale pour toutes les poulies entraîneuses aussi bien dans les cuves que dans le séchoir. Un renvoi approprié per- met également d'entraîner les tambours d'enroulement
35.
Des manivelles 78 sont calées sur les ar- bres 64, pour faciliter la mise en place du film, elles permettent en effet de donner au film une ten- sion égale sur tout son parcours. Il suffit à cet ef- fet de débrayer l'arbre 64 de l'arbre de commande gé- nérale 69 en enfonçant dans le sens de la flèche 7 l'axe 64 malgré un ressort 79 qui embraye normalement le pignon 71 sur le .manchon 70.
Enfin un tableau de commande générale re- présenté à la figure 14 permet de concentrer sur un espace réduit toutes les indications des appareils de contrôle (densité, température, etc...) les di- vers appareils d'enregistrement (vitesse, nombre de mètres développés, etc...) les dispositifs de com- mande (dynamo etc...) les appareils d'avertissement (commencement et fin du film etc...) et d'une manière générale tout appareil qu'il est nécessaire de sur- veiller.
L'appareil décrit ci-dessus peut comporter quelques variantes. Ainsi on va décrire
1 - Un dispositif de cnargement avec appareil d'avertissement.
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2 - Un dispositif de contrôle de rupture du film.
Au lieu de tirer les films dans l'appareil même l'opération de tirage peut se faire dans un ap- pareil spécial. Dans ce cas les films à développer sont enroulés sur des bobines 72 mobiles,Le film en général présente deux amorces de longueur convenable, chacun à une extrémité de la partie impressionnée.
L'amorce en recouvrant la partie impressionnée empê- che le voilement de la partie impressionnée enroulée sur la bobine 72. Dans ce cas, la partie A est rem- placée par des boites de chargement 73. Ces boites sont groupées deux par deux et chaque groupe de deux est muni d'une chambre intermédiaire 74. Quand une des boites 73 fonctionne, c'est-à-dire quand le film en- roulé sur la bobine,72 correspondante se déroule, on charge l'autre boite 73. Quand le film arrive à sa fin, on accrocne l'amorce formant l'extrémité du film déroulé à l'amorce formant le début du film encore en- roulé.
Comme cela il n'y a pas d'arrêt de la machine, le dispositif de rattrapage alimentant le reste de la machine pendant la durée du cnargement. Naturellement ces boites 73 et la cnambre 74 peuvent être fermées hermétiquement et former chambre noire pendant le dé- roulement du film.
Un dispositif de contrôle prévient l'opéra- teur de la fin du film. Ce dispositif consiste en deux contacts 75 constamment appuyés sur le film qui font partie d'un circuit qui est fermé par une partie conductrice fixée sur l'amorce du film, et qui ferme @ ainsi le circuit.
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L'appareil comporte avantageusement des appareils de contrôle de rupture de film. Ceux-ci consistent en un interrupteur 85, qui ferme un air- cuit 86 quand la bobine 16 tombe par suite de la rup- ture du film. A ce moment l'interrupteur bascule en- traîné par le lien 87.
Le temps d'immersion des films dans les cu- ves peut être modifié des façons suivantes :
1 Relever le niveau du liquide en fermant les trop pleins.
2 - Faire varier la vitesse de rotation des pou- lies entraîneuses 15.
. 3 - Augmenter le diamètre des poulies entraîneu- ses 15 en les entourant de coquilles 187 (figure 15) qui sont fixées par des vis 88 sur la poulie.
4 - Faire passer le film sur un nombre variable de poulies.
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AN APPARATUS FOR THE DEVELOPMENT OF FILMS OR ANALOGUES.-
The present invention relates to an apparatus for developing films or the like.
This apparatus comprises tanks for carrying out the development and fixing of the film and, if necessary, any other desired operations to be done on the film and a dryer in which the excess water entrained by the film is evaporated.
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Preferably the apparatus comprises;
I A part used for printing blank films from a negative.
2 - A part formed of vats to carry out the operations of development, fixing, coloring, etc ...
3 - A part forming a secnoir,
4 - And another part intended for winding the film on a reel.
The fixing and developing tanks are covered with a cover which prevents the film from clouding during the corresponding operations.
An optical device makes it possible to examine the film illuminated by transparency by a light source arranged advantageously below the film to be illuminated.
A general circulation of the liquids makes it possible to renew the solutions of the different tanks, to feed them continuously or to automatically maintain the solutions under predetermined conditions.
The apparatus can also develop several films simultaneously by placing them either side by side or one above the other.
A general control gives a certain number of driving pulleys the same speed.
All warning, command and similar control devices are conveniently placed on one panel.
Finally, some variations can be foreseen. Thus, the drawing apparatus can be omitted.
In this case, re-loading boxes are provided as well as start and end of film warning devices.
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Film break warning devices can advantageously be placed at suitable points.
By way of example, the appended drawing shows an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a general view of the apparatus.
Figure 2 is a sectional view of this apparatus.
Figure 3 is a sectional view of the film development monitor.
Fig. 4 is a view showing the arrangement of two films placed one above the other.
Fig. 5 shows an apparatus for checking film breakage.
FIG. 6 is a view showing the take-up apparatus.
Fig. 7 is a view of the film start and end warning apparatus.
Figure 8 is a section of the development tank.
Figure 9 shows the loading boxes for a film.
Figure 10 shows the loading boxes for two films.
Figure II shows the circulation of the revealer.
Figure 12 shows all the circula .. tions of liquid.
Figure 13 shows the safety device controlling three valves of the fixer and developer tanks.
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Figure 14 shows the general control panel.
Finally, FIG. 15 shows a device for increasing the diameter of certain pulleys.
The device shown has several parts:
1 - Part A used to print positive films 1 from negative film 2.
2 - Part B used for development, and other operations intended to finish the positive film.
3 - Part C serving to remove excess moisture from the positive film.
4 - Part D for wiping and winding up the finished film.
Between parts A & B, and where applicable between parts C & D, a catching device should be provided to avoid jolts due to differences in speed between parts A & B or C & D.
This take-up device consists of pulleys, some 3 with a fixed axis, others 4, mounted on a heavy mass 5, provided with guides which can move in slides 6. The mass 5 must be of 'sufficient weight to maintain the tension of the film at a sufficient value.
If the output of the pulling device is greater than that of part B, the weight 5 tends to decrease and the increase in the length of the film placed on the pulleys 3 & 4 absorbs the excess flow. of the pulling device.
If, on the contrary, the output of the printing apparatus is lower than that of part B, the weight 5 rises and the decrease in / length of the film
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placed on pulleys 3 & 4, makes it possible to maintain the flow of part B. This circumstance occurs in particular when cutting film.
Part A contains the printing apparatus 7, in which the negative film 1 makes it possible to obtain one or more positive films 2.
Part B has two divisions: in the first, the film is developed and fixed in the dark, in the second, the film undergoes various operations intended to finish it. In both divisions, the film passes through vats 8,9,10
II, 12, 13 & 14 each containing suitable liquids by pulley references either driving 15 or idlers 16. The number of pulleys on which the film passes in each tank allows the time to be varied. immersion of the film in cnaque bain.-
This immersion time can also be modified by modifying the speed of rotation of the hens 15.
In the first division, part B comprises a developing tank 8, a washing tank 9 and a fixing tank 10. These three tanks are covered by a light-tight cover 17.
We thus have a dark room which prevents any haze of the film during its development and fixing.
A wall 18 immersed in the liquid contained in the tank 11, lets the film come out of the darkroom without the slightest light beam being able to penetrate into the fixing tank 10. An optical device 37, which will be described later, makes it possible to get to account of the state of development of the film.
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The second division of part B comprises an indeterminate number of tanks depending on the number of operations to which the film is subjected. Thus, the tank 11 can be used for washing, the tank 12 for tinting, the tank 13 for bending, the tank 14 for washing. These operations can be done in the light. The tank 19 will be used to carry out a first drying of the film under the action of a stream of filtered air sent by a fan 20. Wipers could also supplement this first drying a little.
The tanks are provided with two doors, one upper 76, light-tight to facilitate the positioning of the film on the pulleys 15, the other lower 77 liquid-tight to facilitate the positioning of the film on the pulleys 15. pulleys 16. These doors also facilitate cleaning of the tanks.
Part C comprises a dryer with several compartments 21, 22 & 23. Each of these compartments has a minimum and maximum tnermometer 24 which automatically regulates the temperature of the corresponding compartment. Compartment 23 is further provided with a hygrometer 25, instantly indicating the degree of humidity of the film emulsion in the third compartment. These three compartments are traversed by an air current passing in the opposite direction to the course of the film. This air is filtered by a filter 26, set in motion by a fan 27, if necessary reinforced by a vacuum cleaner 28 and cr-auffed by an electrical resistance 29. A grid 30 protects the film against fire.
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Air intakes 80 allow fresh air to be introduced into compartments 21 & 22 in order to regulate their temperature.
In the first compartment 21, the emassion of the film and its smooth part are lightly dried.
In the second compartment 22, the drying is pushed a little further and the film is completely dry in the third compartment 23,
On leaving the dryer, the film may be too dry, it is then necessary to give it a little moisture to prevent the film from breaking during its winding. For this purpose, the film passes through a chamber 31 through which a current passes. air created by a fan 32. A hydrometer 36 is used to adjust to. automatically the humidity.
Part D has a wiping machine
33, in which we have placed the sessers 34, which remove the stains from the film. This is then completed and it is wound on reels 35. It is thus ready to be sent to the directors of cinematographs to be projected,
It is thus possible with the machine described above, to obtain a film ready to be projected starting from a blank film. Only one operator can monitor the machine.
This machine may also include accessory devices intended to facilitate sur- .vaillance or to increase the flow rate of the apparatus.
In particular, the following may be mentioned: 1 - Device making it possible to monitor the state of development of the film in the darkroom.
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2 - General circulation of solutions,
3 - Multiple device for developing several films simultaneously.
4 - General drive control.
5 - Control panel.
The device for monitoring the state of development of the film in the dark room consists of an optical device 37, supported on the cover 17 of the dark room; care has been taken that no light ray can pass through the clearance between the cover and the optical apparatus.
Preferably, the apparatus can be adjusted within sight of the operator. Below the optical apparatus passes the film 2 emerging from the developing tank 8 and resting on two pulleys 38. A lamp 39, arranged in a light-tight box 40 and having an opening closed by a red glass 41, illuminates the film 2 through transparency without being able to veil it. The film is thus very easily observed with the optical device 37 placed just above, The optical device can be mounted on slides as shown in figure 8, which allow monitoring of the * different films.
The general circulation of liquids in the device is very important. It automatically allows you to renew. and to maintain the solutions contained in the different tanks under determined conditions.
FIG. 12 shows in phantom lines the developer circuit, in dotted lines the fixer circuit and continuous water circulation.
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The developer circuit shown in FIG. II is automatically controlled by a density meter 42 with electrical contacts. The density meter is pre-calibrated to maintain a predetermined density. If the density of the solution decreases, the movement of the hydrometer causes the start-up of the pump 43, which introduces new liquid through the pipe 44, emerging at the bottom of the tank 8.
A constantly active mower 45 equalizes the density throughout the mass of the solution.
The level of the solution is kept constant by means of the overflow 46 which sends the excess liquid into a drain pan 47.
A thermometer 48 enables the temperature of the solution to be observed at any time.
It is related to a maximum and minimum device 49, which circuits a heating resistance 50 when the temperature drops too low or activates a cooling device 51 when the temperature increases excessively. of movement 45 equalizes the temperature throughout the mass.
Drain pipes 52 & 53 allow the tank 8 to be completely emptied.
The tank also includes a pure water supply pipe 57, which makes it possible to clean the tank, the emptying then takes place via the pipe 53.
The developer solution circuit is completed by a suction line 54 of the motor pump 43 which is immersed in a container 87, containing a concentrated developer solution. This receptacle can contain all devices making it possible to measure the density, the temperature and to modify them if necessary.
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In the overall circulation shown in FIG. 12, the developer circuit also includes a. Another circuit, a motor-pump 82 placed at the height of the drain pan 47, sends the solution into a pressure tank 55. It is possible, if necessary, to pass the solution through a filter 58 which stops the leaks. impurities that may be in the solution.
The fixer circuit is substantially analogous to that of the developer. It indeed comprises a motor-pump 82, a pressure tank 55, a filter
56 and a drain pan 47,
The fixer tank 10 also has water pipes.
The other tanks simply comprise a water supply circuit, which arrives via the pipes 57, connected to the same supply pipe 58 and which is discharged either through overflows 83, or through drains 53. pipes 53 and overflows 83 open into a manifold 59. Some tanks have drain pipes 60 similar to 52 which allow the solutions contained in the tanks to be collected, for example in the tinting tank 12, the tinting tank. turn 13.
The fixer and developer circuits include a safety device for controlling the three taps 61, 62, 63 controlling the water supply pipe 57, the overflow 46 which leads into the drain pan 47 and the supply line for fixer or developer 44, These three taps are rigidly linked together so as to avoid confusion in the water circuit of a rt and the circula- @
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baked developer or fixer on the other hand.
A tap 84 makes it possible to recover the spent fixer.
The multiple device enabling several films to be developed simultaneously can be implemented as follows.
In a first arrangement, the films are placed side by side, the drive pulleys 15 are placed on the same shaft 64, the idle wheels 16 are independent for film scam. In the example shown in FIG. 8, four films can be developed side by side.
In a second arrangement, the films are placed one above the other. This arrangement is the subject of FIG. 4. A first film 2 passes over driving wheels 15 and idle pulleys 16, a second film 202 passes over driving pulleys 215 and idle pulleys 216 & 217.
The driving pulleys are keyed to shafts which receive their movement by the general control device described below. The idler wheels 16 & 216 are mounted idle on axles 65 which are guided by slides 66. These wheels are ballasted by masses which make it possible to give the film the desired tension, the two films 2 & 202 are placed so that the gelatin side is on the outside. Spacers 84 allow the films 2 & 202 to be kept apart.
The general drive control device comprises a motor 67, which actuates a vertical shaft 68, which by suitable returns controls horizontal shafts 69. These shafts advantageously comprise coupling sleeves making it possible to stop a * part of the machine without stopping the
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rest. These shafts are fitted with 70 'helical screws meshing with 71 gears wedged on the shafts
64 carrying the driving pulleys 15. It is certain to obtain a rigorously equal speed for all the driving pulleys as well in the tanks as in the dryer. A suitable deflection also enables the winding drums to be driven.
35.
Cranks 78 are wedged on the shafts 64, to facilitate the positioning of the film, in fact they make it possible to give the film an equal tension throughout its journey. For this purpose, it suffices to disengage the shaft 64 from the general control shaft 69 by pressing in the direction of arrow 7 the axis 64 despite a spring 79 which normally engages the pinion 71 on the sleeve. 70.
Finally, a general control panel shown in figure 14 makes it possible to concentrate in a small space all the indications of the control devices (density, temperature, etc.) and the various recording devices (speed, number of developed meters, etc ...) the control devices (dynamo etc ...) the warning devices (beginning and end of the film etc ...) and in general any device that is necessary to monitor.
The apparatus described above may include some variations. So we will describe
1 - A loading device with warning device.
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2 - A film breakage control device.
Instead of drawing the films in the camera, the printing operation can be done in a special machine. In this case the films to be developed are wound on moving reels 72. The film in general has two primers of suitable length, each at one end of the impressed part.
The leader by covering the impressed part prevents warping of the impressed part wound on the spool 72. In this case, the part A is replaced by loading boxes 73. These boxes are grouped two by two and each group of two is provided with an intermediate chamber 74. When one of the boxes 73 is working, that is to say when the film wound on the corresponding reel 72 is unwinding, the other box 73 is loaded. when the film comes to an end, the leader forming the end of the unwound film is hooked on to the leader forming the start of the film still being rolled up.
As this there is no stopping of the machine, the catching device feeding the rest of the machine during the duration of the loading. Of course these boxes 73 and the tube 74 can be hermetically sealed and form a dark room during the unwinding of the film.
A control device warns the operator of the end of the film. This device consists of two contacts 75 constantly pressed on the film which form part of a circuit which is closed by a conductive part fixed to the film leader, and which thus closes the circuit.
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The apparatus advantageously comprises film breakage monitoring apparatus. These consist of a switch 85, which turns off a baked air 86 when the reel 16 falls due to the breakage of the film. At this moment the toggle switch driven by link 87.
The immersion time of the films in the tanks can be modified in the following ways:
1 Raise the liquid level by closing the overflows.
2 - Vary the rotational speed of the driving pulleys 15.
. 3 - Increase the diameter of the driven pulleys 15 by surrounding them with shells 187 (figure 15) which are fixed by screws 88 on the pulley.
4 - Pass the film over a variable number of pulleys.